一种沸腾床渣油吸附剂的制作方法

1.本实用新型涉及化工、石油工业沸腾床中催化剂的支撑吸附剂。


背景技术：

2.沸腾床是一种多相催化反应器，主要用于处理高硫、高氮和高金属等多重渣油原料。目前沸腾床一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料制成的瓷球填料作为支撑剂用来支撑和覆盖反应器中的催化剂，这种瓷球支撑剂虽然具有强度高、耐酸碱和耐腐蚀性，但其比重大，比表面积和空隙率低，它只能依靠相互堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，由于瓷球支撑剂比表面积不够大，空隙率较低，通透能力不高，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，导致沸腾床反应器中压降过大,温度过高,增加了反应物的流动阻力,降低了反应物有效接触的频率，不仅增加了沸腾床工作负载，影响固定沸腾床的工作效率，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中陶瓷支撑剂所存在的问题，本实用新型提供了一种抗压强度高、耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高，通透能力好，杂质拦截和吸附能力强的沸腾床渣油吸附剂。
4.本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种沸腾床渣油吸附剂，它包括内部具有蜂窝孔的瓷球本体， 所述瓷球本体表面上沿前后、上下和左右表面轴线上设置有直通槽，沿瓷球本体的径向和纵向分别设置有径向环形槽和纵向环形槽，瓷球本体沿前后、上下和左右方向分别设置有彼此相通的直通孔、纵通孔和横通孔，在瓷球本体表面上中间位置设置有相对的能与径向环形槽和直通槽相通的中间v形槽，在中间v形槽两侧的瓷球本体表面上设置有能与直通槽、纵向环形槽和径向环形槽相通的边部v形槽，所述中间v形槽和边部v形槽相连通，所述瓷球本体内部设置有呈八字形的一端分别与纵通孔相连通、另一端均与直通孔相连通的斜通孔。
5.本实用新型根据沸腾床中渣油处理属性，在现有蜂窝瓷球支撑剂基础上对瓷球体形状作出了重大改进，一是通过在瓷球本体表面上设置有呈网状分布的彼此又相互相通的中间v形槽、边部v形槽、纵向环形槽、径向环形槽和直通槽，在不会明显降低瓷球本体的强度下，能提高瓷球的比表面积，增大瓷球堆积的空隙，降低瓷球的堆积密度；二是通过湿坯瓷球本体在制造时预埋易用燃物的方法，在瓷球本体内部设置有与瓷球本体上各种槽相通的直通槽、纵通孔、横通孔和斜通孔，使液流能快速流过瓷球，提高液流在瓷球中的通透能力，增加瓷球的吸附性。
6.制造时，按图1所示位置水平线上下分型制造，在上下分型的下型分型界面的瓷料、压入斜通孔模体，分型界面的瓷料上形成预制的斜通孔，再在斜通孔预埋由纤维绳、石蜡、树脂、硅胶或棉绳等易烧化材料和胶体形成的造孔材料，再合模、进入制成瓷球湿坯体进行烘干和高温烧制，最后得到蜂窝陶瓷质的渣油吸附剂。按图1所示位置水平线上下分型
制造时，其径向环形槽7和两个位于水平线两端的直通槽3可以采用上述用预埋易烧化材料制成的相对应形体设在分型面上来形成，也可采用芯砂制成的相对应形体设在分型面上，高温烧制后再将芯砂清除制成相应的直通孔和径向环形槽。
7.本实用新型与现有技术相比，具有强度高、堆积比重小、耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高、通透力大的特点，因而在实际使用中具有以下技术效果：1、能够增大瓷球整体的比表面积（相对现有表面带凸点的普通瓷球比表面积能提高15-20）；2、能降低反应物的流动阻力，提高反应物的流通能力，增加反应物的有效接触，提高了沸腾床反应器的工作效率，减少了炼油加工成本；3、可减轻堆积重量（相对现有表面带凸点的普通瓷球每平方厘米降低8-10%），使横截面孔隙分布分散均匀，从而增加了油品物料的分散性和流通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，提高催化效果。
附图说明
8.图1是本实用新型的主视结构示意图，
9.图2是图1的a-a半剖俯视结构示意图。
10.在图中。1、瓷球本体
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2、边部v形槽
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3、直通槽
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4、中间v形槽
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5、纵向环形槽
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6、横通孔
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7、径向环形槽
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8、蜂窝孔
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9、直通孔
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10、斜通孔
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11、纵通孔。
具体实施方式
11.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。
12.在图中，一种沸腾床渣油吸附剂，它包括内部具有蜂窝孔8的瓷球本体1， 所述瓷球本体由陶瓷原料、蜂窝造孔剂和粘接剂球磨混合压制和高温烧制而成，瓷球本体表面上沿前后（以图1纸面外为前，纸面内为后）、上下（以图1水平面分界）和左右（以图1中心垂直面分界）的表面上设置有横截面呈半圆形的直通槽3，直通槽的最大深度与球体半径比为1：5-8，沿瓷球本体的径向（图1中水平方向）和纵向（图1中垂直方向）分别设置有横截面为半圆形或方形的径向环形槽7和纵向环形槽5，瓷球本体沿前后（图2中的纵向）、上下和左右方向分别设置有彼此相通的直通孔9、纵通孔11和横通孔6，在瓷球本体表面上中间位置设置有相对的能与径向环形槽和直通槽相通的中间v形槽4，在中间v形槽两侧的瓷球本体表面上设置有能与直通槽、纵向环形槽和径向环形槽相通的边部v形槽2，所述中间v形槽和边部v形槽相连通，所述瓷球本体内部沿上下方向（水平分型面）上设置有呈八字形分布的一端分别与纵通孔相连通、另一端均与直通孔相连通的斜通孔10。所述直通孔9、纵通孔11和横通孔7的孔径相同，所述斜通孔孔径与直通孔孔径比为1：1.5，中间v形槽4和边部v形槽2的横截面呈凹圆弧形。
13.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。


技术特征：
1.一种沸腾床渣油吸附剂，它包括内部具有蜂窝孔（8）的瓷球本体（1）， 其特征是：所述瓷球本体表面上沿前后、上下和左右表面上设置有直通槽（3），沿瓷球本体的径向和纵向分别设置有径向环形槽（7）和纵向环形槽（5），瓷球本体沿前后、上下和左右方向分别设置有彼此相通的直通孔（9）、纵通孔（11）和横通孔（6），在瓷球本体表面上中间位置设置有相对的能与径向环形槽和直通槽相通的中间v形槽（4），在中间v形槽两侧的支撑剂本体表面上设置有能与直通槽、纵向环形槽和径向环形槽相通的边部v形槽（2），所述中间v形槽和边部v形槽相连通，所述瓷球本体内部沿上下方向设置有呈八字形的一端分别与纵通孔相连通、另一端均与直通孔相连通的斜通孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种沸腾床渣油吸附剂，其特征是：所述斜通孔（10）孔径与直通孔（9）孔径比为1：1.5。

技术总结
本实用新型公开了一种沸腾床渣油吸附剂，它包括内部具有蜂窝孔的瓷球本体，所述瓷球本体表面上设置有直通槽，沿瓷球本体的径向和纵向分别设置有径向环形槽和纵向环形槽，瓷球本体沿前后、上下和左右方向分别设置有彼此相通的直通孔、纵通孔和横通孔，在瓷球本体表面上中间位置设置有中间V形槽，在中间V形槽两侧的支撑剂本体表面上设置有边部V形槽，瓷球本体内部设置有斜通孔。本实用新型能够增大瓷球整体的比表面积，降低反应物的流动阻力，提高反应物的流通能力，增加反应物的有效接触，提高了沸腾床反应器的工作效率，更好地吸附和渣油中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，提高催化效果。高催化效果。高催化效果。


技术研发人员：李永忠 阳晃亮 邱振华 刘启良 吴平易
受保护的技术使用者：江西安发环保新材料有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/5