一种胶粘剂生产用合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体为一种胶粘剂生产用合成装置。


背景技术：

2.胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。
3.胶粘剂在生产合成时通常需要将多种原料进行搅拌，但现有的搅拌筒在对其进行搅拌时无法观察搅拌筒内的原料搅拌程度，且搅叶的高度不变，从而无法快速的将胶液搅拌均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用合成装置，包括安装架和搅拌筒，所述安装架的内壁转动连接有螺纹柱，安装架的内壁固定连接有滑动柱，安装架的上表面固定连接有第一伺服电机，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的右侧面固定连接有衔接板，衔接板的表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱的表面滑动连接，衔接板的上表面固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有搅叶，搅拌筒的表面固定连接有取样管，取样管的表面设置有阀门，搅拌筒的表面设置有取样机构。
6.优选的，所述取样机构包括取样座，取样座的左侧面与搅拌筒的表面固定连接，取样座的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有夹板，安装槽的内壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与夹板的连接端固定连接，压缩弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，夹板的夹持端夹设有取样杯。
7.优选的，所述搅叶的表面与搅拌筒的内壁搭接，搅拌筒的表面设置有出料口。
8.优选的，所述取样管的数量为三个，三个取样管等距设置在搅拌筒的表面。
9.优选的，所述滑动柱的数量为两个，两个滑动柱对称设置在安装架的内壁，滑动柱的表面设置有刻度标识。
10.优选的，所述第一伺服电机的输出端与螺纹柱的上端固定连接，螺母座与螺纹柱构成螺旋传动。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种胶粘剂生产用合成装置，具备以下有益效果：
13.1.该胶粘剂生产用合成装置，通过设置取样机构，打开取样管表面的阀门，从而使搅拌筒内的胶液流入取样座内的取样杯中，通过观察三个取样杯中的胶液状况，控制第一伺服电机转动带动衔接板上升和下降，从而控制搅叶在搅拌筒内的高度，进而可使胶液快速的搅拌均匀。
14.2.该胶粘剂生产用合成装置，通过设置取样座，将取样杯放入夹板内，利用压缩弹簧推动夹板可将取样杯夹持在取样座内，避免取样杯摔落，通过将搅叶与搅拌筒内壁搭接，当搅叶转动时可带动搅叶将搅拌筒内壁的胶液刮落，避免胶液粘附在搅拌筒内壁。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型取样座正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型搅叶立体结构示意图；
18.图4为本实用新型衔接板俯视结构示意图。
19.图中：1安装架、2搅拌筒、3螺纹柱、4滑动柱、5第一伺服电机、6螺母座、7衔接板、8第二伺服电机、9搅叶、10取样管、11取样座、12夹板、13压缩弹簧、14取样杯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂生产用合成装置，包括安装架1和搅拌筒2，安装架1的内壁转动连接有螺纹柱3，安装架1的内壁固定连接有滑动柱4，滑动柱4的数量为两个，两个滑动柱4对称设置在安装架1的内壁，滑动柱4的表面设置有刻度标识。
22.安装架1的上表面固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端与螺纹柱3的上端固定连接，螺纹柱3的表面螺纹连接有螺母座6，螺母座6与螺纹柱3构成螺旋传动，螺母座6的右侧面固定连接有衔接板7，衔接板7的表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱4的表面滑动连接，衔接板7的上表面固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有搅叶9，搅叶9的表面与搅拌筒2的内壁搭接，通过将搅叶9与搅拌筒2内壁搭接，当搅叶9转动时可带动搅叶9将搅拌筒2内壁的胶液刮落，避免胶液粘附在搅拌筒2内壁。
23.搅拌筒2的表面设置有出料口，搅拌筒2的表面固定连接有取样管10，取样管10的数量为三个，三个取样管10等距设置在搅拌筒2的表面，取样管10的表面设置有阀门，搅拌筒2的表面设置有取样机构，取样机构包括取样座11，取样座11的左侧面与搅拌筒2的表面固定连接，取样座11的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有夹板12，安装槽的内壁设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与夹板12的连接端固定连接，压缩弹簧13的另一端与安装槽的内壁固定连接，夹板12的夹持端夹设有取样杯14，通过设置取样座11，将取样杯14放入夹板12内，利用压缩弹簧13推动夹板12可将取样杯14夹持在取样座11内，避免取样杯14摔落。
24.通过设置取样机构，打开取样管10表面的阀门，从而使搅拌筒2内的胶液流入取样座11内的取样杯14中，通过观察三个取样杯14中的胶液状况，控制第一伺服电机5转动带动衔接板7上升和下降，从而控制搅叶9在搅拌筒2内的高度，进而可使胶液快速的搅拌均匀。
25.工作原理：当使用该胶粘剂生产用合成装置时，首先控制第二伺服电机8转动带动
搅叶9在搅拌筒2内旋转，通过将搅叶9与搅拌筒2内壁搭接，当搅叶9转动时可带动搅叶9将搅拌筒2内壁的胶液刮落，避免胶液粘附在搅拌筒2内壁，当旋转一段时间后，将取样杯14放入夹板12内，利用压缩弹簧13推动夹板12可将取样杯14夹持在取样座11内，打开取样管10表面的阀门，从而使搅拌筒2内的胶液流入取样座11内的取样杯14中，通过观察三个取样杯14中的胶液，可判断搅拌筒2内胶液的融合状况，控制第一伺服电机5转动带动衔接板7上升或下降，从而控制搅叶9在搅拌筒2内的高度，进而可使胶液快速的搅拌均匀。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种胶粘剂生产用合成装置，包括安装架(1)和搅拌筒(2)，其特征在于：所述安装架(1)的内壁转动连接有螺纹柱(3)，安装架(1)的内壁固定连接有滑动柱(4)，安装架(1)的上表面固定连接有第一伺服电机(5)，螺纹柱(3)的表面螺纹连接有螺母座(6)，螺母座(6)的右侧面固定连接有衔接板(7)，衔接板(7)的表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱(4)的表面滑动连接，衔接板(7)的上表面固定连接有第二伺服电机(8)，第二伺服电机(8)的输出端固定连接有搅叶(9)，搅拌筒(2)的表面固定连接有取样管(10)，取样管(10)的表面设置有阀门，搅拌筒(2)的表面设置有取样机构。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用合成装置，其特征在于：所述取样机构包括取样座(11)，取样座(11)的左侧面与搅拌筒(2)的表面固定连接，取样座(11)的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有夹板(12)，安装槽的内壁设置有压缩弹簧(13)，压缩弹簧(13)的一端与夹板(12)的连接端固定连接，压缩弹簧(13)的另一端与安装槽的内壁固定连接，夹板(12)的夹持端夹设有取样杯(14)。3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用合成装置，其特征在于：所述搅叶(9)的表面与搅拌筒(2)的内壁搭接，搅拌筒(2)的表面设置有出料口。4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用合成装置，其特征在于：所述取样管(10)的数量为三个，三个取样管(10)等距设置在搅拌筒(2)的表面。5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用合成装置，其特征在于：所述滑动柱(4)的数量为两个，两个滑动柱(4)对称设置在安装架(1)的内壁，滑动柱(4)的表面设置有刻度标识。6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用合成装置，其特征在于：所述第一伺服电机(5)的输出端与螺纹柱(3)的上端固定连接，螺母座(6)与螺纹柱(3)构成螺旋传动。

技术总结
本实用新型公开了一种胶粘剂生产用合成装置，包括安装架和搅拌筒，所述安装架的内壁转动连接有螺纹柱，安装架的内壁固定连接有滑动柱，安装架的上表面固定连接有第一伺服电机，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的右侧面固定连接有衔接板，衔接板的表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱的表面滑动连接，衔接板的上表面固定连接有第二伺服电机。该胶粘剂生产用合成装置，通过设置取样机构，打开取样管表面的阀门，从而使搅拌筒内的胶液流入取样座内的取样杯中，通过观察三个取样杯中的胶液状况，控制第一伺服电机转动带动衔接板上升和下降，从而控制搅叶在搅拌筒内的高度，进而可使胶液快速的搅拌均匀。进而可使胶液快速的搅拌均匀。进而可使胶液快速的搅拌均匀。


技术研发人员：齐卫民
受保护的技术使用者：咸阳荣正电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/6/28