多功能耐火材料高效拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及多功能耐火材料高效拌料装置。


背景技术：

2.耐火板材有多种材质，比如防火石膏板材，从石膏的防火性能被广泛接受以来，以石膏为基材的防火板材发展很快，该板材主要成分不燃且含有结晶水，耐火性能较好，可用作隔墙、吊顶和屋面板等，该板材原料来源丰富，便于工厂定型化生产，珍珠岩板、漂珠板、蛭石板，是以低碱度水泥为基材，珍珠岩、玻璃微珠、蛭石为加气填充材料，再添加一些助剂复合而制成的空心板材，具有自重轻、强度高、韧性好、防火隔热、施工方便等特点。
3.在耐火板材加工过程中都需要进行纤维、水泥或石膏等材料的混合，现有的搅拌混合装置其搅拌位置固定不变，不利于内部材料均匀混合，同时混合时搅拌桶是固定的，无法达到辅助搅拌混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐火材料生产时搅拌装置位置固定，搅拌桶固定安装，无法辅助混合工作，导致混合用时长，搅拌不均匀的缺点，而提出的多功能耐火材料高效拌料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多功能耐火材料高效拌料装置，包括底座，所述底座上表面焊接有立板，所述立板内侧卡设有搅拌箱，所述搅拌箱表面焊接有连接轴，搅拌箱外侧顶部焊接有安装板，所述安装板外侧通过螺丝固定有第一油缸，所述第一油缸输出端固定有升降板，所述升降板上表面安装有电机，所述电机输出端套接有伸缩轴，所述伸缩轴底端套接有套管，所述套管底部焊接有搅拌棒，搅拌箱顶部内侧焊接有导向管，底座上表面焊接有安装座，所述安装座顶部内侧活动连接有第二油缸，搅拌箱外侧焊接有推板。
7.优选的，所述推板与第二油缸伸缩端通过销轴活动连接。
8.优选的，所述连接轴一端贯穿并延伸至立板的一侧外部，并与立板通过轴承活动连接。
9.优选的，所述伸缩轴一端贯穿导向管并延伸至搅拌箱的顶部内侧。
10.优选的，所述电机输出端贯穿并延伸至升降板的底部外侧。
11.优选的，所述搅拌箱顶部开设有进料口。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该拌料装置可以控制搅拌棒的上下移动，搅拌作业时搅拌棒的上下移动可以实现更均匀更快速的搅拌效果；
14.2、该拌料装置的搅拌桶可以晃动，在搅拌工作进行过程中控制搅拌桶的晃动可以实现内部原料与搅拌桶壁撞击，从而达到混合更快速的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的多功能耐火材料高效拌料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的多功能耐火材料高效拌料装置的竖剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的多功能耐火材料高效拌料装置的局部俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、立板；3、搅拌箱；4、连接轴；5、安装板；6、第一油缸；7、升降板；8、电机；9、伸缩轴；10、导向管；11、套管；12、搅拌棒；13、安装座；14、第二油缸；15、推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，多功能耐火材料高效拌料装置，包括底座1，底座1上表面焊接有立板2，立板2内侧卡设有搅拌箱3，搅拌箱3表面焊接有连接轴4，搅拌箱3外侧顶部焊接有安装板5，安装板5外侧通过螺丝固定有第一油缸6，第一油缸6输出端固定有升降板7，升降板7上表面安装有电机8，电机8输出端套接有伸缩轴9，伸缩轴9底端套接有套管11，套管11底部焊接有搅拌棒12，搅拌箱3顶部内侧焊接有导向管10，底座1上表面焊接有安装座13，安装座13顶部内侧活动连接有第二油缸14，搅拌箱3外侧焊接有推板15。
21.推板15与第二油缸14伸缩端通过销轴活动连接，连接轴4一端贯穿并延伸至立板2的一侧外部，并与立板2通过轴承活动连接，伸缩轴9一端贯穿导向管10并延伸至搅拌箱3的顶部内侧，电机8输出端贯穿并延伸至升降板7的底部外侧，搅拌箱3顶部开设有进料口。
22.本实施例中，在搅拌箱3的外侧顶部焊接有安装板5，安装板5用来安装第一油缸6，第一油缸6的伸缩端固定升降板7，当需要进行搅拌工作时，原料通过搅拌箱3顶部的进料口进入，随后电机8旋转，电机8的输出端套接有伸缩轴9，伸缩轴9底端贯穿导向管10并延伸至搅拌箱3的顶部内侧，其底端通过套管11连接的搅拌棒12起到拌料作用，导向管10对伸缩轴9进行有效导向及限位，当搅拌工作进行时，第一油缸6做往复运动，从而实现搅拌棒12的上下移动，方便搅拌箱3内部的原料更好地混合。
23.进一步的，在搅拌箱3的外侧焊接推板15，推板15与底座1上表面活动连接的第二油缸14通过销轴活动连接，当搅拌进行时，第二油缸14做伸缩运动，使搅拌箱3绕连接轴4摇晃，这样内部的原料将与搅拌箱3内壁撞击，从而更好地实现搅拌效果，当搅拌完成后，第二油缸14保持伸出状态，这时搅拌箱3将呈倾斜状态，方便搅拌完成后其内部的耐火材料从搅拌箱3底部的出料口排出。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多功能耐火材料高效拌料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面焊接有立板（2），所述立板（2）内侧卡设有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）表面焊接有连接轴（4），搅拌箱（3）外侧顶部焊接有安装板（5），所述安装板（5）外侧通过螺丝固定有第一油缸（6），所述第一油缸（6）输出端固定有升降板（7），所述升降板（7）上表面安装有电机（8），所述电机（8）输出端套接有伸缩轴（9），所述伸缩轴（9）底端套接有套管（11），所述套管（11）底部焊接有搅拌棒（12），搅拌箱（3）顶部内侧焊接有导向管（10），底座（1）上表面焊接有安装座（13），所述安装座（13）顶部内侧活动连接有第二油缸（14），搅拌箱（3）外侧焊接有推板（15）。2.根据权利要求1所述的多功能耐火材料高效拌料装置，其特征在于，所述推板（15）与第二油缸（14）伸缩端通过销轴活动连接。3.根据权利要求1所述的多功能耐火材料高效拌料装置，其特征在于，所述连接轴（4）一端贯穿并延伸至立板（2）的一侧外部，并与立板（2）通过轴承活动连接。4.根据权利要求1所述的多功能耐火材料高效拌料装置，其特征在于，所述伸缩轴（9）一端贯穿导向管（10）并延伸至搅拌箱（3）的顶部内侧。5.根据权利要求1所述的多功能耐火材料高效拌料装置，其特征在于，所述电机（8）输出端贯穿并延伸至升降板（7）的底部外侧。6.根据权利要求1所述的多功能耐火材料高效拌料装置，其特征在于,所述搅拌箱（3）顶部开设有进料口。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及多功能耐火材料高效拌料装置,解决了耐火材料生产时搅拌装置位置固定，搅拌桶固定安装，无法辅助混合工作，导致混合用时长，搅拌不均匀的缺点，包括底座，所述底座上表面焊接有立板，所述立板内侧卡设有搅拌箱，所述搅拌箱表面焊接有连接轴，搅拌箱外侧顶部焊接有安装板，所述安装板外侧通过螺丝固定有第一油缸，所述第一油缸输出端固定有升降板，所述升降板上表面安装有电机，所述电机输出端套接有伸缩轴，所述伸缩轴底端套接有套管，所述套管底部焊接有搅拌棒，搅拌箱顶部内侧焊接有导向管，该拌料装置可以控制搅拌棒的上下移动，搅拌作业时搅拌棒的上下移动可以实现更均匀更快速的搅拌效果。的搅拌效果。的搅拌效果。


技术研发人员：赵月亮 马庆娟 许小亮 吴中亮 杨进华
受保护的技术使用者：赛文斯新型材料（无锡）有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/22