壳体喷涂免拆翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于机壳喷涂设备技术领域，特别提供了壳体喷涂免拆翻转装置。


背景技术：

2.设备外壳一般由冲压或车铣加工成型，成型加工流程后还需要对其进行喷漆、钻孔、去毛边等处理。
3.现有壳体的喷涂过程中，壳体通常由起重机吊装等方式装夹，以达到辅助喷涂操作人员实现全方位喷涂的目的，但因吊装过程中，链条等吊具会大范围遮挡壳体表面，且要实现全方位喷涂，需要旋转吊装的壳体，此过程中壳体的晃动会导致喷涂不均匀、操作角度受限等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于简化壳体喷涂过程中翻转操作壳体装夹装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：壳体喷涂免拆翻转装置，包括底部框架、垂直框架、主轴、转盘、连接板、托板、活动架、伸缩机构，垂直框架固定安装于底部框架上侧的中部，转盘、连接板分别固定装配于主轴的两端，主轴转动安装于垂直框架的中部，托板焊接于连接板的前侧，托板与活动架之间装配有伸缩机构，且活动架滑动安装于连接板侧壁的滑槽内。
6.进一步地，所述垂直框架包括侧支撑柱、中部支柱、转动槽、轴承、螺孔、螺栓，两个侧支撑柱分别焊接于中部支柱的两侧，转动槽设置于中部支柱的顶部，螺孔开设于转动槽的侧壁上，螺栓螺接于螺孔内，主轴装配于转动槽内，且主轴与轴承过盈配合，螺栓的末端与主轴的外壁相贴合。
7.进一步地，所述螺栓的下端嵌入有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端装配有胶垫。
8.进一步地，所述垂直框架呈m型。
9.进一步地，所述底部框架的底部装配有万向轮。
10.进一步地，所述托板、活动架的前端固定安装有夹持环。
11.进一步地，所述底部框架的侧壁嵌入有套管，套管内插接有连接杆。
12.进一步地，所述连接杆的外部套接有限位环。
13.进一步地，所述连接杆的侧壁一体成型有应力槽。
14.使用本实用新型的有益效果是：
15.1、喷涂操作人员将壳体装夹于两组托板、活动架之间，以此替代吊装实现壳体全方位喷涂，避免喷涂过程中壳体晃动导致喷涂不均匀、操作角度受限的问题；
16.2、两个装置配合使用时，可通过两根连接杆插入阻尼套管的方式实现组合，避免两个装置配合过程中主轴不同轴的问题，同时提高两个设备组合使用时的稳定性；
17.3、夹持环的环形结构在保证装夹稳定性的前提下避免大面积遮挡壳体表面，且便
于快速调整装夹位置。解决了吊装难以调整位置，重新吊装操作复杂的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型前侧的结构示意图；
19.图2为本实用新型后侧的结构示意图；
20.图3为本实用新型垂直框架的结构示意图；
21.图4为图1中a处的放大图；
22.图5为本实用新型螺栓的结构示意图。
23.附图标记包括：1-底部框架；2-垂直框架；201-侧支撑柱；202-中部支柱；203-转动槽；204-轴承；205-螺孔；206-螺栓；207-弹性伸缩杆；208-胶垫；3-主轴；4-转盘；5-连接板；6-托板；7-活动架；8-伸缩机构；9-滑槽；10-阻尼套管；11-连接杆；12-限位环；13-万向轮；14-夹持环；15-应力槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.参照图1-图5，壳体喷涂免拆翻转装置，包括底部框架1、垂直框架2、主轴3、转盘4、连接板5、托板6、活动架7、伸缩机构8，垂直框架2固定安装于底部框架1上侧的中部，转盘4、连接板5分别固定装配于主轴3的两端，主轴3转动安装于垂直框架2的中部，托板6焊接于连接板5的前侧，托板6与活动架7之间装配有伸缩机构8，且活动架7滑动安装于连接板5侧壁的滑槽9内。
26.转盘4的重量与连接板5、托板6、活动架7、伸缩机构8及相关部件的总重量差值不超过20％，给操作人员翻转操作提供便利的同时，还起到配重作用，以保持主轴3两侧平衡。
27.本装置通常两个一组配对使用，两个装置部署过程中应保证主轴3同轴，喷涂操作人员将壳体装夹于两组托板6、活动架7之间。
28.优选地，伸缩机构8为液压伸缩机构。
29.所述垂直框架2包括侧支撑柱201、中部支柱202、转动槽203、轴承204、螺孔205、螺栓206，两个侧支撑柱201分别焊接于中部支柱202的两侧，转动槽203设置于中部支柱202的顶部，螺孔205开设于转动槽203的侧壁上，螺栓206螺接于螺孔205内，主轴3装配于转动槽203内，且主轴3与轴承204过盈配合，螺栓206的末端与主轴3的外壁相贴合。
30.通过螺进螺栓206达到锁死固定主轴3的效果，双轴承204能够大幅降低主轴3转动过程中的阻力，螺栓206的末端与主轴3不发生接触的情况下，喷涂操作人员给主轴3及装夹的壳体提供转动的初速度后，壳体能够在惯性作用下匀速的转动，通过调整螺栓206与主轴3接触的正压力，可控制壳体转动的衰减速度。
31.所述螺栓206的下端嵌入有弹性伸缩杆207，弹性伸缩杆207的下端装配有胶垫208。
32.所述垂直框架2呈m型。
33.m型的支架的强度及稳定性远高于普通的矩形支架。
34.所述底部框架1的底部装配有万向轮13。
35.优选地，万向轮13应选用配备有锁死结构的万向轮。
36.所述托板6、活动架7的前端固定安装有夹持环14。
37.优选地，夹持环14的尖端处均设置有胶垫，且环形结构在保证装夹稳定性的前提下避免大面积遮挡壳体表面。
38.所述底部框架1的侧壁嵌入有阻尼套管10，阻尼套管10内插接有连接杆11。
39.优选地，阻尼套管10由橡胶材料制成。
40.两个装置配合使用时，可通过两根连接杆11插入阻尼套管10的方式实现组合，避免两个装置配合过程中主轴3不同轴的问题，同时提高两个设备组合使用时的稳定性。
41.所述连接杆11的外部套接有限位环12。
42.所述连接杆11的侧壁一体成型有应力槽15。
43.提高连接杆11的强度，同时为阻尼套管10的形变提供空间。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：包括底部框架、垂直框架、主轴、转盘、连接板、托板、活动架、伸缩机构，垂直框架固定安装于底部框架上侧的中部，转盘、连接板分别固定装配于主轴的两端，主轴转动安装于垂直框架的中部，托板焊接于连接板的前侧，托板与活动架之间装配有伸缩机构，且活动架滑动安装于连接板侧壁的滑槽内。2.根据权利要求1中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述垂直框架包括侧支撑柱、中部支柱、转动槽、轴承、螺孔、螺栓，两个侧支撑柱分别焊接于中部支柱的两侧，转动槽设置于中部支柱的顶部，螺孔开设于转动槽的侧壁上，螺栓螺接于螺孔内，主轴装配于转动槽内，且主轴与轴承过盈配合，螺栓的末端与主轴的外壁相贴合。3.根据权利要求2中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述螺栓的下端嵌入有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端装配有胶垫。4.根据权利要求1中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述垂直框架呈m型。5.根据权利要求1中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述底部框架的底部装配有万向轮。6.根据权利要求1中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述托板、活动架的前端固定安装有夹持环。7.根据权利要求1中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述底部框架的侧壁嵌入有套管，套管内插接有连接杆。8.根据权利要求7中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述连接杆的外部套接有限位环。9.根据权利要求7中所述的壳体喷涂免拆翻转装置，其特征在于：所述连接杆的侧壁一体成型有应力槽。

技术总结
本实用新型属于机壳喷涂设备技术领域，特别提供了壳体喷涂免拆翻转装置。本实用新型包括底部框架、垂直框架、主轴、转盘、连接板、托板、活动架、伸缩机构，垂直框架固定安装于底部框架上侧的中部，转盘、连接板分别固定装配于主轴的两端，主轴转动安装于垂直框架的中部，托板焊接于连接板的前侧，托板与活动架之间装配有伸缩机构，且活动架滑动安装于连接板侧壁的滑槽内。喷涂操作人员将壳体装夹于两组托板、活动架之间，以此替代吊装实现壳体全方位喷涂，避免喷涂过程中壳体晃动导致喷涂不均匀、操作角度受限的问题；夹持环的环形结构在保证装夹稳定性的前提下避免大面积遮挡壳体表面，且便于快速调整装夹位置。于快速调整装夹位置。于快速调整装夹位置。


技术研发人员：刘世军
受保护的技术使用者：沈阳荣辉高压电气设备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/5