一种新型氧化钨回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收利用处理技术领域，尤其涉及一种新型氧化钨回收处理装置。


背景技术：

2.氧化钨生产企业在将仲钨酸铵煅烧成氧化钨过程中，由于物料转移过程中的跑冒滴漏、设备密封不严以及除尘装置回收等原因易产生一定量的含钨回收废料，其主要以仲钨酸铵晶体及三氧化钨混合粉末形态存在，而回转炉缓冲箱等除尘装置回收的物料是与氨水共存的混合料浆，俗称“炉头粉”，通常上述回收料须按含水量区别干湿分开处理，湿回收料需经烘干或自然晾干，再使用回转炉煅烧成三氧化钨，而后进行氨溶或碱溶回收有价金属，从而完成回收操作。
3.目前现有的氧化钨回收处理装置，大多存在以下的不足：在对氧化钨回收处理过程中，流程冗长，生产成本较高，回收料中的有价金属直收率低，且部分过程易造成二次污染，影响企业经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型氧化钨回收处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型氧化钨回收处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有投料口，投料口的顶部设有密封盖，所述搅拌桶的顶部设有抽风管法兰接口，抽风管法兰接口的顶部固定连接有抽风管，抽风管的一侧设有抽风阀，所述搅拌桶的顶部固定插接有安装管，安装管的顶部固定连接有减速机轴承座，减速机轴承座的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴穿过安装管进入搅拌桶的底端焊接有搅拌桨，所述搅拌桶的顶部设有氨水管法兰接口，搅拌桶的顶部设有进气阀法兰接口，搅拌桶的一侧设有出料口法兰接口。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶的顶部设有纯水管法兰接口。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶的顶部设有超声波液位计预留孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶的一侧设有备用出料口法兰接口。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶的一侧设有清槽管道法兰接口。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装管内安装有轴承，转动轴插接在轴承内。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶的一侧设有检维孔盖。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型由于回收料直接投入搅拌桶，取消了将湿回收料干燥以及使用回转炉氧化煅烧回收料的过程，生产流程缩短，回收料处理效率明显提高，极大得减少了物料过
程损耗，回收料中得有价金属直收率明显提高，电耗、人力等生产成本得以大幅降低，且优化后的生产流程中，回收料无需区分干湿料，直接投入回收料搅拌槽，几乎不存在二次污染。
15.2.本实用新型通过生产流程中回收的氨水作为溶剂，将原本是污染物的氨水变废为宝成为可利用的生产辅料，切实有效地增加了生产企业地经济效益。
16.3.本实用新型通过在搅拌桶上设有超声波预留孔的设置便于超声波液位计的安装，从而可实时显示搅拌桶内物料体积。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型氧化钨回收处理装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型氧化钨回收处理装置的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型氧化钨回收处理装置的后视结构示意图。
20.图中：1、搅拌桶；2、投料口；3、密封盖；4、抽风管法兰接口；5、抽风管；6、抽风阀；7、安装管；8、减速机轴承座；9、搅拌电机；10、氨水管法兰接口；11、纯水管法兰接口；12、进气阀法兰接口；13、超声波液位计预留孔；14、备用出料口法兰接口；15、出料口法兰接口；16、清槽管道法兰接口；17、轴承；18、转动轴；19、搅拌桨；20、检维孔盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种新型氧化钨回收处理装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部设有投料口2，投料口2的顶部设有密封盖3，打开密封盖3，从投料口2将回收废料投入搅拌桶1内，投料完毕后，关闭密封盖3，搅拌桶1的顶部设有抽风管法兰接口4，抽风管法兰接口4的顶部通过法兰连接有抽风管5，抽风管5的一侧设有抽风阀6，搅拌桶1的顶部固定插接有安装管7，安装管7的顶部通过法兰连接有减速机轴承座8，减速机轴承座8的顶部通过法兰连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端键连接有转动轴18，转动轴18穿过安装管7进入搅拌桶1的底端焊接有搅拌桨19，在搅拌电机9的带动下转动轴18进行转动，从而带动搅拌桨19进行转动搅拌混合，对料浆进行搅拌均匀之后，搅拌桶1的顶部设有氨水管法兰接口10，从而便于氨水的添加，搅拌桶1的顶部设有进气阀法兰接口12，搅拌桶1的一侧设有出料口法兰接口15。
23.本实用新型中，搅拌桶1的顶部设有纯水管法兰接口11，从纯水管法兰接口向搅拌桶1内注水水，并向搅拌桶1内补加足量的氨水，调整料浆液固比至氨溶工艺要求，搅拌桶1的顶部设有超声波液位计预留孔13，从而便于超声波液位计的安装，从而可实时显示搅拌桶1内物料体积，搅拌桶1的一侧设有备用出料口法兰接口14，搅拌桶1的一侧设有清槽管道法兰接口16，安装管7内安装有轴承17，转动轴18插接在轴承17内，从而使得转动轴18转动的更顺滑，搅拌桶1的一侧设有检维孔盖20，从而便于维修工人的维修。
24.工作原理：使用时，首先，打开抽风阀6，并将一定量的氨水从氨水管法兰接口10注入搅拌桶1内，然后使用叉车将回收废料移至搅拌桶1的投料口2，打开密封盖3，从投料口2将回收废料投入搅拌桶1内，投料完毕后，关闭密封盖3，将抽风阀6的开度调整至三分之一左右，从纯水管法兰接口11向搅拌桶1内注水水，并向搅拌桶1内补加足量的氨水，调整料浆液固比至氨溶工艺要求，之后关闭抽风阀6，再启动搅拌电机9，在搅拌电机9的带动下转动轴18进行转动，从而带动搅拌桨19进行转动搅拌混合，对料浆进行搅拌均匀之后，空气从进气阀法兰接口12进入搅拌桶1内，然后，利用离心泵将料桨输送至氨溶釜内，料浆输送结束后，关闭搅拌电机9和离心泵即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型氧化钨回收处理装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶部设有投料口(2)，投料口(2)的顶部设有密封盖(3)，所述搅拌桶(1)的顶部设有抽风管法兰接口(4)，抽风管法兰接口(4)的顶部固定连接有抽风管(5)，所述搅拌桶(1)的顶部固定插接有安装管(7)，安装管(7)的顶部固定连接有减速机轴承座(8)，减速机轴承座(8)的顶部固定连接有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)的输出端固定连接有转动轴(18)，转动轴(18)穿过安装管(7)进入搅拌桶(1)的底端焊接有搅拌桨(19)，所述搅拌桶(1)的顶部设有氨水管法兰接口(10)，搅拌桶(1)的顶部设有进气阀法兰接口(12)，搅拌桶(1)的一侧设有出料口法兰接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶部设有纯水管法兰接口(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶部设有超声波液位计预留孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的一侧设有备用出料口法兰接口(14)。5.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的一侧设有清槽管道法兰接口(16)。6.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述抽风管(5)的一侧设有抽风阀(6) 。7.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述安装管(7)内安装有轴承(17)，转动轴(18)插接在轴承(17)内。8.根据权利要求1所述的一种新型氧化钨回收处理装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的一侧设有检维孔盖(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型氧化钨回收处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有投料口，投料口的顶部设有密封盖，所述搅拌桶的顶部设有抽风管法兰接口，抽风管法兰接口的顶部固定连接有抽风管，抽风管的一侧设有抽风阀，所述搅拌桶的顶部固定插接有安装管。本实用新型由于回收料直接投入搅拌桶，取消了将湿回收料干燥以及使用回转炉氧化煅烧回收料的过程，生产流程缩短，回收料处理效率明显提高，极大得减少了物料过程损耗，回收料中得有价金属直收率明显提高，电耗、人力等生产成本得以大幅降低，且优化后的生产流程中，回收料无需区分干湿料，直接投入回收料搅拌槽，几乎不存在二次污染。在二次污染。在二次污染。


技术研发人员：刘科贵 杨正锋 谢甫旭 陈文 朱才平 刘兴琛 赖允飞 刘鑫
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/5