1.本实用新型涉及虹吸滤池技术领域，尤其是一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置。
背景技术：
2.在常规水处理过程中，过滤一般是指以粒状滤料层截流水中悬浮杂质，从而使水得到净化的工艺过程。
3.目前，虹吸滤池冲洗方式主要是清水池虹吸反洗和高压水冲洗法。滤池过滤周期普遍低于16h，滤料板结严重，高压水冲洗的方式，需要冲洗更长的时间，这就造成了在冲洗过程中有大量的水被浪费，耗费更多人力资源，滤砂更换周期短，增加了水厂运行成本。
技术实现要素：
4.本实用新型目的就是为了解决现有虹吸滤池冲洗效率低、费时费力、效果差的问题，提供了一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置，提高虹吸滤池的冲洗效率和效果，降低虹吸滤池的自耗水，节约成本，延长虹吸滤池的换砂周期。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置，包括滤池本体，滤池本体的底部设有一组反洗气穿孔管，每个反洗气穿孔管上均设有一组曝气孔；
7.滤池本体的底部还设有一圈反洗气环管，反洗气穿孔管的两端均与反洗气环管相连，反洗气环管上连有一对竖直的反洗气立管，反洗气立管的上端伸出滤池本体，且与一根反洗气干管相连；
8.反洗气干管的一端设为封闭端，且其端口连有一面封堵板，反洗气干管的另一端设为反洗气入口，以用于将反洗气引入管道内。
9.进一步地，所述反洗气穿孔管等间距地设置在滤池本体的底部，且反洗气穿孔管之间相互平行。
10.进一步地，所述曝气孔等间距地设置在反洗气穿孔管上，且其沿着反洗气穿孔管的轴线设置。
11.进一步地，所述反洗气环管沿着滤池本体的内圈布设，且反洗气立管分别固定于反洗气环管的两侧。
12.进一步地，所述反洗气穿孔管为dn75管道，曝气孔的直径为3mm。
13.进一步地，所述反洗气环管为dn150压缩空气管道，反洗气立管为dn200压缩空气管道。
14.进一步地，所述反洗气干管为dn250压缩空气管道，且气源压力为0.5mpa。
15.进一步地，所述反洗气环管通过管道支架连接在滤池本体内。
16.本实用新型的技术方案中，通过在滤池内设置反洗管和曝气孔，当虹吸滤池排水虹吸管将池内水位降到洗砂排水槽口位置时，进行空气冲洗，通过曝气作用下，板结滤料开始松动，此时进行气水反洗，杂质随反洗水溢流进入洗砂排水槽，为避免造成滤料的流失，
曝气管曝气压力根据实际情况进行调节；最后停止曝气，进行单水反洗，将滤池彻底冲洗干净。本实用新型的装置通过空气反洗将板结的滤料能够冲洗松动，从而提高滤池反洗效率，延长滤池换砂周期，降低自耗水。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1
19.为使本实用新型更加清楚明白，下面对本实用新型的一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1，一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置，包括滤池本体1，其特征在于：
21.滤池本体1的底部等间距地设有一组相互平行的反洗气穿孔管2，每个反洗气穿孔管2上均匀布设一组曝气孔2a；
22.滤池本体1的底部还设有一圈反洗气环管3，反洗气穿孔管2的两端均与反洗气环管3相连，反洗气环管3上连有一对竖直的反洗气立管4，反洗气立管4的上端伸出滤池本体1，且与一根反洗气干管5相连；
23.反洗气干管5的一端设为封闭端，且其端口连有一面封堵板5a，反洗气干管5的另一端设为反洗气入口5b，以用于将反洗气引入管道内。
24.本实施例中，为满足滤池均匀曝气要求，滤池底部距离池底300mm间隔400mm铺设一套dn75不锈钢矩形曝气管，每根长度6米，每根管道均匀开直径3mm曝气孔，反洗气环管为dn150压缩空气管道，反洗气立管为dn200压缩空气管道，反洗气干管为dn250压缩空气管道，气源压力采用0.5mpa压缩空气。
25.使用时，当虹吸滤池排水虹吸管将池内水位降到洗砂排水槽口位置，此时进行空气冲洗，通过曝气作用下，板结滤料开始松动；接着进行气水反洗，杂质随反洗水溢流进入洗砂排水槽，为避免造成滤料的流失，曝气管曝气压力根据实际情况进行调节；最后停止曝气，进行单水反洗，将滤池彻底冲洗干净。
26.本实用新型的装置提高了虹吸滤池反洗效率，降低人工劳动强度，在使用本实用新型的装置后，回用水虹吸滤池的换砂周期由8个月延长至10个月，滤池自耗水有15%降为12%，按此改造后每年可减少排水约105*104m3，节约水厂运行成本，提升社会效益和环境效益。
27.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置，包括滤池本体（1），其特征在于：滤池本体（1）的底部设有一组反洗气穿孔管（2），每个反洗气穿孔管（2）上均设有一组曝气孔（2a）；滤池本体（1）的底部还设有一圈反洗气环管（3），反洗气穿孔管（2）的两端均与反洗气环管（3）相连，反洗气环管（3）上连有一对竖直的反洗气立管（4），反洗气立管（4）的上端伸出滤池本体（1），且与一根反洗气干管（5）相连；反洗气干管（5）的一端设为封闭端，且其端口连有一面封堵板（5a），反洗气干管（5）的另一端设为反洗气入口（5b）。2.根据权利要求1所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述反洗气穿孔管（2）等间距地设置在滤池本体（1）的底部，且反洗气穿孔管（2）之间相互平行。3.根据权利要求1或2所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述曝气孔（2a）等间距地设置在反洗气穿孔管（2）上，且其沿着反洗气穿孔管（2）的轴线设置。4.根据权利要求1或2所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述反洗气环管（3）沿着滤池本体（1）的内圈布设，且反洗气立管（4）分别固定于反洗气环管（3）的两侧。5.根据权利要求1或2所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述反洗气穿孔管（2）为dn75管道，曝气孔（2a）的直径为3mm。6.根据权利要求1或2所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述反洗气环管（3）为dn150压缩空气管道，反洗气立管（4）为dn200压缩空气管道。7.根据权利要求1或2所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述反洗气干管（5）为dn250压缩空气管道，且气源压力为0.5mpa。8.根据权利要求1或2所述的回用水虹吸滤池反洗曝气装置，其特征在于：所述反洗气环管（3）通过管道支架（6）连接在滤池本体（1）内。
技术总结
本实用新型涉及一种回用水虹吸滤池反洗曝气装置，包括滤池本体（1），其底部设有一组反洗气穿孔管（2），每个反洗气穿孔管（2）上均设有一组曝气孔（2a）；滤池本体（1）的底部还设有一圈反洗气环管（3），反洗气穿孔管（2）的两端均与反洗气环管（3）相连，反洗气环管（3）上连有一对竖直的反洗气立管（4），反洗气立管（4）的上端伸出滤池本体（1），且与一根反洗气干管（5）相连；反洗气干管（5）的一端设为封闭端，且其端口连有一面封堵板（5a），反洗气干管（5）的另一端设为反洗气入口（5b）。本实用新型的优点是提高虹吸滤池的冲洗效率和效果，降低虹吸滤池的自耗水，节约成本，延长虹吸滤池的换砂周期。延长虹吸滤池的换砂周期。延长虹吸滤池的换砂周期。
技术研发人员：毛春彪
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/17