一种搅拌机的搅拌叶片及具有其的搅拌臂的制作方法

文档序号:34314202发布日期:2023-05-31 23:14阅读:113来源:国知局
技术简介:
现有技术中搅拌叶片整体采用高铬铸铁导致材料浪费和成本高。本专利将叶片分为内外弧段,外弧段采用高铬铸铁,内弧段采用中低铬铸铁,通过分段设计和可拆卸结构降低材料消耗,提高耐磨性,从而减少更换频率,降低成本。
关键词:搅拌叶片,耐磨分段

本技术涉及搅拌设备,具体为一种搅拌机的搅拌叶片及具有其的搅拌臂。


背景技术:

1、目前混凝土搅拌机的搅拌装置一般包括搅拌叶片和搅拌臂,在实际装配过程中需将搅拌叶片和搅拌臂预装为一体,再将预装好的整体安装在搅拌机筒体内的搅拌轴上,实现物料的搅拌。

2、然而,目前的搅拌叶片为整体铸造成型,为了保证叶片的耐磨性,铸造材料采用了高铬铸铁,实际使用过程中发现,搅拌叶片靠近搅拌机内壁的一端和物料直接接触,磨损较快,而另一端与物料属于被动接触,磨损较小,当搅拌叶片磨损超过叶片整体的1/3时,就需要更换搅拌叶片,以保证搅拌效率,而剩余的叶片直接作报废处理,造成实际使用成本偏高,浪费较大。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种搅拌机的搅拌叶片及具有其的搅拌臂,能够在保证搅拌叶片使用时的耐磨性能的同时,降低其使用成本,解决了现有的搅拌叶片实际使用成本高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够在保证搅拌叶片使用时的耐磨性能的同时,降低其使用成本的目的,一方面,本实用新型提供了一种搅拌机的搅拌叶片,包括叶片本体,所述叶片本体包括相互连接的内弧段和外弧段两部分,所述外弧段为所述叶片本体安装后靠近搅拌机内壁的部分,所述内弧段由中低铬铸铁制成,所述外弧段由高铬铸铁制成。

5、可选的,所述外弧段的宽度为所述内弧段宽度的两倍。

6、可选的,所述外弧段的厚度由靠近所述内弧段的一侧至另一侧逐渐增加。

7、可选的,所述外弧段与所述内弧段之间通过热复合铸造为一体。

8、可选的,所述外弧段靠近所述内弧段一侧的两端对称设有沿所述外弧段宽度方向延伸的凸块,所述内弧段上设有容纳所述凸块的槽口,所述凸块上开设有安装孔,所述槽口内设有与所述安装孔相对应的螺纹孔。

9、可选的,所述外弧段与所述内弧段连接的一侧设有沿所述外弧段长度方向延伸的凸条,所述内弧段上设有与所述凸条卡接配合的卡槽。

10、另一方面,本实用新型还提供了一种搅拌机的搅拌臂,包括所述的叶片本体以及与所述叶片本体的内弧段连接的连接臂,所述连接臂与所述内弧段连接的一端设置有u型的板状连接头,所述内弧段远离所述外弧段的一侧开设有与所述连接头的外轮廓相适配的连接槽,所述连接槽的两侧壁设有沿所述内弧段宽度方向延伸的凸边,所述凸边上设有第一通孔,所述连接头上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。

11、可选的,所述凸边设置在所述连接槽侧壁的中部,且所述凸边的厚度与所述连接头的内侧高度一致。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种搅拌机的搅拌叶片及具有其的搅拌臂,具备以下有益效果:

14、1.本实用新型将叶片本体直接接触物料的部分采用成本较高、耐磨性较好的高铬铸铁制成,而与物料被动接触的剩余部分采用成本较低的中低铬铸铁制成,在保证了叶片本体使用时的耐磨性能,减少了材料的浪费,提升了产品竞争力;

15、2.本实用新型通过将外弧段的厚度设置成由靠近内弧段的一侧至另一侧逐渐增加,以增强外弧段外侧的结构强度和耐磨性,保障其长期稳定使用;

16、3.本实用新型将外弧段与内弧段之间可拆卸连接,制作时,可将外弧段和内弧段分开加工,加工更加简便,同时便于对磨损后的外弧段进行更换,而内弧段可以继续重复使用,进一步降低了材料的浪费。



技术特征:

1.一种搅拌机的搅拌叶片,其特征在于:包括叶片本体(1),所述叶片本体(1)包括相互连接的内弧段(9)和外弧段(2)两部分,所述外弧段(2)为所述叶片本体(1)安装后靠近搅拌机内壁的部分,所述内弧段(9)由中低铬铸铁制成,所述外弧段(2)由高铬铸铁制成。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的搅拌叶片,其特征在于:所述外弧段(2)的宽度为所述内弧段(9)宽度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机的搅拌叶片,其特征在于:所述外弧段(2)的厚度由靠近所述内弧段(9)的一侧至另一侧逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机的搅拌叶片,其特征在于:所述外弧段(2)与所述内弧段(9)之间通过热复合铸造为一体。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机的搅拌叶片,其特征在于:所述外弧段(2)靠近所述内弧段(9)一侧的两端对称设有沿所述外弧段(2)宽度方向延伸的凸块(3),所述内弧段(9)上设有容纳所述凸块(3)的槽口(4),所述凸块(3)上开设有安装孔(5),所述槽口(4)内设有与所述安装孔(5)相对应的螺纹孔(6)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌机的搅拌叶片,其特征在于:所述外弧段(2)与所述内弧段(9)连接的一侧设有沿所述外弧段(2)长度方向延伸的凸条(7),所述内弧段(9)上设有与所述凸条(7)卡接配合的卡槽(8)。

7.一种搅拌机的搅拌臂,其特征在于,包括权利要求1至6任意一项所述的叶片本体(1)以及与所述叶片本体(1)的内弧段(9)连接的连接臂(15),所述连接臂(15)与所述内弧段(9)连接的一端设置有u型的板状连接头(10),所述内弧段(9)远离所述外弧段(2)的一侧开设有与所述连接头(10)的外轮廓相适配的连接槽(11),所述连接槽(11)的两侧壁设有沿所述内弧段(9)宽度方向延伸的凸边(12),所述凸边(12)上设有第一通孔(13),所述连接头(10)上设有与所述第一通孔(13)相对应的第二通孔(14)。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌机的搅拌臂,其特征在于:所述凸边(12)设置在所述连接槽(11)侧壁的中部,且所述凸边(12)的厚度与所述连接头(10)的内侧高度一致。


技术总结
本技术涉及搅拌设备技术领域,具体为一种搅拌机的搅拌叶片及具有其的搅拌臂,其中搅拌叶片包括叶片本体,叶片本体包括相互连接的内弧段和外弧段两部分,外弧段为叶片本体安装后靠近搅拌机内壁的部分,内弧段由中低铬铸铁制成,外弧段由高铬铸铁制成。本技术将叶片本体直接接触物料的部分采用成本较高、耐磨性较好的高铬铸铁制成,而与物料被动接触的剩余部分采用成本较低的中低铬铸铁制成,在保证了叶片本体使用时的耐磨性能,减少了材料的浪费,解决了现有的叶片本体实际使用成本高的问题,提升了产品竞争力。

技术研发人员:时璐明,孙晓辉
受保护的技术使用者:湖南行达机械科技有限公司
技术研发日:20211126
技术公布日:2024/1/12
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