一种精确式固井水泥浆配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥浆生产技术领域，尤其涉及一种精确式固井水泥浆配液装置。


背景技术：

2.水泥浆是固井中使用的工作液，水泥浆的功能是固井。固井作业是由套管向井壁与套管的环空注入水泥浆并让它上返至一定高度，水泥浆随后变成水泥石将井壁与套管固结起来，水泥浆在生产的过程，需要在其中添加适量的外加剂，进而增加水泥浆整体的性能，外加剂一般有多种不同效果的外加剂一同加入，但现有的多种外加剂，不能精确的按照比例进行配置以及混合，会影响水泥浆的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可精确进行配比以及能有效混合的固井水泥浆配液装置。
4.本实用新型的技术方案：一种精确式固井水泥浆配液装置，包括箱体，所述箱体内通过隔板隔出形成两个储剂内腔，所述隔板的侧壁设置有透明窗，所述透明窗上刻制有显示储剂内腔容量的直线刻度，所述储剂内腔的下侧连通固定有排剂管，所述排剂管上设置有控制阀门，所述排剂管上设置有控制控制阀门流速的限位机构。
5.优选的，所述限位机构包括设置于控制阀门转轴外侧且固定于排剂管的环形块，所述环形块的外侧固定有圆形板，所述圆形板的上表面刻制有表示控制阀门流速的角刻度，所述环形块的外侧转动安装有齿轮a，所述齿轮a的外侧通过连接杆固定有限位杆，所述排剂管上通过转动杆转动安装有与齿轮a啮合连接的齿轮b，所述转动杆的上端固定有拧动轮。
6.优选的，所述限位杆上固定有与角刻度配合的标块。
7.优选的，所述储剂内腔的上端连通固定有注剂管道。
8.优选的，两个所述排剂管的下端共同连通有混合箱，所述混合箱通过水管与外部水泥浆制备装置连接。
9.优选的，所述混合箱的内壁设置有固定于排剂管下侧的抛液板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、可精准的控制所需的外加剂的剂量，且可使得两种不同的外加剂能均匀的进行混合，并排入至水泥浆制备装置中，确保了水泥浆的质量；
12.2、可通过限位机构的设置，可对控制阀门的拧块拧动的角度进行限位，可避在反复作业中，由于各种因素，导致两侧的控制阀门流速不同，从而导致两者外加剂不可均匀风混合的情况。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的主视剖视结构示意图；
15.图3为图1的a处局部放大结构示意图；
16.图4为图3的俯视剖视结构示意图。
17.附图标记：1箱体、2隔板、3储剂内腔、4注剂管道、5排剂管、6混合箱、7抛液板、8控制阀门、9限位机构、91圆形板、92齿轮a、93限位杆、94标块、95齿轮b、96拧动轮、97角刻度、10透明窗、11直线刻度。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种精确式固井水泥浆配液装置，包括箱体1，箱体1可通过连接件固定于相关的设备上，可便于实际的生产使用，所述箱体1内通过隔板2隔出形成两个储剂内腔3，两个储剂内腔3的总容积大小可分别依据实际的需要进行设定，所述储剂内腔3的上端连通固定有注剂管道4，可通过注剂管道4将外加剂添加至储剂内腔3内，所述隔板2的侧壁设置有透明窗10，透明窗10可通过强化玻璃制成，所述透明窗10上刻制有显示储剂内腔3容量的直线刻度11，可通过透明窗10与直线刻度11的配合精准的给储剂内腔3内添加外加剂，所述储剂内腔3的下侧连通固定有排剂管5，所述排剂管5上设置有控制阀门8，所述排剂管5上设置有控制控制阀门8流速的限位机构9，两个所述排剂管5的下端共同连通有混合箱6，排剂管5可以是l形结构，且两个排剂管5的横管均向内侧延伸与混合箱6连通固定，所述混合箱6通过水管与外部水泥浆制备装置连接所述混合箱6的内壁设置有固定于排剂管5下侧的抛液板7，抛液板7呈弧形结构或者倾斜设置，可使得排剂管5流出的外加剂通过抛液板7向上抛起，进而使得从两侧排剂管5流出的外加剂互相混合，并通过水管排至外部水泥浆制备装置中。
21.本实施例中，通过注剂管道4将相关的外加剂分别注入储剂内腔3内，且可通过直线刻度11对注入储剂内腔3内的外加剂的剂量进行精确的控制，然后在需要添加外加剂时，可打开两个控制阀门8，使得两个储剂内腔3内的外加剂分别通过排剂管5排入混合箱6内，且在混合箱6内完成混合，最终排入至外部水泥浆制备装置中。
22.实施例二
23.如图3-4所示，本实用新型提出的一种精确式固井水泥浆配液装置，包括箱体1，所述箱体1内通过隔板2隔出形成两个储剂内腔3，所述隔板2的侧壁设置有透明窗10，所述透明窗10上刻制有显示储剂内腔3容量的直线刻度11，所述储剂内腔3的下侧连通固定有排剂管5，所述排剂管5上设置有控制阀门8，所述排剂管5上设置有控制控制阀门8流速的限位机构9；
24.本实施例还包括，所述限位机构9包括设置于控制阀门8转轴外侧且固定于排剂管5的环形块，所述环形块的外侧固定有圆形板91，所述圆形板91的上表面刻制有表示控制阀门8流速的角刻度97，所述环形块的外侧转动安装有齿轮a92，所述齿轮a92的外侧通过连接杆固定有限位杆93，且限位杆93延伸至圆形板91的上侧并可与控制阀门8干涉，所述排剂管
5上通过转动杆转动安装有与齿轮a92啮合连接的齿轮b95，所述转动杆的上端固定有拧动轮96，圆形板91上开设有避空缺口，且转动杆穿过避空缺口，所述限位杆93上固定有与角刻度97配合的标块94，标块94位于限位杆93的内侧。
25.本实施例中，可通过拧动拧动轮96，使得转动杆与齿轮b95转动，进而可带动齿轮a92转动，齿轮a92在转动时，可带动限位杆93与标块94转动，且可通过标块94确认，限位杆93的位置，然后在打开控制阀门8时，可拧动控制阀门8的拧块，且使得控制阀门8的拧块与限位杆93接触，限位杆93可对控制阀门8的拧块进行限位，可确保控制阀门8被打开的流速的大小，进而可确保两个储剂内腔3内的外加剂能以相同的时间全部流出，使得两个外加剂能均匀的进行混合，即可在初始阶段通过限位机构9将控制阀门8拧块的拧动角度进行限位，在后续的反复作业中，可精准的对控制阀门8的流速进行控制，以免由于各种因素，例如不同工作人员打开控制阀门8或是由于时间久而忘记控制阀门8拧动的角度，而导致两侧的控制阀门8流速不同，从而导致两者外加剂不可均匀风混合的情况。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种精确式固井水泥浆配液装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内通过隔板(2)隔出形成两个储剂内腔(3)，所述隔板(2)的侧壁设置有透明窗(10)，所述透明窗(10)上刻制有显示储剂内腔(3)容量的直线刻度(11)，所述储剂内腔(3)的下侧连通固定有排剂管(5)，所述排剂管(5)上设置有控制阀门(8)，所述排剂管(5)上设置有控制控制阀门(8)流速的限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种精确式固井水泥浆配液装置，其特征在于，所述限位机构(9)包括设置于控制阀门(8)转轴外侧且固定于排剂管(5)的环形块，所述环形块的外侧固定有圆形板(91)，所述圆形板(91)的上表面刻制有表示控制阀门(8)流速的角刻度(97)，所述环形块的外侧转动安装有齿轮a(92)，所述齿轮a(92)的外侧通过连接杆固定有限位杆(93)，所述排剂管(5)上通过转动杆转动安装有与齿轮a(92)啮合连接的齿轮b(95)，所述转动杆的上端固定有拧动轮(96)。3.根据权利要求2所述的一种精确式固井水泥浆配液装置，其特征在于，所述限位杆(93)上固定有与角刻度(97)配合的标块(94)。4.根据权利要求1所述的一种精确式固井水泥浆配液装置，其特征在于，所述储剂内腔(3)的上端连通固定有注剂管道(4)。5.根据权利要求1所述的一种精确式固井水泥浆配液装置，其特征在于，两个所述排剂管(5)的下端共同连通有混合箱(6)，所述混合箱(6)通过水管与外部水泥浆制备装置连接。6.根据权利要求5所述的一种精确式固井水泥浆配液装置，其特征在于，所述混合箱(6)的内壁设置有固定于排剂管(5)下侧的抛液板(7)。

技术总结
本实用新型涉及水泥浆生产技术领域，尤其涉及一种精确式固井水泥浆配液装置。其技术方案包括：包括箱体，所述箱体内通过隔板隔出形成两个储剂内腔，所述隔板的侧壁设置有透明窗，所述透明窗上刻制有显示储剂内腔容量的直线刻度，所述储剂内腔的下侧连通固定有排剂管，所述排剂管上设置有控制阀门。本实用新型可精准的控制所需的外加剂的剂量，且可使得两种不同的外加剂能均匀的进行混合，并排入至水泥浆制备装置中，确保了水泥浆的质量；可通过限位机构的设置，可对控制阀门的拧块拧动的角度进行限位，可避在反复作业中，由于各种因素，导致两侧的控制阀门流速不同，从而导致两者外加剂不可均匀风混合的情况。加剂不可均匀风混合的情况。加剂不可均匀风混合的情况。


技术研发人员：黄越 王帆
受保护的技术使用者：北京富达鑫辉石油技术有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/13