一种全流式离心滤芯器的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯器技术领域，特别是一种全流式离心滤芯器。


背景技术：

2.滤芯器是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯器具有压差低，纳污能力强，使用寿命长等特性，适用于真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、制冷设备等，石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。
3.石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，燃油在使用过程中，会产生杂质，这些杂质需要排出，如果不排出，将影响燃油的正常使用，将杂质排出的过程，需要用到滤芯器，现有的滤芯器在使用过程中，结构复杂，不便于操作，且去除杂质的效率较低，无法将杂质排出干净，且现有的滤芯器不便于拆卸清洗，为此，需要设计一种全流式离心滤芯器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全流式离心滤芯器。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全流式离心滤芯器，包括安装底座，所述安装底座上一体成型有下壳体，所述下壳体上部设置有上壳体，所述上壳体与所述下壳体之间接触部位设置有密封组件，所述上壳体与所述下壳体外侧连接部位设置有锁紧组件，所述下壳体内部中心位置一体成型有安装座，所述安装座上设置有转轴，所述转轴外侧设置有旋转套，所述旋转套外侧设置有转子。
6.作为本技术方案的进一步描述，所述转轴为空心轴，所述转轴的顶端与上壳体内部连接，所述转轴的底端与安装座连接。
7.作为本技术方案的进一步描述，所述转轴的侧部设置出油孔，所述转轴与所述旋转套之间设置有出油间隙，所述旋转套的侧部设置有连接通道。
8.作为本技术方案的进一步描述，所述旋转套与转子之间设置有进油通道，所述进油通道与所述连接通道连接，所述转子内部为储油腔体，所述储油腔体的侧部设置有过滤组件。
9.作为本技术方案的进一步描述，所述过滤组件的下部连接有设置在转子与旋转套之间的出油通道，所述旋转套上开设有喷嘴口。
10.作为本技术方案的进一步描述，所述安装底座上设置有横向通道，所述横向通道内设置有安全阀，所述安全阀一端设置有移动塞，所述横向通道与转轴底端连通。
11.作为本技术方案的进一步描述，所述安装底座底部设置有与横向通道连接的进油口，所述安装底座上还设置有出油口。
12.作为本技术方案的进一步描述，所述密封组件为设置在上壳体与下壳体之间接触部位的密封圈。
13.作为本技术方案的进一步描述，所述锁紧组件包括设置在上壳体与下壳体外侧连接部位的锁紧抱箍。
14.其有益效果在于，此全流式离心滤芯器，结构简单，实用性较强，安装便捷，且便于拆卸清洗，运用此全流式离心滤芯器，提高了杂质的过滤效率，解决了现有滤芯器过滤效率低、过滤效果差的问题，此外，此滤芯器还具有成本较低、使用寿命长的特点。
附图说明
15.图1是本实用新型的内部整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的外部整体结构示意图。
17.图中，1、安装底座；2、下壳体；3、上壳体；4、密封组件；5、锁紧组件；6、安装座；7、转轴；8、旋转套；9、转子；10、出油孔；11、出油间隙；12、连接通道；13、进油通道；14、储油腔体；15、过滤组件；16、出油通道；17、喷嘴口；18、横向通道；19、安全阀；20、移动塞；21、进油口；22、出油口；23、密封圈；24、锁紧抱箍。
具体实施方式
18.首先说明本实用新型的设计初衷，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，燃油在使用过程中，会产生杂质，这些杂质需要排出，如果不排出，将影响燃油的正常使用，将杂质排出的过程，需要用到滤芯器，现有的滤芯器在使用过程中，结构复杂，不便于操作，且去除杂质的效率较低，无法将杂质排出干净，且现有的滤芯器不便于拆卸清洗，因此，本实用新型设计了一种全流式离心滤芯器。
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，一种全流式离心滤芯器，包括安装底座1，在安装底座1上一体成型有下壳体2，下壳体2上部设置有上壳体3。
20.为了实现上壳体3与下壳体2之间的密封性，在上壳体3与所述下壳体2之间接触部位设置有密封组件4，下面将详细介绍密封组件4，密封组件4为设置在上壳体3与下壳体2之间接触部位的密封圈23。
21.为了实现上壳体3与下壳体2的锁紧，在上壳体3与下壳体2外侧连接部位设置有锁紧组件5，下面将详细介绍锁紧组件5的具体结构，锁紧组件5包括设置在上壳体3与下壳体2外侧连接部位的锁紧抱箍24。
22.在下壳体2内部中心位置一体成型有安装座6，安装座6上设置有转轴7，转轴7外侧设置有旋转套8，旋转套8外侧设置有转子9，下面将详细介绍转轴7的具体结构，转轴7为空心轴，转轴7的顶端与上壳体3内部连接，转轴7的底端与安装座6连接，转轴7的侧部设置出油孔10，所述转轴7与旋转套8之间设置有出油间隙11，旋转套8的侧部设置有连接通道12。
23.为了实现燃油的进油、过滤、出油过程，在安装底座1上设置有横向通道18，横向通道18内设置有安全阀19，安全阀19一端设置有移动塞20，横向通道18与转轴7底端连通安装底座1底部设置有与横向通道18连接的进油口21。
24.旋转套8与转子9之间设置有进油通道13，进油通道13与连接通道12连接，转子9内
部为储油腔体14，为了实现燃油的过滤，储油腔体14的侧部设置有过滤组件15，过滤组件15的下部连接有设置在转子9与旋转套8之间的出油通道16，旋转套8上开设有喷嘴口17，安装底座1上还设置有出油口22。
25.上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：燃油进油口21进入横向通道18，在油压的作用下，推动移动塞20，燃油经横向通道18进入转轴7，通过转轴7上的出油孔10，进入出油间隙11，在经过连接通道12进入进油通道13，通过进油通道13进入储油腔体14，接着在过滤组件15的作用下进行过滤，燃油中的杂质留在储油腔体14内，过滤出的清澈油依次经过出油通道16、喷油口、出油口22排出，此全流式离心滤芯器，结构简单，实用性较强，安装便捷，且便于拆卸清洗，运用此全流式离心滤芯器，提高了杂质的过滤效率，解决了现有滤芯器过滤效率低、过滤效果差的问题，此外，此滤芯器还具有成本较低、使用寿命长的特点。
26.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全流式离心滤芯器，其特征在于，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)上一体成型有下壳体(2)，所述下壳体(2)上部设置有上壳体(3)，所述上壳体(3)与所述下壳体(2)之间接触部位设置有密封组件(4)，所述上壳体(3)与所述下壳体(2)外侧连接部位设置有锁紧组件(5)，所述下壳体(2)内部中心位置一体成型有安装座(6)，所述安装座(6)上设置有转轴(7)，所述转轴(7)外侧设置有旋转套(8)，所述旋转套(8)外侧设置有转子(9)。2.根据权利要求1所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述转轴(7)为空心轴，所述转轴(7)的顶端与上壳体(3)内部连接，所述转轴(7)的底端与安装座(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述转轴(7)的侧部设置出油孔(10)，所述转轴(7)与所述旋转套(8)之间设置有出油间隙(11)，所述旋转套(8)的侧部设置有连接通道(12)。4.根据权利要求3所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述旋转套(8)与转子(9)之间设置有进油通道(13)，所述进油通道(13)与所述连接通道(12)连接，所述转子(9)内部为储油腔体(14)，所述储油腔体(14)的侧部设置有过滤组件(15)。5.根据权利要求4所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述过滤组件(15)的下部连接有设置在转子(9)与旋转套(8)之间的出油通道(16)，所述旋转套(8)上开设有喷嘴口(17)。6.根据权利要求2所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述安装底座(1)上设置有横向通道(18)，所述横向通道(18)内设置有安全阀(19)，所述安全阀(19)一端设置有移动塞(20)，所述横向通道(18)与转轴(7)底端连通。7.根据权利要求6所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述安装底座(1)底部设置有与横向通道(18)连接的进油口(21)，所述安装底座(1)上还设置有出油口(22)。8.根据权利要求1所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述密封组件(4)为设置在上壳体(3)与下壳体(2)之间接触部位的密封圈(23)。9.根据权利要求1所述的一种全流式离心滤芯器，其特征在于，所述锁紧组件(5)包括设置在上壳体(3)与下壳体(2)外侧连接部位的锁紧抱箍(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种全流式离心滤芯器，包括安装底座，所述安装底座上一体成型有下壳体，所述下壳体上部设置有上壳体，所述上壳体与所述下壳体之间接触部位设置有密封组件，所述上壳体与所述下壳体外侧连接部位设置有锁紧组件，所述下壳体内部中心位置一体成型有安装座，所述安装座上设置有转轴，所述转轴外侧设置有旋转套，所述旋转套外侧设置有转子。本实用新型的有益效果是，此全流式离心滤芯器，结构简单，实用性较强，安装便捷，且便于拆卸清洗，运用此全流式离心滤芯器，提高了杂质的过滤效率，解决了现有滤芯器过滤效率低、过滤效果差的问题，此外，此滤芯器还具有成本较低、使用寿命长的特点。用寿命长的特点。用寿命长的特点。


技术研发人员：黄圣达 袁之群 宋春梅
受保护的技术使用者：张家港圣美意机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/10