一种无苯无酮复合油墨的分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，尤其涉及一种无苯无酮复合油墨的分散装置。


背景技术：

2.现有的油墨高速分散机的分散罐一般都是位置固定，这种结构的特点每个分散罐对应的配套使用一个封头。分散罐在高速分散机工作过程中起到的只是一个容器的作用，供述分散机的主要工作部件都是设置在封头上。若每个分散罐对应使用一个分散罐体，则相对的封头的使用率下降，特别是在大批量生产时，一罐油墨分散搅拌完成后，必须等到该分散罐的油墨灌装完成，然后再次的加料后，封头才能和封头配合进行第二次的分散工作，而且每次分散工作过程中只能是对一罐油墨进行分散搅拌，影响生产效率，同时能源利用率低下。
3.现有一种授权公告号为cn202343120u的中国专利，公开了一种无苯无酮复合油墨的分散机装置，它主要包括支柱和提升机构，提升机构设置在支柱内，在提升机构顶部设有悬臂，在两端的悬臂上设有各设有一个封头，在悬臂上部设有电动机，在悬臂内部设有链传动机构，悬臂与封头连接处设有转动轴，转动轴末端穿出封头伸入分散罐内，分散罐与封头可拆卸连接。该无苯无酮复合油墨的分散机装置，在悬臂上设有两个封头，每次分散过程可实现对两罐无苯无酮复合油墨进行分散，可进一步提高生产效率，同时分散过程中消耗的能源相近，可提高能源利用率，降低生产成本。
4.上述对比文件中的技术方案虽然提高了油墨生产过程中的分散效率，但其仍存在以下缺陷：
5.设备在对分散罐内部油墨进行分散处理时，仅依靠单一的转动轴驱动分散盘的运动，其分散的效果有限。
6.因此，如何对油墨分散装置进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种一种无苯无酮复合油墨的分散装置。
8.本实用新型的技术方案：一种无苯无酮复合油墨的分散装置，包括支柱、提升机构、悬臂、电动机、封头、转动轴与罐体，所述封头的顶部壳壁上转动连接有连接件，且封头的内壁上固定连接有圆环，圆环上设置有齿环与活动板，活动板的底端固定连接有搅拌轴，且活动板的顶部沿圆周方向设置有多个齿轮，齿轮的上方设有斜面柱，斜面柱上活动连接有活动架。
9.优选的，所述支柱的顶部设置有提升机构，提升机构的顶端安装有悬臂，悬臂顶部设置有电动机，且悬臂的底部两端设置有转动轴。
10.优选的，所述转动轴的顶端固定连接于连接件上，所述封头的下方设置有罐体。
11.优选的，所述圆环的内壁上开设有环形槽，所述活动板的周壁滑动连接于环形槽中。
12.优选的，所述连接件的底端固定连接于活动板上，所述齿轮上设置有转轴，转轴的底端转动连接于活动板上，且转轴的顶端固定连接于斜面柱上。
13.优选的，所述斜面柱的斜面上开设有回形槽，回形槽中滑动连接有支块，支块的顶端固定连接于活动架上。
14.优选的，所述活动架的底端穿过活动板，且活动板上设置有多个连接板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过各种结构的组合使得本装置不仅通过分散罐与封头的拆分式结构提高油墨的生产效率，且本装置通过设置圆环、齿环、齿轮、活动板、斜面柱、活动架与搅拌轴的组合实现设备在对油墨进行分散时能够对分散罐底部的油墨进行翻动，从而进一步的提高油墨的分散效率。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
18.图2为图1的罐体和封头立体结构示意图；
19.图3为图2的正面剖视结构示意图；
20.图4为图3的a处局部结构放大示意图。
21.附图标记：1、支柱；2、提升机构；3、悬臂；4、电动机；5、封头；6、转动轴；7、罐体；8、连接件；9、圆环；10、齿环；11、活动板；12、齿轮；13、斜面柱；14、活动架；15、搅拌轴。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，包括支柱1、提升机构2、悬臂3、电动机4、封头5、转动轴6与罐体7，封头5的顶部壳壁上转动连接有连接件8，且封头5的内壁上固定连接有圆环9，圆环9上设置有齿环10与活动板11，活动板11的底端固定连接有搅拌轴15，且活动板11的顶部沿圆周方向设置有多个齿轮12，齿轮12的上方设有斜面柱13，斜面柱13上活动连接有活动架14。
25.本实施例中，封头5的顶部壳壁上开设有孔洞，连接件8转动连接于孔洞中。
26.基于实施例一的一种无苯无酮复合油墨的分散装置工作原理是:当设备进行运行时，电动机4带动转动轴6进行旋转，进而使得连接件8进行运动，连接件8的旋转使得活动板11进行旋转，活动板11的运动从而不仅实现搅拌轴15的旋转，且带动齿轮12以连接件8为轴心做圆周运动，而齿轮12与齿环10之间啮合传动，进而在活动板11进行旋转时带动齿轮12因齿环10进而进行转动，从而使得斜面柱13进行旋转，斜面柱13的运动使得活动架14进行上下动作的往复运动，进而对罐体7底部的油墨进行翻滚，提高罐体7中油墨的分散效率。
27.实施例二
28.如图1-2所示，本实用新型提出的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，相较于实施
例一，本实施例还包括：支柱1的顶部设置有提升机构2，提升机构2的顶端安装有悬臂3，悬臂3顶部设置有电动机4，且悬臂3的底部两端设置有转动轴6，转动轴6的顶端固定连接于连接件8上，封头5的下方设置有罐体7。
29.本实施例中，悬臂3的内部设置有链传动机构，进而实现通过电动机4带动转动轴6的运动。
30.实施例三
31.如图3-4所示，本实用新型提出的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：圆环9的内壁上开设有环形槽，活动板11的周壁滑动连接于环形槽中，连接件8的底端固定连接于活动板11上，齿轮12上设置有转轴，转轴的底端转动连接于活动板11上，且转轴的顶端固定连接于斜面柱13上，斜面柱13的斜面上开设有回形槽，回形槽中滑动连接有支块，支块的顶端固定连接于活动架14上，活动架14的底端穿过活动板11，且活动板11上等距设置有多个连接板。
32.本实施例中，齿轮12的设置范围为2-5个，在本实施例中采用3个，活动板11的横截面呈倒“y”型结构。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种无苯无酮复合油墨的分散装置，包括支柱(1)、提升机构(2)、悬臂(3)、电动机(4)、封头(5)、转动轴(6)与罐体(7)，其特征在于：所述封头(5)的顶部壳壁上转动连接有连接件(8)，且封头(5)的内壁上固定连接有圆环(9)，圆环(9)上设置有齿环(10)与活动板(11)，活动板(11)的底端固定连接有搅拌轴(15)，且活动板(11)的顶部沿圆周方向设置有多个齿轮(12)，齿轮(12)的上方设有斜面柱(13)，斜面柱(13)上活动连接有活动架(14)。2.根据权利要求1所述的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，其特征在于：所述支柱(1)的顶部设置有提升机构(2)，提升机构(2)的顶端安装有悬臂(3)，悬臂(3)顶部设置有电动机(4)，且悬臂(3)的底部两端设置有转动轴(6)。3.根据权利要求2所述的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，其特征在于：所述转动轴(6)的顶端固定连接于连接件(8)上，所述封头(5)的下方设置有罐体(7)。4.根据权利要求1所述的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，其特征在于：所述圆环(9)的内壁上开设有环形槽，所述活动板(11)的周壁滑动连接于环形槽中。5.根据权利要求1所述的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，其特征在于：所述连接件(8)的底端固定连接于活动板(11)上，所述齿轮(12)上设置有转轴，转轴的底端转动连接于活动板(11)上，且转轴的顶端固定连接于斜面柱(13)上。6.根据权利要求1所述的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，其特征在于：所述斜面柱(13)的斜面上开设有回形槽，回形槽中滑动连接有支块，支块的顶端固定连接于活动架(14)上。7.根据权利要求6所述的一种无苯无酮复合油墨的分散装置，其特征在于：所述活动架(14)的底端穿过活动板(11)，且活动板(11)上设置有多个连接板。

技术总结
本实用新型涉及一种无苯无酮复合油墨的分散装置，属于油墨生产设备技术领域。其主要针对现有设备在实现对油墨分散时单一转动轴效果差的问题，提出如下技术方案，包括支柱、提升机构、悬臂、电动机、封头、转动轴与罐体，所述封头的顶部壳壁上转动连接有连接件，且封头的内壁上固定连接有圆环，圆环上设置有齿环与活动板，活动板的底端固定连接有搅拌轴。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅通过分散罐与封头的拆分式结构提高油墨的生产效率，且本装置通过设置圆环、齿环、齿轮、活动板、斜面柱、活动架与搅拌轴的组合实现设备在对油墨进行分散时能够对分散罐底部的油墨进行翻动，从而进一步的提高油墨的分散效率。从而进一步的提高油墨的分散效率。从而进一步的提高油墨的分散效率。


技术研发人员：周勇进 马恩超 汪先洪 沈根根
受保护的技术使用者：浙江浦江永进工贸有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/4