一种电炉炉渣高效率回收再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣回收领域，具体涉及一种电炉炉渣高效率回收再生装置。


背景技术：

2.炉渣又被称为溶渣，是冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，为了进一步回收利用炉渣，通常将锅炉内的炉渣排出后，经过冷却后再进行包装再利用，而现有的回收方法通常为直接对冷却后的炉渣进行装袋，但由于炉渣的表面形状不规则，导致炉渣之间存在间隙，使得袋子内无法装上过多炉渣，导致存储的浪费，并且炉渣自然冷却时间过长，回收效率不高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电炉炉渣高效率回收再生装置。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种电炉炉渣高效率回收再生装置，包括进料口，打碎室，喷淋室，所述进料口下方设置有打碎室，所述打碎室中设置有打碎电机，所述打碎电机连接有转动轴，所述转动轴外侧焊接有打碎叶片，所述打碎室外壁上设置有排气口，打碎室下端设置有出料口，所述出料口下端设置有第一过滤网，所述第一过滤网左侧外壁上设置有清理阀门，所述第一过滤网下端设置有喷洗室，所述喷洗室外壁上连接有高压水管，所述高压水管连接有水管喷射口，所述喷洗室下端设置有第二过滤网，所述喷洗室右端设置有炉渣回收口，所述第二过滤网下端设置有污水排出口。
5.作为一种优化的技术方案，所述打碎室中的传动轴为三根型号相同的碳合金传动轴，所述打碎叶片均为大小相同的耐高温碳合金叶片，所述打碎叶片均对称设置在传动轴上。
6.作为一种优化的技术方案，所述排气口上设置有排气安全阀，所述排气安全阀为耐高温铝合金安全阀，所述打碎出料口为倾斜设置的耐高温碳合金钢板。
7.作为一种优化的技术方案，所述清理阀门上设置有隔热有机玻璃把手，所述第一过滤网与第二过滤网均与装置外壁通过合金卡扣连接。
8.作为一种优化的技术方案，所述污水排出口上设置有过滤网和止流阀，所述装置底部四周设置有支撑柱和支撑底座，所述支撑底座与支撑柱均为涂有耐腐蚀涂料的碳合金板材。
9.相比现有技术，本实用新型可以在炉渣进料时通过打碎室将炉渣进行粉碎，经过粉碎后的炉渣进过过滤后进入喷淋室进行降温，通过高压水枪将炉渣的温度降低到可以回收的程度，通过打碎室和喷淋室的工作，可以大大减少等待炉渣降温的时间，并且打碎后的炉渣回收更加的方便，所占的空间更小，一定程度上减小了储存成本。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图2是本实用新型打碎部件俯视图。
12.图3是本实用新型左视图。
13.图中：1是进料口，2是转动轴，3是打碎叶片，4是打碎出料口，5是第一过滤网，6是高压水管，7是水管喷射口，8是炉渣回收口，9是支撑柱，10是支撑底座，11是污水排出口，12是第二过滤网，13是高压水管安全阀，14是清理阀门，15是排气安全阀，16是排气口，17是打碎电机。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种电炉炉渣高效率回收再生装置，包括进料口1，打碎室18，喷淋室19，所述进料口1下方设置有打碎室18，所述打碎室18中设置有打碎电机17，所述打碎电机17连接有转动轴2，所述转动轴2外侧焊接有打碎叶片3，所述打碎室18外壁上设置有排气口16，打碎室18下端设置有出料口4，所述出料口4下端设置有第一过滤网5，所述第一过滤网5左侧外壁上设置有清理阀门14，所述第一过滤网5下端设置有喷洗室19，所述喷洗室19外壁上连接有高压水管6，所述高压水管6连接有水管喷射口7，所述喷洗室19下端设置有第二过滤网12，所述喷洗室19右端设置有炉渣回收口8，所述第二过滤网12下端设置有污水排出口11。
18.作为一种优化的技术方案，所述打碎室18中的传动轴2为三根型号相同的碳合金传动轴，所述打碎叶片3均为大小相同的耐高温碳合金叶片，所述打碎叶片3均对称设置在传动轴上，所述排气口16上设置有排气安全阀15，所述排气安全阀15为耐高温铝合金安全阀，所述打碎出料口4为倾斜设置的耐高温碳合金钢板，炉渣进入打碎室后会经过打碎叶片进行充分的打碎，同时炉渣散发的废气会通过上方的排气口排出，保证了炉渣的稳定和叶片的正常工作。
19.作为一种优化的技术方案，所述清理阀门14上设置有隔热有机玻璃把手，所述第
一过滤网5与第二过滤网12均与装置外壁通过合金卡扣连接，所述污水排出口11上设置有过滤网和止流阀，所述装置底部四周设置有支撑柱9和支撑底座10，所述支撑底座9与支撑柱10均为涂有耐腐蚀涂料的碳合金板材，经过打碎的炉渣会进行第一道过滤，符合条件的炉渣会进入喷洗室，而未完全粉碎的炉渣会经过清理阀门排出，重新进入打碎室，保证了炉渣的粉碎质量，大大提高了炉渣的回收效率。
20.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种电炉炉渣高效率回收再生装置，包括进料口，打碎室，喷淋室，所述进料口下方设置有打碎室，其特征在于：所述打碎室中设置有打碎电机，所述打碎电机连接有转动轴，所述转动轴外侧焊接有打碎叶片，所述打碎室外壁上设置有排气口，打碎室下端设置有出料口，所述出料口下端设置有第一过滤网，所述第一过滤网左侧外壁上设置有清理阀门，所述第一过滤网下端设置有喷洗室，所述喷洗室外壁上连接有高压水管，所述高压水管连接有水管喷射口，所述喷洗室下端设置有第二过滤网，所述喷洗室右端设置有炉渣回收口，所述第二过滤网下端设置有污水排出口。2.根据权利要求1所述的一种电炉炉渣高效率回收再生装置，其特征在于：所述打碎室中的传动轴为三根型号相同的碳合金传动轴，所述打碎叶片均为大小相同的耐高温碳合金叶片，所述打碎叶片均对称设置在传动轴上。3.根据权利要求1所述的一种电炉炉渣高效率回收再生装置，其特征在于：所述排气口上设置有排气安全阀，所述排气安全阀为耐高温铝合金安全阀，所述出料口为倾斜设置的耐高温碳合金钢板。4.根据权利要求1所述的一种电炉炉渣高效率回收再生装置，其特征在于：所述清理阀门上设置有隔热有机玻璃把手，所述第一过滤网与第二过滤网均与装置外壁通过合金卡扣连接。5.根据权利要求1所述的一种电炉炉渣高效率回收再生装置，其特征在于：所述污水排出口上设置有过滤网和止流阀，所述装置底部四周设置有支撑柱和支撑底座，所述支撑底座与支撑柱均为涂有耐腐蚀涂料的碳合金板材。

技术总结
本实用新型公开了一种电炉炉渣高效率回收再生装置，包括进料口，打碎室，喷淋室，所述进料口下方设置有打碎室，所述打碎室中设置有打碎电机，所述打碎电机连接有转动轴，所述转动轴外侧焊接有打碎叶片，所述打碎室外壁上设置有排气口，打碎室下端设置有出料口，所述出料口下端设置有第一过滤网，所述第一过滤网左侧外壁上设置有清理阀门，所述第一过滤网下端设置有喷洗室，所述喷洗室外壁上连接有高压水管，所述高压水管连接有水管喷射口，本实用新型利用打碎室将高温炉渣粉碎，减小炉渣的占地空间，经过过滤网过滤后进入喷洗室进行喷淋清洗降温，随后进行回收利用，大大减少了粉碎炉渣和冷却的时间，提高了炉渣的回收效率。提高了炉渣的回收效率。提高了炉渣的回收效率。


技术研发人员：陈玉航 刘龙俤
受保护的技术使用者：扬州华航特钢有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2023/3/20