一种脱硫催化剂生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体是指一种脱硫催化剂生产用混料装置。


背景技术：

2.随着世界各国工业化进程的不断加深，so污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(fgd)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和so污染的最为有效的和主要的技术手段。脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进so2的直接反应，加速caco的溶解，促进caso迅速氧化成caso，强化caso的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。
3.目前催化剂原料采用人工翻料混合，这种混料方式不仅工作量大、混料效率差、人力成本高，且难以将原料混合充分，尤其是原料在潮湿状态下，原料的粘黏性较大，进一步增加了原料混合的难度，混料耗时长，影响催化剂生产加工的效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种脱硫催化剂生产用混料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱硫催化剂生产用混料装置，包括壳体，所述壳体上端连通设有进料斗，所述壳体上端还固定设有支撑架，所述支撑架上侧壁固定设有电机，所述电机输出轴穿过支撑架上侧壁，且连接设有搅拌轴，所述搅拌轴下端转动穿过壳体上侧壁，且与壳体内部底壁转动连接，位于所述壳体内部的搅拌轴外侧壁连接设有多个搅拌杆，位于所述壳体外部的搅拌轴外侧壁套接设有带轮一，所述壳体外侧壁连接设有多个支撑杆，多个所述支撑杆另一端转动设有竖直的转杆，所述转杆外侧壁上下分别套接设有带轮二和锥齿轮一，所述带轮一通过皮带与带轮二配合连接，位于所述锥齿轮一下方的壳体外侧壁转动设有横杆，所述横杆外侧壁分别套接设有凸轮圆板和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，位于所述横杆下方的壳体的外侧壁固定设有压力机构，所述压力机构上端与凸轮圆板抵接，所述压力机构下端分别连通设有进气管和排气管，所述排气管上连通设有多个排气支管，所述排气支管另一端与壳体底部连通，所述进气管和排气支管内部均设有单向阀。
6.作为改进，所述压力机构包括压力腔体，所述压力腔体内部上下滑动设有活塞，所述活塞上侧壁连接设有滑动杆，所述滑动杆上端滑动穿过压力腔体顶壁，且连接设有挡板，所述挡板上侧壁与凸轮圆板下端抵接，位于所述压力腔体内部的滑动杆外侧壁套设有弹簧，所述压力腔体下端分别与进气管和排气管连通。
7.作为改进，所述壳体下端侧壁还连通设有排料管。
8.作为改进，所述电机为减速电机。
9.作为改进，所述搅拌杆倾斜设置。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机提供动力，可以通过搅拌杆对
催化剂原料进行搅拌混合，通过压力机构的设置，可以对壳体底部进行喷气，从而加速潮湿原料的干燥，避免原料结块，提高混合效果，节省人力成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一种脱硫催化剂生产用混料装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种脱硫催化剂生产用混料装置的凸轮圆板侧视示意图。
13.如图所示：1、壳体；2、进料斗；3、支撑架；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、带轮一；8、支撑杆；9、转杆；10、带轮二；11、锥齿轮一；12、横杆；13、凸轮圆板；14、锥齿轮二；15、进气管；16、排气管；17、排气支管；18、单向阀；19、压力腔体；20、活塞；21、滑动杆；22、挡板；23、弹簧；24、排料管。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2，一种脱硫催化剂生产用混料装置，包括壳体1，所述壳体1上端连通设有进料斗2，所述壳体1上端还固定设有支撑架3，所述支撑架3上侧壁固定设有电机4，所述电机4输出轴穿过支撑架3上侧壁，且连接设有搅拌轴5，所述搅拌轴5下端转动穿过壳体1上侧壁，且与壳体1内部底壁转动连接，位于所述壳体1内部的搅拌轴5外侧壁连接设有多个搅拌杆6，位于所述壳体1外部的搅拌轴5外侧壁套接设有带轮一7，所述壳体1外侧壁连接设有多个支撑杆8，多个所述支撑杆8另一端转动设有竖直的转杆9，所述转杆9外侧壁上下分别套接设有带轮二10和锥齿轮一11，所述带轮一7通过皮带与带轮二10配合连接，位于所述锥齿轮一11下方的壳体1外侧壁转动设有横杆12，所述横杆12外侧壁分别套接设有凸轮圆板13和与锥齿轮一11啮合的锥齿轮二14，位于所述横杆12下方的壳体1的外侧壁固定设有压力机构，所述压力机构上端与凸轮圆板13抵接，所述压力机构下端分别连通设有进气管15和排气管16，所述排气管16上连通设有多个排气支管17，所述排气支管17另一端与壳体1底部连通，所述进气管15和排气支管17内部均设有单向阀18。
16.所述压力机构包括压力腔体19，所述压力腔体19内部上下滑动设有活塞20，所述活塞20上侧壁连接设有滑动杆21，所述滑动杆21上端滑动穿过压力腔体19顶壁，且连接设有挡板22，所述挡板22上侧壁与凸轮圆板13下端抵接，位于所述压力腔体19内部的滑动杆21外侧壁套设有弹簧23，所述压力腔体19下端分别与进气管15和排气管16连通。
17.所述壳体1下端侧壁还连通设有排料管24。
18.所述电机4为减速电机。
19.所述搅拌杆6倾斜设置。
20.本实用新型在具体实施时，首先将待混料的原料从进料斗2倒进壳体1内部，然后启动电机4，电机4带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5通过搅拌杆6对壳体1内部的原料的进行搅拌混合，搅拌轴5还同时带动带轮一7旋转，带轮一7通过皮带带动带轮二10旋转，带轮二10带动转杆9旋转，转杆9带动锥齿轮一11旋转，锥齿轮一11通过与锥齿轮二14的啮合带动横杆12旋转，横杆12带动凸轮圆板13旋转，由于凸轮圆板13下端与挡板22抵接，因此在凸轮圆板13旋转过程中，当凸轮圆板13的凸部转向挡板22时，会推动挡板22向下运动，挡板22带动滑动杆21和活塞20向下运动，此时活塞20会对弹簧23进行拉伸，活塞20向下运动会对压力腔
体19内部的气体进行压缩，气体受到压缩后会通过排气管16和排气支管17进入到壳体1底部，并对混合搅拌中的原料进行干燥；当凸轮圆板13的圆部逐渐转向挡板22时，由于挡板22逐渐失去了向下的推力，弹簧23的复位作用力会拉动活塞20向上运动，壳体1内部压强会减小，外部大气会从进气管15进入到压力腔体19内部；当凸轮圆板13的凸部再次转向挡板22时，重复上述运动；综上所述，随着凸轮圆板13的旋转，可使压力机构不停地通过进气管15从外部吸气，通过排气管16和排气支管17向壳体1底部进行排气，使原料在搅拌过程中不停地受到气体的搅动，从而可以加速原料的干燥，避免结块，提高搅拌效果和加工效率。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种脱硫催化剂生产用混料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端连通设有进料斗(2)，所述壳体(1)上端还固定设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上侧壁固定设有电机(4)，所述电机(4)输出轴穿过支撑架(3)上侧壁，且连接设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)下端转动穿过壳体(1)上侧壁，且与壳体(1)内部底壁转动连接，位于所述壳体(1)内部的搅拌轴(5)外侧壁连接设有多个搅拌杆(6)，位于所述壳体(1)外部的搅拌轴(5)外侧壁套接设有带轮一(7)，所述壳体(1)外侧壁连接设有多个支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)另一端转动设有竖直的转杆(9)，所述转杆(9)外侧壁上下分别套接设有带轮二(10)和锥齿轮一(11)，所述带轮一(7)通过皮带与带轮二(10)配合连接，位于所述锥齿轮一(11)下方的壳体(1)外侧壁转动设有横杆(12)，所述横杆(12)外侧壁分别套接设有凸轮圆板(13)和与锥齿轮一(11)啮合的锥齿轮二(14)，位于所述横杆(12)下方的壳体(1)的外侧壁固定设有压力机构，所述压力机构上端与凸轮圆板(13)抵接，所述压力机构下端分别连通设有进气管(15)和排气管(16)，所述排气管(16)上连通设有多个排气支管(17)，所述排气支管(17)另一端与壳体(1)底部连通，所述进气管(15)和排气支管(17)内部均设有单向阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用混料装置，其特征在于：所述压力机构包括压力腔体(19)，所述压力腔体(19)内部上下滑动设有活塞(20)，所述活塞(20)上侧壁连接设有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)上端滑动穿过压力腔体(19)顶壁，且连接设有挡板(22)，所述挡板(22)上侧壁与凸轮圆板(13)下端抵接，位于所述压力腔体(19)内部的滑动杆(21)外侧壁套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的上端和下端分别与压力腔体(19)内部顶壁和活塞(20)上侧壁连接，所述压力腔体(19)下端分别与进气管(15)和排气管(16)连通。3.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用混料装置，其特征在于：所述壳体(1)下端侧壁还连通设有排料管(24)。4.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用混料装置，其特征在于：所述电机(4)为减速电机。5.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫催化剂生产用混料装置，包括壳体，所述壳体上端连通设有进料斗，所述壳体上端还固定设有支撑架，所述支撑架上侧壁固定设有电机，所述电机输出轴穿过支撑架上侧壁，且连接设有搅拌轴，所述搅拌轴下端转动穿过壳体上侧壁，且与壳体内部底壁转动连接，位于所述壳体内部的搅拌轴外侧壁连接设有多个搅拌杆，位于所述壳体外部的搅拌轴外侧壁套接设有带轮一，所述壳体外侧壁连接设有多个支撑杆，多个所述支撑杆另一端转动设有竖直的转杆，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过压力机构的设置，可以对壳体底部进行喷气，从而加速潮湿原料的干燥，避免原料结块。避免原料结块。避免原料结块。


技术研发人员：罗敏 易国庆
受保护的技术使用者：湖北民益环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/10/27