一种真石漆生产粉末收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种真石漆生产粉末收集装置，属于真石漆生产设备技术领域。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆生产过程中的原料需要通过粉碎机粉碎，粉碎后得到的石粉进行混合得到真石漆，现有技术中原料在经过粉碎机粉碎时会产生大量的粉尘，并且弥漫在车间中，不仅污染环境，还会影响工人的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种真石漆生产粉末收集装置，它解决了真石漆生产过程中产生的粉尘弥漫的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种真石漆生产粉末收集装置，包括风箱和底座，所述风箱的出风口与底座相对应，所述底座设有空腔，所述底座的顶部固定连接有与空腔连通的栅板，所述栅板的下方设置有集气漏斗，所述集气漏斗的底部连通有软管，所述软管的末端连通有滤尘袋，所述底座的一侧铰接有仓门，另一侧开设有多个透气孔。
6.作为优选实例，所述风箱的底部边缘处通过多个支撑杆与底座固定连接。
7.作为优选实例，所述风箱上固定连接有风机和静压箱，所述风机通过静压箱与风箱的出风口连通。
8.作为优选实例，所述空腔的内壁固定连接有多个竖直设置的隔板，多个所述隔板均匀分布，将空腔分隔为多个隔间。
9.作为优选实例，所述集气漏斗设置有多个，多个所述集气漏斗分别设置在多个隔间内，且多个集气漏斗的顶部进口完全覆盖栅板。
10.作为优选实例，多个所述集气漏斗的底部出口处均设置有阀门。
11.作为优选实例，所述底座内还设置有存储盒，所述滤尘袋放置在存储盒内。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风箱和底座的设置，真石漆的生产设备安装在底座上，产生的粉尘被风箱持续吹出的气流吹向栅板，并被空腔内的滤尘袋收集，从而避免了粉尘散出在底座外，防止粉尘在车间内弥漫。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为底座侧视的剖面结构示意图。
15.图中：风机1、静压箱2、风箱3、支撑杆4、栅板5、集气漏斗6、阀门7、底座8、隔板9、存储盒10、滤尘袋11、软管12、仓门13、透气孔14。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，一种真石漆生产粉末收集装置，包括风箱3和底座8，风箱3的出风口与底座8相对应，底座8设有空腔，底座8的顶部固定连接有与空腔连通的栅板5，栅板5选用金属材质，要求有较大的强度，使其能够承载生产设备，栅板5的下方设置有集气漏斗6，集气漏斗6的底部连通有软管12，软管12的末端连通有滤尘袋11，底座8的一侧铰接有仓门13，另一侧开设有多个透气孔14。
18.风箱3的底部边缘处通过多个支撑杆4与底座8固定连接，也可直接将风箱3安装在车间的顶棚，这样就不需要支撑杆4，节省了空间。
19.风箱3上固定连接有风机1和静压箱2，风机1通过静压箱2与风箱3的出风口连通，使得风箱3向下吹出的风吹得更远，并且均匀出风，使得粉尘不会乱飞，全部被吹入底座8内。
20.空腔的内壁固定连接有多个竖直设置的隔板9，多个隔板9均匀分布，将空腔分隔为多个隔间，集气漏斗6也配套设置有多个，多个集气漏斗6分别设置在多个隔间内，且多个集气漏斗6的顶部进口完全覆盖栅板5，多个集气漏斗6的底部出口处均设置有阀门7，这样设置一方面隔板9起到支撑栅板5的效果，另一方面通过多个滤尘袋11分开收集粉尘，便于对收集后滤尘袋进行清理，延伸该装置的工作时间。
21.底座8内还设置有存储盒10，滤尘袋11放置在存储盒10内，便于对滤尘袋11进行清理更换，并防止滤尘袋11损坏。
22.工作原理：在使用时，生产设备安装栅板5上，将风机1启动，风箱3向底座8产生持续不断的风力，当生产设备使用产生粉末时，粉末立即被气流带动向栅板5移动，并进入集气漏斗6中，最终通过软管12进入滤尘袋11中，气流穿过滤尘袋11和透气孔14排出底座8，粉尘则被收集在滤尘袋11中，待滤尘袋11装满后，打开仓门13进行清理更换。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种真石漆生产粉末收集装置，包括风箱（3）和底座（8），其特征在于：所述风箱（3）的出风口与底座（8）相对应，所述底座（8）设有空腔，所述底座（8）的顶部固定连接有与空腔连通的栅板（5），所述栅板（5）的下方设置有集气漏斗（6），所述集气漏斗（6）的底部连通有软管（12），所述软管（12）的末端连通有滤尘袋（11），所述底座（8）的一侧铰接有仓门（13），另一侧开设有多个透气孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产粉末收集装置，其特征在于：所述风箱（3）的底部边缘处通过多个支撑杆（4）与底座（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产粉末收集装置，其特征在于：所述风箱（3）上固定连接有风机（1）和静压箱（2），所述风机（1）通过静压箱（2）与风箱（3）的出风口连通。4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产粉末收集装置，其特征在于：所述空腔的内壁固定连接有多个竖直设置的隔板（9），多个所述隔板（9）均匀分布，将空腔分隔为多个隔间。5.根据权利要求4所述的一种真石漆生产粉末收集装置，其特征在于：所述集气漏斗（6）设置有多个，多个所述集气漏斗（6）分别设置在多个隔间内，且多个集气漏斗（6）的顶部进口完全覆盖栅板（5）。6.根据权利要求5所述的一种真石漆生产粉末收集装置，其特征在于：多个所述集气漏斗（6）的底部出口处均设置有阀门（7）。7.根据权利要求1所述的一种真石漆生产粉末收集装置，其特征在于：所述底座（8）内还设置有存储盒（10），所述滤尘袋（11）放置在存储盒（10）内。

技术总结
本实用新型公开了一种真石漆生产粉末收集装置，属于真石漆生产设备技术领域。它包括风箱和底座，所述风箱的出风口与底座相对应，所述底座设有空腔，所述底座的顶部固定连接有与空腔连通的栅板，所述栅板的下方设置有集气漏斗，所述集气漏斗的底部连通有软管，所述软管的末端连通有滤尘袋，所述底座的一侧铰接有仓门，另一侧开设有多个透气孔。本实用新型通过风箱和底座的设置，真石漆的生产设备安装在底座上，产生的粉尘被风箱持续吹出的气流吹向栅格，并被空腔内的滤尘袋收集，从而避免了粉尘散出在底座外，防止粉尘在车间内弥漫。防止粉尘在车间内弥漫。防止粉尘在车间内弥漫。


技术研发人员：陈家猛 陈家帅 吕守云
受保护的技术使用者：上海育涛涂料有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/13