一种分散荧光增白剂合成反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及荧光增白剂加工领域，具体为一种分散荧光增白剂合成反应釜。


背景技术：

2.荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一类化合物的统称。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。荧光增白剂是一种色彩调理剂，具有亮白增艳的作用，广泛用于造纸、纺织、洗涤剂等多个领域中。
3.荧光增白剂合成一般需要在反应釜中进行，而现有的反应釜大多对物料的分散效果不佳，容易出现粘壁的情况，且清洗不便，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分散荧光增白剂合成反应釜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散荧光增白剂合成反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装于反应釜体一端的电机，所述电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧安装有搅拌架，所述搅拌架的内壁安装有搅拌杆，所述搅拌架的外壁安装有刮板，所述反应釜体的一侧设置有清洗机构。
6.优选的，所述搅拌架的形状与反应釜体的内壁相适配，所述搅拌架的数量为四个，且呈圆周阵列分布于转动轴的外侧。
7.优选的，所述搅拌杆的数量为多个，且呈线性均匀分布。
8.优选的，所述反应釜体的顶部设置有进料口，所述反应釜体的底部设置有排料口，且排料口的内部设置有控制阀。
9.优选的，所述反应釜体的底部安装有对称设置于排料口两侧的支撑块，所述支撑块的底端安有底板。
10.优选的，所述清洗机构包括安装于底板上侧的水泵，所述水泵的出水口连接有导管，所述导管的另一端连接有分支导管，两个分支导管的一侧均连接有喷水管，且两个分支导管的内部均设置有控制阀。
11.优选的，所述喷水管的数量为多个，且呈线性均匀分布，所述喷水管的另一端与反应釜体相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过搅拌机构中多个线性均匀分布的搅拌杆的设置，通过控制电机带动搅拌杆转动，可对反应釜体内部的物料进行搅拌，使物料受热更加均匀，配合与反应釜体内壁贴合的刮板的设置，刮板可对反应釜体内壁上的附着的物料进行刮除，能有效避免出现粘壁的情况，配合清洗机构的设置，可向反应釜体内部喷水，从而便于对反应釜体的内壁
进行清理，提升了该反应釜的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型局部的结构示意图。
18.图中：1、反应釜体；2、电机；3、转动轴；4、搅拌架；5、搅拌杆；6、刮板；7、进料口；8、排料口；9、支撑块；10、底板；11、水泵；12、导管；13、分支导管；14、喷水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种分散荧光增白剂合成反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装于反应釜体1一端的电机2，电机2的输出端安装有转动轴3，转动轴3的外侧安装有搅拌架4，搅拌架4的内壁安装有搅拌杆5，搅拌杆5的数量为多个，且呈线性均匀分布，搅拌架4的外壁安装有刮板6，刮板6与反应釜体1内壁贴合，通过电机2可带动转动轴3转动，转动轴3进而带动搅拌架4、搅拌杆5及刮板6转动，转动的搅拌杆5可对反应釜体1内部的物料进行搅拌，使物料受热更加均匀，同时刮板6可对反应釜体1内壁上的附着的物料进行刮除，能有效避免出现粘壁的情况，搅拌架4的形状与反应釜体1的内壁相适配，搅拌架4的数量为四个，且呈圆周阵列分布于转动轴3的外侧，多个圆周阵列分布的搅拌架4可提升搅拌效果。
21.在本实施例的一个方面中，物料通过反应釜体1顶部的进料口7加入，通过打开控制阀使加工完成的荧光增白剂经反应釜体1底部的排料口8排出。
22.在本实施例的一个方面中，排料口8两侧的支撑块9起到对反应釜体1进行支撑的作用，反应釜体1的一侧设置有清洗机构，水泵11的进水口外接水源，经水泵11导管12、分支导管13及喷水管14向反应釜体1内部供水，不需要清洗时可关闭控制阀，多个线性均匀分布的喷水管14可向反应釜体1内部均匀喷水。
23.控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。可用在本申请中控制排料和控制水流。
24.本实用新型的工作原理：该分散荧光增白剂合成反应釜在使用时，物料通过反应釜体1顶部的进料口7加入，启动电机2带动转动轴3转动，转动轴3进而带动搅拌架4、搅拌杆5及刮板6转动，转动的搅拌杆5可对反应釜体1内部的物料进行搅拌，使物料受热更加均匀，同时刮板6可对反应釜体1内壁上的附着的物料进行刮除，能有效避免出现粘壁的情况，通过打开控制阀使加工完成的荧光增白剂经反应釜体1底部的排料口8排出；当需要进行清洗
时，水泵11的进水口外接水源，经水泵11导管12、分支导管13及喷水管14向反应釜体1内部供水，同时转动的刮板6对反应釜体1内壁进行清理，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分散荧光增白剂合成反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装于反应釜体(1)一端的电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧安装有搅拌架(4)，所述搅拌架(4)的内壁安装有搅拌杆(5)，所述搅拌架(4)的外壁安装有刮板(6)，所述反应釜体(1)的一侧设置有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种分散荧光增白剂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌架(4)的形状与反应釜体(1)的内壁相适配，所述搅拌架(4)的数量为四个，且呈圆周阵列分布于转动轴(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种分散荧光增白剂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(5)的数量为多个，且呈线性均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种分散荧光增白剂合成反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部设置有进料口(7)，所述反应釜体(1)的底部设置有排料口(8)，且排料口(8)的内部设置有控制阀。5.根据权利要求4所述的一种分散荧光增白剂合成反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部安装有对称设置于排料口(8)两侧的支撑块(9)，所述支撑块(9)的底端安有底板(10)。6.根据权利要求4所述的一种分散荧光增白剂合成反应釜，其特征在于：所述清洗机构包括安装于底板(10)上侧的水泵(11)，所述水泵(11)的出水口连接有导管(12)，所述导管(12)的另一端连接有分支导管(13)，两个分支导管(13)的一侧均连接有喷水管(14)，且两个分支导管(13)的内部均设置有控制阀。7.根据权利要求6所述的一种分散荧光增白剂合成反应釜，其特征在于：所述喷水管(14)的数量为多个，且呈线性均匀分布，所述喷水管(14)的另一端与反应釜体(1)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种分散荧光增白剂合成反应釜，包括反应釜体，反应釜体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装于反应釜体一端的电机，电机的输出端安装有转动轴，转动轴的外侧安装有搅拌架，搅拌架的内壁安装有搅拌杆，搅拌架的外壁安装有刮板，反应釜体的一侧设置有清洗机构。本实用新型通过搅拌机构中多个线性均匀分布的搅拌杆的设置，可对反应釜体内部的物料进行搅拌，使物料受热更加均匀，配合与反应釜体内壁贴合的刮板的设置，刮板可对反应釜体内壁上的附着的物料进行刮除，能有效避免出现粘壁的情况，配合清洗机构的设置，可向反应釜体内部喷水，从而便于对反应釜体的内壁进行清理，提升了该反应釜的实用性。提升了该反应釜的实用性。提升了该反应釜的实用性。


技术研发人员：陶雪松 苏彩云
受保护的技术使用者：南通恒盛精细化工有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/10/20