一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
3.由于目前喷涂分为人工喷涂和机械喷涂，人工喷涂不够细致，而且喷涂速度慢，风干速度也慢，机械喷涂和机械烘干为两个步骤，需要转移切换另一个工位进行加工，步骤多，操作复杂，而且转移的时候表面容易沾灰尘，导致成品质量差，无论是人工喷涂还是机械喷涂都会将涂料喷的到处都是，后期很难清理，为此我们提出了一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，解决了由于目前喷涂分为人工喷涂和机械喷涂，人工喷涂不够细致，而且喷涂速度慢，风干速度也慢，机械喷涂和机械烘干为两个步骤，需要转移切换另一个工位进行加工，步骤多，操作复杂，而且转移的时候表面容易沾灰尘，导致成品质量差，无论是人工喷涂还是机械喷涂都会将涂料喷的到处都是，后期很难清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部固定有喷涂箱，所述喷涂箱的内部固定有两个喷头；
7.所述喷涂箱的顶部开设有换料口，所述换料口的内部套设有置物板，所述置物板的顶部与底部均固定有多个磁铁，所述置物板的内部固定有转轴，所述转轴转动连接在喷涂箱的内部；
8.所述转轴的右端固定有旋转板，所述旋转板的内部套设有两个拉杆，两个所述拉杆的右侧固定有连接块，所述拉杆的外部均套设有弹簧，所述拉杆的外部均固定有固定板，所述喷涂箱的右侧开设有杆槽，所述拉杆套设在杆槽的内部；
9.所述喷涂箱的顶部固定有烘干箱，所述烘干箱的顶部内壁固定有多个烘干灯；
10.所述烘干箱的两侧贯穿开设有滑槽一，所述喷涂箱的顶部开设有滑槽二，所述滑槽一与滑槽二的内部套设有门板。
11.优选的，所述门板的正面均固定有把手，所述磁铁均磁吸有加工件。
12.优选的，所述底座的顶部开设有水槽，所述水槽的底部内部均固定有下水管，所述下水管的内壁均套设有塞子。
13.优选的，所述喷头均外接供料装置，所述水槽内部设有水。
14.优选的，所述固定板均与弹簧固定连接，所述弹簧均与旋转板固定连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装喷涂箱、置物板和烘干箱等结构，其中旋转置物板可以对加工件进行无缝切换烘干和喷涂，本装置设计新颖，操作简单步骤少，操作简单，双向喷涂，喷涂速度快，更加细致，大大提高生产效率，对加工件进行密闭切换工位，防止表面沾染灰尘，大大提高成品质量，密封操作，防尘防飞溅，保持车间整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备的剖面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备的剖面正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、喷涂箱；3、喷头；4、换料口；5、置物板；6、磁铁；7、转轴；8、旋转板；9、拉杆；10、弹簧；11、固定板；12、烘干箱；13、烘干灯；14、滑槽二；15、门板；16、把手；17、加工件；18、水槽；19、下水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，包括底座1，底座1的顶部固定有喷涂箱2，喷涂箱2的内部固定有两个喷头3；
22.喷涂箱2的顶部开设有换料口4，换料口4的内部套设有置物板5，置物板5的顶部与底部均固定有多个磁铁6，置物板5的内部固定有转轴7，转轴7转动连接在喷涂箱2的内部；
23.转轴7的右端固定有旋转板8，旋转板8的内部套设有两个拉杆9，两个拉杆9的右侧固定有连接块，拉杆9的外部均套设有弹簧10，拉杆9的外部均固定有固定板11，喷涂箱2的右侧开设有杆槽，拉杆9套设在杆槽的内部；
24.喷涂箱2的顶部固定有烘干箱12，烘干箱12的顶部内壁固定有多个烘干灯13；
25.烘干箱12的两侧贯穿开设有滑槽一，喷涂箱2的顶部开设有滑槽二14，滑槽一与滑槽二14的内部套设有门板15。
26.本实施例中，门板15的正面均固定有把手16，磁铁6均磁吸有加工件17。
27.本实施例中，底座1的顶部开设有水槽18，水槽18的底部内部均固定有下水管19，下水管19的内壁均套设有塞子。
28.本实施例中，喷头3均外接供料装置，水槽18内部设有水。
29.本实施例中，固定板11均与弹簧10固定连接，弹簧10均与旋转板8固定连接。
30.工作原理，首先，推动把手16将两个门板15打开，打开之后将加工件17放在顶部的
两个磁铁6上面，磁铁6对其进行吸附，然后拉动连接块，将杆槽内部的拉杆9拉出杆槽，然后转动连接块一百八十度，连接块带动旋转板8、转轴7、置物板5、磁铁6和加工件17转动，置物板5旋转将加工件17旋转到喷涂箱2内部，将喷涂箱2内部的磁铁6旋转到烘干箱12内，然后松开连接块，将底部的拉杆9插入杆槽内部进行限位，然后对旋转上来的磁铁6放置加工件17，然后供料装置对喷头3进行供料，喷头3将涂料喷在加工件17表面，喷好之后按照以上步骤将喷涂箱2内的加工件17旋转到烘干箱12，将烘干箱12内部加工件17旋转到喷涂箱2，然后启动烘干灯13对加工件17进行烘干，喷头3对喷涂箱2内部的加工件喷涂，在喷涂和操作的时候需要将两个门板15挡住烘干箱12的门进行保温，烘干之后取下即可，水槽18内部的水接住滴下来的涂料，防止凝固难处理，烘干箱12和喷涂箱2均为密封操作，防尘防飞溅。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的内部固定有两个喷头(3)；所述喷涂箱(2)的顶部开设有换料口(4)，所述换料口(4)的内部套设有置物板(5)，所述置物板(5)的顶部与底部均固定有多个磁铁(6)，所述置物板(5)的内部固定有转轴(7)，所述转轴(7)转动连接在喷涂箱(2)的内部；所述转轴(7)的右端固定有旋转板(8)，所述旋转板(8)的内部套设有两个拉杆(9)，两个所述拉杆(9)的右侧固定有连接块，所述拉杆(9)的外部均套设有弹簧(10)，所述拉杆(9)的外部均固定有固定板(11)，所述喷涂箱(2)的右侧开设有杆槽，所述拉杆(9)套设在杆槽的内部；所述喷涂箱(2)的顶部固定有烘干箱(12)，所述烘干箱(12)的顶部内壁固定有多个烘干灯(13)；所述烘干箱(12)的两侧贯穿开设有滑槽一，所述喷涂箱(2)的顶部开设有滑槽二(14)，所述滑槽一与滑槽二(14)的内部套设有门板(15)。2.根据权利要求1所述的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，其特征在于，所述门板(15)的正面均固定有把手(16)，所述磁铁(6)均磁吸有加工件(17)。3.根据权利要求1所述的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有水槽(18)，所述水槽(18)的底部内部均固定有下水管(19)，所述下水管(19)的内壁均套设有塞子。4.根据权利要求3所述的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，其特征在于，所述喷头(3)均外接供料装置，所述水槽(18)内部设有水。5.根据权利要求1所述的一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，其特征在于，所述固定板(11)均与弹簧(10)固定连接，所述弹簧(10)均与旋转板(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种封闭式防飞溅的轴流风机网罩表面喷涂设备，涉及轴流风机技术领域，针对轴流风机网罩喷涂时，由于目前喷涂分为人工喷涂和机械喷涂，人工喷涂不够细致，而且喷涂速度慢，风干速度也慢，机械喷涂和机械烘干为两个步骤，需要转移切换另一个工位进行加工，步骤多，操作复杂，而且转移的时候表面容易沾灰尘，导致成品质量差，无论是人工喷涂还是机械喷涂都会将涂料喷的到处都是，后期很难清理的问题，现提出如下方案，包括底座，其特征在于。本实用新型步骤少，操作简单，双向喷涂，喷涂速度快，更加细致，大大提高生产效率，对加工件进行密闭切换工位，防止表面沾染灰尘，大大提高成品质量，密封操作，防尘防飞溅，保持车间整洁。间整洁。间整洁。


技术研发人员：李骏 赵保中 吴兵
受保护的技术使用者：芜湖科网科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/9/29