一种液压起翘器缸体喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及起翘器制造技术领域，具体为一种液压起翘器缸体喷涂装置。


背景技术：

2.军用冲锋舟、快艇、民用小型船等均采用在船体后端设舷外推动设备，简称为舷外机，该机为一体结构，上端为油箱和发动机及操作杆，下端为推进螺旋浆，该机位于船体后端舷外并与船帮轴性连接。起翘器用于调节推进螺旋桨的行驶推进角。在液压起翘器的生产过程中，缸体需要进行喷涂防水处理，现有的缸体喷涂为人工手持喷枪进行喷涂，喷涂效果较差，喷涂均匀性差，容易出现局部色差，工作环境恶劣，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压起翘器缸体喷涂装置，多个起翘器缸体旋转的同时也能够自转，从而保证了各个缸体喷涂的均匀性，避免造成局部喷涂过重或过轻，提高了喷涂效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压起翘器缸体喷涂装置，包括箱体，所述箱体的上端设有活动盖板；所述箱体的内部底面设有电机，电机的输出轴上端同轴设有固定盘，且该输出轴的轴身设有齿轮一，固定盘的上表面绕其圆心圆形阵列设有多个用于承托起翘器缸体的托盘，托盘的下表面轴线方向设有转轴，转轴穿过固定盘并与其转动连接，转轴的下端轴身设有与齿轮一相啮合的齿轮二；所述固定盘的上部轴线方向设有喷涂管，且喷涂管的管身上下并列设有多个喷枪，喷涂管与外部喷涂设备连接。
5.优选的，所述托盘的上表面轴线方向还设有支撑杆，起翘器缸体套接在支撑杆上。
6.优选的，所述转轴与固定盘通过密封轴承转动连接。
7.优选的，所述固定盘的上表面外沿设有向上设置的罩体，罩体的上端大下端小。
8.优选的，所述活动盖板设有供喷涂管穿过的通孔，活动盖板位于箱体的上端时与罩体的上端间距为1-2cm。
9.优选的，所述箱体还连通有软管，软管与空气净化设备连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压起翘器缸体喷涂装置，多个起翘器缸体放置于托盘上，电机带动固定盘旋转，固定盘带动多个起翘器缸体旋转，电机带动固定盘旋转的同时，电机输出轴带动齿轮一旋转，齿轮一与齿轮二啮合，从而齿轮二带动转轴旋转，进而使托盘上的起翘器缸体自转，即多个起翘器缸体绕喷涂管旋转的同时也能够自转，从而保证了各个缸体喷涂的均匀性，避免造成局部喷涂过重或过轻，提高了喷涂效率；另外罩体能够减少喷涂液飞溅，喷涂过程处于箱体内，减少环境污染。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
13.图3为图2的局部结构示意图一；
14.图4为图2的局部结构示意图二。
15.图中：1活动盖板、2箱体、3喷涂管、3.1喷枪、4软管、5固定盘、5.1罩体、6齿轮二、7电机、8转轴、9托盘、10齿轮一。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压起翘器缸体喷涂装置，包括箱体2，箱体2的上端设有活动盖板1；箱体2的内部底面设有电机7，电机7的输出轴上端同轴设有固定盘5，且该输出轴的轴身设有齿轮一10，固定盘5的上表面绕其圆心圆形阵列设有多个用于承托起翘器缸体的托盘9，托盘9的下表面轴线方向设有转轴8，转轴8穿过固定盘5并与其转动连接，转轴8的下端轴身设有与齿轮一10相啮合的齿轮二6；固定盘5的上部轴线方向设有喷涂管3，且喷涂管3的管身上下并列设有多个喷枪3.1，多个喷枪3.1正对起翘器缸体的外壁，喷涂管3与外部喷涂设备连接；
18.能够理解的是，多个起翘器缸体放置于托盘9上，电机7带动固定盘5旋转，固定盘5带动多个起翘器缸体旋转，电机7带动固定盘5旋转的同时，电机7的输出轴带动齿轮一10旋转，齿轮一10与齿轮二6啮合，从而齿轮二6带动转轴8旋转，进而使托盘9上的起翘器缸体自转，即多个起翘器缸体绕喷涂管3旋转的同时也能够自转，从而保证了各个缸体喷涂的均匀性，避免造成局部喷涂过重或过轻，提高了喷涂效率；
19.进一步的，托盘9的上表面轴线方向还设有支撑杆，起翘器缸体套接在支撑杆上，避免起翘器缸体从托盘9上意外掉落；
20.进一步的，转轴8与固定盘5通过密封轴承转动连接，转轴8与密封轴承转动配合，采用密封轴承能够避免喷涂液从此处滴落；
21.进一步的，固定盘5的上表面外沿设有向上设置的罩体5.1，罩体5.1的上端大下端小，在喷涂过程中，罩体5.1能够减少喷涂液飞溅，利于喷涂液收集；
22.进一步的，活动盖板1设有供喷涂管3穿过的通孔，活动盖板1提升后可以放入或取出起翘器缸体，活动盖板1位于箱体2的上端时与罩体5.1的上端间距为1-2cm，间隙设置较小，确保罩体5.1旋转时不与活动盖板1发生碰撞，同时尽量减少喷涂液飞溅；
23.此外，箱体2还连通有软管4，软管4与空气净化设备连通，喷涂过程处于箱体2内，通过空气净化设备和软管4处理箱体2内喷涂过程中产生的污染气体，减少环境污染。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种液压起翘器缸体喷涂装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的上端设有活动盖板（1）；所述箱体（2）的内部底面设有电机（7），电机（7）的输出轴上端同轴设有固定盘（5），且该输出轴的轴身设有齿轮一（10），固定盘（5）的上表面绕其圆心圆形阵列设有多个用于承托起翘器缸体的托盘（9），托盘（9）的下表面轴线方向设有转轴（8），转轴（8）穿过固定盘（5）并与其转动连接，转轴（8）的下端轴身设有与齿轮一（10）相啮合的齿轮二（6）；所述固定盘（5）的上部轴线方向设有喷涂管（3），且喷涂管（3）的管身上下并列设有多个喷枪（3.1），喷涂管（3）与外部喷涂设备连接。2.根据权利要求1所述的一种液压起翘器缸体喷涂装置，其特征在于：所述托盘（9）的上表面轴线方向还设有支撑杆，起翘器缸体套接在支撑杆上。3.根据权利要求1所述的一种液压起翘器缸体喷涂装置，其特征在于：所述转轴（8）与固定盘（5）通过密封轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种液压起翘器缸体喷涂装置，其特征在于：所述固定盘（5）的上表面外沿设有向上设置的罩体（5.1），罩体（5.1）的上端大下端小。5.根据权利要求4所述的一种液压起翘器缸体喷涂装置，其特征在于：所述活动盖板（1）设有供喷涂管（3）穿过的通孔，活动盖板（1）位于箱体（2）的上端时与罩体（5.1）的上端间距为1-2cm。6.根据权利要求1所述的一种液压起翘器缸体喷涂装置，其特征在于：所述箱体（2）还连通有软管（4），软管（4）与空气净化设备连通。

技术总结
本实用新型公开了一种液压起翘器缸体喷涂装置，包括箱体，箱体的上端设有活动盖板；箱体的内部底面设有电机，电机的输出轴上端同轴设有固定盘，且该输出轴的轴身设有齿轮一，固定盘的上表面绕其圆心圆形阵列设有多个用于承托起翘器缸体的托盘，托盘的下表面轴线方向设有转轴，转轴穿过固定盘并与其转动连接，转轴的下端轴身设有与齿轮一相啮合的齿轮二；固定盘的上部轴线方向设有喷涂管，且喷涂管的管身上下并列设有多个喷枪，喷涂管与外部喷涂设备连接。本实用新型多个起翘器缸体旋转的同时也能够自转，从而保证了各个缸体喷涂的均匀性，避免造成局部喷涂过重或过轻，提高了喷涂效率。效率。效率。


技术研发人员：蔺树春
受保护的技术使用者：洛阳高新飞腾机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/30