环保烟气除尘脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及环保烟气除尘脱硫塔。


背景技术：

2.各地区大气污染物排放按照总量控制，特别是燃煤火电机组已经被要求全面执行污染物超低排放标准，对于目前全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，降低发电煤耗和污染排放的要求，意味着我国燃煤火电厂排放烟气中含硫氧化物排放将不超过35mg/nm3，我国燃煤烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺。
3.现有的脱硫方法大多采用喷淋碱性吸收剂的方式进行脱硫，喷淋后的碱性吸收剂不能够重复利用，造成大量的碱性吸收剂的浪费，在喷淋的过程中，经常存在一些烟气喷淋不到的现象，脱硫效果不理想，且在脱硫前大多通过过滤网对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，过滤网静止过滤的方式，容易造成大量的灰尘颗粒大量静止堆积沾附在过滤网的表面，造成过滤网的堵塞，降低过滤除尘效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保烟气除尘脱硫塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.环保烟气除尘脱硫塔，包括壳体，所述壳体的一侧外壁插接固定有固定管，且壳体的顶部插接固定有排气管，所述壳体的内部放置有脱硫机构，且脱硫机构包括处理箱、设置于处理箱一端外壁与内部的搅拌组件、插接固定于处理箱顶部另一端的输液管、插接于输液管顶端的水泵、插接于水泵出水口一端的连接管、插接于连接管顶端的喷淋管、插接于喷淋管底端的喷头和插接固定于处理箱顶部的通气管。
7.优选的，所述壳体正面铰接有门板，且门板远离铰接处的一侧外壁通过卡扣与壳体连接，壳体的底部内壁开设有与处理箱相适配的放置槽。
8.优选的，所述搅拌组件包括伺服电机和搅拌辊，且伺服电机安装于处理箱的一端外壁，搅拌辊转动连接于处理箱的两端内壁，伺服电机的输出轴通过联轴器与搅拌辊连接固定。
9.优选的，所述处理箱的正面开设有观察口，且观察口的四周内壁均固定有透明观察窗，处理箱的一端外壁开设有通孔，通孔内插接固定有密封轴承，搅拌辊的一端通过密封轴承与处理箱转动连接。
10.优选的，所述处理箱的顶部一端插接固定有进气管，且进气管的顶端与固定管插接。
11.优选的，所述喷淋管与排气管一侧外壁的底部插接，且排气管与通气管插接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过固定管和进气管将烟气输送至处理箱内，烟气进入处理液后进行脱硫的同
时一些粉尘颗粒也与水混合，使得脱硫与除尘能够同时进行，也对使用后的处理液进行了重复利用，有利于节约成本；
14.2、通过设置的搅拌组件对处理箱内的处理液进行搅拌，使处理箱内的处理液始终处于流动状态，使处理液的浓度保持均匀，能够与烟气中的含硫物充分反应；
15.3、通过水泵将处理液输送至喷头处向下喷淋，当烟气沿着通气管向上排出时，能够进一步通过喷淋的方式对烟气进行二次除尘脱硫，使除尘脱硫的效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的环保烟气除尘脱硫塔的脱硫机构结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的环保烟气除尘脱硫塔的整体结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型提出的环保烟气除尘脱硫塔的搅拌组件结构示意图。
19.图中：1壳体、2固定管、3排气管、4脱硫机构、5处理箱、6 透明观察窗、7搅拌组件、8伺服电机、9密封轴承、10搅拌辊、11 进气管、12输液管、13水泵、14连接管、15喷淋管、16喷头、17 通气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-3，环保烟气除尘脱硫塔，包括壳体1，壳体1的一侧外壁插接固定有固定管2，壳体1的顶部插接固定有排气管3，壳体 1的内部放置有脱硫机构4，脱硫机构4包括处理箱5、搅拌组件7、输液管12、水泵13、连接管14、喷淋管15、喷头16和通气管17，处理箱5的顶部一端插接固定有进气管11，进气管11的顶端与固定管2插接，搅拌组件7设置于处理箱5的一端外壁与内部，搅拌组件 7包括伺服电机8和搅拌辊10，伺服电机8安装于处理箱5的一端外壁，搅拌辊10转动连接于处理箱5的两端内壁，伺服电机8的输出轴通过联轴器与搅拌辊10连接固定，处理箱5的一端外壁开设有通孔，通孔内插接固定有密封轴承9，搅拌辊10的一端通过密封轴承9 与处理箱5转动连接，输液管12插接固定于处理箱5的顶部另一端，水泵13插接于输液管12的顶端，连接管14插接于水泵13的出水口一端，喷淋管15插接于连接管14的顶端，喷头16插接于喷淋管15 的底端，通气管17插接固定于处理箱5的顶部，喷淋管15与排气管 3一侧外壁的底部插接，排气管3与通气管17插接。
23.通过固定管2和进气管11将烟气输送至处理箱5内，烟气进入处理液后进行脱硫的同时一些粉尘颗粒也与水混合，使得脱硫与除尘能够同时进行，也对使用后的处理液进行了重复利用，有利于节约成本；
24.通过设置的搅拌组件7对处理箱5内的处理液进行搅拌，使处理箱5内的处理液始终处于流动状态，使处理液的浓度保持均匀，能够与烟气中的含硫物充分反应；
25.通过水泵13将处理液输送至喷头16处向下喷淋，当烟气沿着通气管17向上排出时，能够进一步通过喷淋的方式对烟气进行二次除尘脱硫，使除尘脱硫的效果更好。
26.实施例2：
27.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.壳体1正面铰接有门板，门板远离铰接处的一侧外壁通过卡扣与壳体1连接，壳体1的底部内壁开设有与处理箱5相适配的放置槽，处理箱5的正面开设有观察口，观察口的四周内壁均固定有透明观察窗6；
29.通过将壳体1的门板打开，能够透过透明观察窗6对处理箱5中的处理液进行观察，了解处理液的浑浊情况，从而方便工人对处理液进行更换。
30.工作原理：
31.烟气通过固定管2和进气管11进入处理箱5内，烟气进入处理液中烟气中的含硫物与处理液进行反应，烟气中的粉尘颗粒与水混合，使得脱硫与除尘能够同时进行，同时伺服电机8转动带动搅拌辊 10对处理箱5内的处理液进行搅拌，使处理箱5内的处理液始终处于流动状态，使处理液的浓度保持均匀，水泵13通过输液管12、连接管14和喷淋管15将处理液输送至喷头16处向下喷淋，当烟气沿着通气管17向上排出时，喷淋的处理液对烟气进行二次除尘脱硫，使除尘脱硫的效果更好。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.环保烟气除尘脱硫塔，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁插接固定有固定管(2)，且壳体(1)的顶部插接固定有排气管(3)，所述壳体(1)的内部放置有脱硫机构(4)，且脱硫机构(4)包括处理箱(5)、设置于处理箱(5)一端外壁与内部的搅拌组件(7)、插接固定于处理箱(5)顶部另一端的输液管(12)、插接于输液管(12)顶端的水泵(13)、插接于水泵(13)出水口一端的连接管(14)、插接于连接管(14)顶端的喷淋管(15)、插接于喷淋管(15)底端的喷头(16)和插接固定于处理箱(5)顶部的通气管(17)。2.根据权利要求1所述的环保烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述壳体(1)正面铰接有门板，且门板远离铰接处的一侧外壁通过卡扣与壳体(1)连接，壳体(1)的底部内壁开设有与处理箱(5)相适配的放置槽。3.根据权利要求1所述的环保烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括伺服电机(8)和搅拌辊(10)，且伺服电机(8)安装于处理箱(5)的一端外壁，搅拌辊(10)转动连接于处理箱(5)的两端内壁，伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与搅拌辊(10)连接固定。4.根据权利要求3所述的环保烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述处理箱(5)的正面开设有观察口，且观察口的四周内壁均固定有透明观察窗(6)，处理箱(5)的一端外壁开设有通孔，通孔内插接固定有密封轴承(9)，搅拌辊(10)的一端通过密封轴承(9)与处理箱(5)转动连接。5.根据权利要求1所述的环保烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述处理箱(5)的顶部一端插接固定有进气管(11)，且进气管(11)的顶端与固定管(2)插接。6.根据权利要求1所述的环保烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述喷淋管(15)与排气管(3)一侧外壁的底部插接，且排气管(3)与通气管(17)插接。

技术总结
本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及环保烟气除尘脱硫塔，包括壳体，所述壳体的一侧外壁插接固定有固定管，且壳体的顶部插接固定有排气管，所述壳体的内部放置有脱硫机构，且脱硫机构包括处理箱、设置于处理箱一端外壁与内部的搅拌组件、插接固定于处理箱顶部另一端的输液管。本实用新型通过固定管和进气管将烟气输送至处理箱内，烟气进入处理液后进行脱硫的同时一些粉尘颗粒也与水混合，使得脱硫与除尘能够同时进行，也对使用后的处理液进行了重复利用，有利于节约成本；通过设置的搅拌组件对处理箱内的处理液进行搅拌，使处理箱内的处理液始终处于流动状态，使处理液的浓度保持均匀，能够与烟气中的含硫物充分反应。能够与烟气中的含硫物充分反应。能够与烟气中的含硫物充分反应。


技术研发人员：谢一
受保护的技术使用者：无锡卓宇环保机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/22