一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐领域，具体涉及一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。现有缓冲罐通过内设置滤网对杂污和杂质进行拦截过滤，缓冲罐工作完毕后，需要人工对滤网进行清理，十分的费时费力，同时刚工作完的滤网还是湿的，杂污会粘黏在滤网上，清理起来十分的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体内安装若干个过滤板，过滤板左端安装环形空心杆，环形空心杆左端安装环形齿条，环形空心杆内壁安装若干个吸尘头，环形空心杆上端安装连接管一，连接管一穿过缓冲罐本体上端；
4.缓冲罐本体内横向设置空心圆杆，空心圆杆穿过若干个过滤板，且空心圆杆和过滤板转动连接，空心圆杆左端安装旋转接头，旋转接头左端安装连接管二，空心圆杆右端安装转轴，空心圆杆外表面上下对称开设若干个通孔，空心圆杆外表面对应通孔的位置安装空心杆，且空心杆位于过滤板左方，空心杆右端安装若干个喷气头，空心圆杆外表面套设若干个空心圆块，且空心圆块位于过滤板和空心杆之间；
5.空心圆块外表面前后对称转动连接刷子辊，刷子辊靠外一端安装齿轮，且齿轮和环形齿条啮合，空心圆块内壁安装若干个固定板，空心圆块内设置若干个推板，推板下部安装转动杆，转动杆外表面对称安装扭力弹簧，推板一侧设置定位板，且定位板固定连接空心圆杆。
6.优选的：所述缓冲罐本体下端安装支撑座。
7.优选的：若干个所述连接管一连接在一起，且连接管一连接吸尘器。
8.优选的：所述连接管二穿过缓冲罐本体左端连接烘干器。
9.优选的：所述转动杆两端转动连接挡板，且挡板固定连接空心圆杆。
10.优选的：所述转轴右端安装电机，且电机固定连接缓冲罐本体右端。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过过滤板过滤杂污，通过喷气头将热气喷到过滤板，使过滤板变干燥，同时喷气头顺转对过滤板全面喷干，过滤板烘干完毕后，空心圆杆带动推板反转，使刷子辊自转对过滤板表面进行清理，同时吸尘器通过连接管一、环形空心杆和吸尘头将清理
时候产生的灰尘杂质吸走，清理效果好，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本申请提供的结构示意图；
14.图2是本申请提供的刷子辊的结构示意图；
15.图3是本申请提供的空心圆块的结构示意图；
16.图4是本申请提供的推板的结构示意图；
17.图5是本申请提供的通孔的结构示意图；
18.图中：1、缓冲罐本体；11、支撑座；2、空心圆杆；21、通孔；22、旋转接头；23、连接管二；24、转轴；25、电机；26、推板；27、挡板；28、扭力弹簧；29、定位板；3、过滤板；31、环形空心杆；32、环形齿条；33、吸尘头；34、连接管一；4、空心圆块；41、固定板；42、刷子辊；43、齿轮；5、空心杆；51、喷气头。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，包括缓冲罐本体1，所述缓冲罐本体1下端安装支撑座11，缓冲罐本体1内安装若干个过滤板3，过滤板3左端安装环形空心杆31，环形空心杆31左端安装环形齿条32，环形空心杆31内壁安装若干个吸尘头33，环形空心杆31上端安装连接管一34，连接管一34穿过缓冲罐本体1上端，若干个连接管一34连接在一起，且连接管一34连接吸尘器，缓冲罐本体1内横向设置空心圆杆2，空心圆杆2穿过若干个过滤板3，且空心圆杆2和过滤板3转动连接，空心圆杆2左端安装旋转接头22，旋转接头22左端安装连接管二23，连接管二23穿过缓冲罐本体1左端连接烘干器，空心圆杆2右端安装转轴24，转轴24右端安装电机25，且电机25固定连接缓冲罐本体1右端，空心圆杆2外表面上下对称开设若干个通孔21，空心圆杆2外表面对应通孔21的位置安装空心杆5，且空心杆5位于过滤板3左方，空心杆5右端安装若干个喷气头51，空心圆杆2外表面套设若干个空心圆块4，且空心圆块4位于过滤板3和空心杆5之间，空心圆块4外表面前后对称转动连接刷子辊42，刷子辊42靠外一端安装齿轮43，且齿轮43和环形齿条32啮合，空心圆块4内壁安装若干个固定板41，空心圆块4内设置若干个推板26，推板26下部安装转动杆，转动杆两端转动连接挡板27，且挡板27固定连接空心圆杆2，转动杆外表面对称安装扭力弹簧28，推板26一侧设置定位板29，且定位板29固定连接空心圆杆2。
21.本实用新型的工作原理是：通过过滤板3过滤杂污，烘干器通过连接管二23将热气传输到空心圆杆2内，通过喷气头51将热气喷到过滤板3，使过滤板3变干燥，同时电机25通过转轴24带动空心圆杆2顺转，空心圆杆2通过空心杆5带动喷气头51顺转，对过滤板3全面喷干，此时，空心圆杆2带动推板26顺转，推板26接触固定板41，因为没有定位板29顶住推板26，所以推板26转动离开固定板41时空心圆块4无法转动，当过滤板3烘干完毕后，电机25通
过转轴24带动空心圆杆2反转，空心圆杆2带动推板26反转，通过定位板29顶住推板26，推板26推动固定板41，使空心圆块4转动，空心圆块4带动刷子辊42转动，刷子辊42带动齿轮43在环形齿条32外滚动，使刷子辊42自转对过滤板3表面进行清理，同时吸尘器通过连接管一34、环形空心杆31和吸尘头33将清理时候产生的灰尘杂质吸走。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)，其特征在于，所述缓冲罐本体(1)内安装若干个过滤板(3)，过滤板(3)左端安装环形空心杆(31)，环形空心杆(31)左端安装环形齿条(32)，环形空心杆(31)内壁安装若干个吸尘头(33)，环形空心杆(31)上端安装连接管一(34)，连接管一(34)穿过缓冲罐本体(1)上端；缓冲罐本体(1)内横向设置空心圆杆(2)，空心圆杆(2)穿过若干个过滤板(3)，且空心圆杆(2)和过滤板(3)转动连接，空心圆杆(2)左端安装旋转接头(22)，旋转接头(22)左端安装连接管二(23)，空心圆杆(2)右端安装转轴(24)，空心圆杆(2)外表面上下对称开设若干个通孔(21)，空心圆杆(2)外表面对应通孔(21)的位置安装空心杆(5)，且空心杆(5)位于过滤板(3)左方，空心杆(5)右端安装若干个喷气头(51)，空心圆杆(2)外表面套设若干个空心圆块(4)，且空心圆块(4)位于过滤板(3)和空心杆(5)之间；空心圆块(4)外表面前后对称转动连接刷子辊(42)，刷子辊(42)靠外一端安装齿轮(43)，且齿轮(43)和环形齿条(32)啮合，空心圆块(4)内壁安装若干个固定板(41)，空心圆块(4)内设置若干个推板(26)，推板(26)下部安装转动杆，转动杆外表面对称安装扭力弹簧(28)，推板(26)一侧设置定位板(29)，且定位板(29)固定连接空心圆杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐本体(1)下端安装支撑座(11)。3.根据权利要求1所述的一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，其特征在于，若干个所述连接管一(34)连接在一起，且连接管一(34)连接吸尘器。4.根据权利要求1所述的一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，其特征在于，所述连接管二(23)穿过缓冲罐本体(1)左端连接烘干器。5.根据权利要求1所述的一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，其特征在于，所述转动杆两端转动连接挡板(27)，且挡板(27)固定连接空心圆杆(2)。6.根据权利要求1所述的一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，其特征在于，所述转轴(24)右端安装电机(25)，且电机(25)固定连接缓冲罐本体(1)右端。

技术总结
本实用新型公开了一种可对杂污滤除疏通的低水分邻氟甲苯生产用缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体内安装若干个过滤板，过滤板左端安装环形空心杆，环形空心杆左端安装环形齿条，环形空心杆内壁安装若干个吸尘头，环形空心杆上端安装连接管一，连接管一穿过缓冲罐本体上端，缓冲罐本体内横向设置空心圆杆，空心圆杆穿过若干个过滤板，且空心圆杆和过滤板转动连接。本实用新型通过喷气头将热气喷到过滤板，使过滤板变干燥，刷子辊自转对过滤板表面进行清理，同时吸尘器将清理时候产生的灰尘杂质吸走，清理效果好，降低工人劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：单涛 刘常亮 丁鹏 常苗苗 迟艳艳
受保护的技术使用者：山东福尔有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10