一种对苯醌结晶连续分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种对苯醌结晶连续分离设备。


背景技术：

2.对苯醌、邻甲基对苯二酚等的生产过程中，经常要用到结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，在夹层内通冷冻水或冷媒水使反应釜内物料急剧降温结晶的设备，结晶釜结晶效果的好坏关键在于在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，另外罐体内需要高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
3.现有技术中，对苯醌、邻甲基对苯二酚结晶时，普通搅拌器进行搅拌结晶时，容易造成结晶挂壁，不仅使得热量传递减慢，降低生产效率，更重要的是会对产品的质量造成严重影响，为此，我们提出一种对苯醌结晶连续分离设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通搅拌器进行搅拌结晶时，容易造成结晶挂壁，不仅使得热量传递减慢，降低生产效率，更重要的是会对产品的质量造成严重影响问题，而提出的一种对苯醌结晶连续分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种对苯醌结晶连续分离设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端转动连接安装板，所述安装板下端均固定连接安装柱，所述搅拌罐上端固定连接连接电机架，所述电机架上端固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿搅拌罐上端侧壁，所述主轴与搅拌罐上端侧壁贯穿处活动连接，所述主轴侧壁均固定连接搅拌设备，所述搅拌罐一侧上端固定设置注入管，所述搅拌罐下端侧壁固定设置输出管，所述输出管侧壁固定设置阀门，多个所述搅拌设备包括多个安装架，多个所述安装架一侧外壁与主轴均固定连接，多个所述安装架其中一个内壁对称设置有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接滑块，两个所述滑块均固定连接同一个横轴，所述横轴远离安装架端固定连接刮板，所述横轴侧壁均固定连接搅拌轴，多个所述搅拌轴均匀设置在横轴上。
7.优选的，所述横轴远离刮板端固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端与安装架靠近主轴内壁固定连接。
8.优选的，所述搅拌罐一侧下端固定设置有电子温度计，所述电子温度计侧壁设置有防水层。
9.优选的，所述搅拌罐由合金冲压成型，所述搅拌罐内壁设置有光滑层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过驱动电机输出轴旋转，通过向心力使横轴带动刮板与搅拌罐内壁贴合，在物料结晶时，刮板可以将结晶在搅拌罐内壁上的大部分晶体物料刮掉，防止晶体挂壁现象，因此使物料结晶更均匀，热量传导更快，提高了结晶速度和生产效率；
12.2、本实用新型通过在搅拌罐内设置有电子温度计，这样方便控制搅拌罐内温度，
达到对苯醌结晶最佳温度，提高对苯醌结晶生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种对苯醌结晶连续分离设备的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种对苯醌结晶连续分离设备的安装架连接结构示意图。
15.图中：1搅拌罐、2安装板、3安装柱、4电机架、5驱动电机、 6主轴、7注入管、8输出管、9阀门、10安装架、11滑槽、12滑块、 13横轴、14刮板、15螺旋弹簧、16搅拌轴、17电子温度计。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种对苯醌结晶连续分离设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1下端转动连接安装板2，安装板2下端均固定连接安装柱3，搅拌罐1上端固定连接连接电机架4，电机架4上端固定连接驱动电机5，驱动电机5输出轴固定连接主轴6，主轴6贯穿搅拌罐1上端侧壁，主轴6与搅拌罐1上端侧壁贯穿处活动连接，主轴6侧壁均固定连接搅拌设备，搅拌罐1一侧上端固定设置注入管7，搅拌罐1下端侧壁固定设置输出管8，输出管8侧壁固定设置阀门9。通过驱动电机5带动主轴6旋转，这样就可以带动搅拌设备搅拌搅拌罐1内液体。
18.多个搅拌设备包括多个安装架10，多个安装架10一侧外壁与主轴6均固定连接，多个安装架10其中一个内壁对称设置有滑槽11，两个滑槽11内均滑动连接滑块12，两个滑块12均固定连接同一个横轴13，横轴13远离安装架10端固定连接刮板14。通过驱动电机 5输出轴旋转，通过向心力使横轴13带动刮板14与搅拌罐1内壁贴合，在物料结晶时，刮板14可以将结晶在搅拌罐1内壁上的大部分晶体物料刮掉，防止晶体挂壁现象，因此使物料结晶更均匀，热量传导更快，提高了结晶速度和生产效率。
19.横轴13远离刮板14端固定连接螺旋弹簧15，螺旋弹簧15一端与安装架10靠近主轴6内壁固定连接。驱动电机5停止转动时，利用螺旋弹簧15拉动横轴13，使刮板14与搅拌罐1内壁脱离。
20.横轴13侧壁均固定连接搅拌轴16，多个搅拌轴16均匀设置在横轴13上。增加与液体接触面积，提高搅拌效率。
21.搅拌罐1一侧下端固定设置有电子温度计17，电子温度计17侧壁设置有防水层。通过在搅拌罐1内设置有电子温度计17，这样方便控制搅拌罐1内温度，达到对苯醌结晶最佳温度，提高对苯醌结晶生产效率。
22.搅拌罐1由合金冲压成型，搅拌罐1内壁设置有光滑层。提高搅拌罐1整体强度，提高使用寿命。
23.本实用新型通过将各种液体通过注入口注入搅拌罐1内，启动驱动电机5，驱动电机5输出轴带动主轴6旋转，主轴6带动多个安装架10进行转动，通过主轴6旋转的向心力，将多个横轴13带动刮板 14与搅拌罐1内壁贴合，在物料结晶时，刮板14可以将结晶在搅拌罐1
内壁上的大部分晶体物料刮掉，防止晶体挂壁现象，因此使物料结晶更均匀，热量传导更快，提高了结晶速度和生产效率，横轴13 远离刮板14端固定连接螺旋弹簧15，螺旋弹簧15一端与安装架10 靠近主轴6内壁固定连接，驱动电机5停止转动时，利用螺旋弹簧 15拉动横轴13，使刮板14与搅拌罐1内壁脱离，通过在搅拌罐1内设置有电子温度计17，这样方便控制搅拌罐1内温度，达到对苯醌结晶最佳温度，提高对苯醌结晶生产效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种对苯醌结晶连续分离设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)下端转动连接安装板(2)，所述安装板(2)下端均固定连接安装柱(3)，所述搅拌罐(1)上端固定连接连接电机架(4)，所述电机架(4)上端固定连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴固定连接主轴(6)，所述主轴(6)贯穿搅拌罐(1)上端侧壁，所述主轴(6)与搅拌罐(1)上端侧壁贯穿处活动连接，所述主轴(6)侧壁均固定连接搅拌设备，所述搅拌罐(1)一侧上端固定设置注入管(7)，所述搅拌罐(1)下端侧壁固定设置输出管(8)，所述输出管(8)侧壁固定设置阀门(9)，多个所述搅拌设备包括多个安装架(10)，多个所述安装架(10)一侧外壁与主轴(6)均固定连接，多个所述安装架(10)其中一个内壁对称设置有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内均滑动连接滑块(12)，两个所述滑块(12)均固定连接同一个横轴(13)，所述横轴(13)远离安装架(10)端固定连接刮板(14)，所述横轴(13)侧壁均固定连接搅拌轴(16)，多个所述搅拌轴(16)均匀设置在横轴(13)上。2.根据权利要求1所述的一种对苯醌结晶连续分离设备，其特征在于，所述横轴(13)远离刮板(14)端固定连接螺旋弹簧(15)，所述螺旋弹簧(15)一端与安装架(10)靠近主轴(6)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种对苯醌结晶连续分离设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)一侧下端固定设置有电子温度计(17)，所述电子温度计(17)侧壁设置有防水层。4.根据权利要求1所述的一种对苯醌结晶连续分离设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)由合金冲压成型，所述搅拌罐(1)内壁设置有光滑层。

技术总结
本实用新型公开了一种对苯醌结晶连续分离设备搅拌罐，所述搅拌罐下端转动连接安装板，所述安装板下端均固定连接安装柱，所述搅拌罐上端固定连接连接电机架，所述电机架上端固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿搅拌罐上端侧壁，所述主轴与搅拌罐上端侧壁贯穿处活动连接，所述主轴侧壁均固定连接搅拌设备，所述搅拌罐一侧上端固定设置注入管，所述搅拌罐下端侧壁固定设置输出管。本实用新型通过驱动电机输出轴旋转，通过向心力使横轴带动刮板与搅拌罐内壁贴合，在物料结晶时，刮板可以将结晶在搅拌罐内壁上的大部分晶体物料刮掉，防止晶体挂壁现象，因此使物料结晶更均匀，热量传导更快，提高了结晶速度和生产效率。晶速度和生产效率。晶速度和生产效率。


技术研发人员：滕学治
受保护的技术使用者：安达市圣杰精细化工科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/30