一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置的制作方法

1.本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置。


背景技术：

2.大输液为大容量注射剂，是我国医药行业五大类重要制剂之一，在临床上应用广泛，在大输液配液系统中，针对溶液的配比均需要在稀配釜中来进行，稀配釜作为一种溶液常见的配比装置，因其具有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，因此其主要应用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的稀配釜在对药物进行搅拌时，由于一些添加物在加入后易直接沉淀在釜底，使得搅拌混合时间延长，降低工作效率，且添加物易吸附在釜底，使得后续清理较为困难，增加工人劳动力的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的稀配釜在混合药物时效率较低，且添加物易吸附在釜底，导致清理较为困难，增加劳动力的技术问题，本申请提供一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置。
5.本申请提供一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，采用如下的技术方案：
6.一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，包括搅拌罐和锥形底盘，搅拌罐的下表面与所述锥形底盘的上表面固定连通，所述搅拌罐的外表面固定连通有进料管，所述锥形底盘的外侧表面固定连通有出料管；
7.所述锥形底盘的内底壁设置有混合装置，且混合装置包括套管，所述套管的下表面与所述锥形底盘的内底壁固定连接。
8.可选的，所述套管的下端外表面开设有呈环形阵列分布的通槽，所述套管的上端外表面固定套接有环形斜板，所述搅拌罐的上表面固定安装有减速电机。
9.可选的，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述套管的内部，所述转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述转轴的一端外表面通过轴承与所述锥形底盘的内底壁固定套接。
10.可选的，所述转轴的外表面固定套接有螺旋片，所述螺旋片的外侧表面与所述套管的内壁接触，所述转轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的铲板。
11.可选的，所述铲板的下端与所述锥形底盘的内底壁接触，所述搅拌罐的内顶壁开设有呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承固定套接有搅拌杆。
12.可选的，所述搅拌杆的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿面与所述第一齿轮的齿面啮合，所述搅拌杆的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶。
13.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14.通过设置锥形底盘的内底壁设置有混合装置，且混合装置包括套管，套管的下表
面与锥形底盘的内底壁固定连接，达到了将釜底吸附的添加物铲起并使其与药物进行充分混合，降低了工人的清理难度，且加快搅拌混合时间，提高工作效率的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型提出的一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置的示意图；
16.图2是本实用新型提出的一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置的立体图；
17.图3是本实用新型提出的一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置的铜管结构立体图；
18.图4是本实用新型提出的一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置的套管结构爆炸图。
19.图中：1、搅拌罐；2、锥形底盘；3、进料管；4、出料管；5、套管；51、通槽；52、环形斜板；53、减速电机；54、转轴；55、第一齿轮；56、螺旋片；57、铲板；58、安装槽；59、搅拌杆；510、第二齿轮；511、搅拌叶。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
21.本申请实施例公开一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置。
22.参照图1-4，一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，包括搅拌罐1和锥形底盘2，搅拌罐1的下表面与锥形底盘2的上表面固定连通，搅拌罐1的外表面固定连通有进料管3，锥形底盘2的外侧表面固定连通有出料管4；
23.锥形底盘2的内底壁设置有混合装置，且混合装置包括套管5，套管5的下表面与锥形底盘2的内底壁固定连接。
24.进一步地，套管5的下端外表面开设有呈环形阵列分布的通槽51，套管5的上端外表面固定套接有环形斜板52，搅拌罐1的上表面固定安装有减速电机53，出料管4上设置有用于控制出料的电磁阀，锥形底盘2的内侧呈锥形，底部中心处为平面，使其添加物通过锥面滑落至底部中心处的作用，且用于配合套管5进行固定，环形斜板52横截面呈倾斜状，便于添加物滑落的作用。
25.进一步地，减速电机53的输出轴通过联轴器固定安装有转轴54，转轴54的一端贯穿并延伸至套管5的内部，转轴54的外表面固定套接有第一齿轮55，转轴54的一端外表面通过轴承与锥形底盘2的内底壁固定套接，减速电机53根据转速需求可以配合变速箱使用，减速电机53通过转轴54起到带动第一齿轮55进行旋转的作用。
26.进一步地，转轴54的外表面固定套接有螺旋片56，螺旋片56的外侧表面与套管5的内壁接触，转轴54的外表面固定连接有呈环形阵列分布的铲板57，转轴54的旋转带动螺旋片56进行转动，从而配合套管5将添加物向上输送，使其再次进行搅拌混合的作用。
27.进一步地，铲板57的下端与锥形底盘2的内底壁接触，搅拌罐1的内顶壁开设有呈环形阵列分布的安装槽58，安装槽58的内壁通过轴承固定套接有搅拌杆59，铲板57起到将沉淀和吸附在锥形底盘2内底壁中心处的添加物铲起，便于再次进行混合的作用。
28.进一步地，搅拌杆59的外表面固定套接有第二齿轮510，第二齿轮510的齿面与第一齿轮55的齿面啮合，搅拌杆59的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶511，第一齿
轮55的旋转通过啮合的第二齿轮510带动搅拌杆59旋转，从而带动搅拌叶511旋转，对添加物进行充分混合搅拌。
29.通过设置锥形底盘2的内底壁设置有混合装置，且混合装置包括套管5，套管5的下表面与锥形底盘2的内底壁固定连接，达到了将釜底吸附的添加物铲起并使其与药物进行充分混合，降低了工人的清理难度，且加快搅拌混合时间，提高工作效率的效果。
30.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，将药物和添加物通过进料管3加入，添加物在沉淀至锥形底盘2时下滑至底部中心处，并通过控制器启动减速电机53工作，减速电机53通过转轴54带动螺旋片56和铲板57转动，铲板57的旋转将锥形底盘2中心处沉淀的添加物铲起，并配合螺旋片56的旋转将添加物和药物通过套管5向上输送；
31.步骤二，当输送至套管5上端时，添加物通过环形斜板52滑落至搅拌罐1内，同时转轴54的旋转通过第一齿轮55带动啮合的第二齿轮510转动，第二齿轮510的旋转通过搅拌杆59带动搅拌叶511进行旋转搅拌，从而对环形斜板52滑落的添加物进行充分混合搅拌。
32.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，包括搅拌罐(1)和锥形底盘(2)，其特征在于：搅拌罐(1)的下表面与所述锥形底盘(2)的上表面固定连通，所述搅拌罐(1)的外表面固定连通有进料管(3)，所述锥形底盘(2)的外侧表面固定连通有出料管(4)；所述锥形底盘(2)的内底壁设置有混合装置，且混合装置包括套管(5)，所述套管(5)的下表面与所述锥形底盘(2)的内底壁固定连接；所述套管(5)的下端外表面开设有呈环形阵列分布的通槽(51)，所述套管(5)的上端外表面固定套接有环形斜板(52)，所述搅拌罐(1)的上表面固定安装有减速电机(53)；所述减速电机(53)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(54)，所述转轴(54)的一端贯穿并延伸至所述套管(5)的内部，所述转轴(54)的外表面固定套接有第一齿轮(55)，所述转轴(54)的一端外表面通过轴承与所述锥形底盘(2)的内底壁固定套接；所述转轴(54)的外表面固定套接有螺旋片(56)，所述螺旋片(56)的外侧表面与所述套管(5)的内壁接触，所述转轴(54)的外表面固定连接有呈环形阵列分布的铲板(57)。2.根据权利要求1所述的一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，其特征在于：所述铲板(57)的下端与所述锥形底盘(2)的内底壁接触，所述搅拌罐(1)的内顶壁开设有呈环形阵列分布的安装槽(58)，所述安装槽(58)的内壁通过轴承固定套接有搅拌杆(59)。3.根据权利要求2所述的一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(59)的外表面固定套接有第二齿轮(510)，所述第二齿轮(510)的齿面与所述第一齿轮(55)的齿面啮合，所述搅拌杆(59)的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶(511)。

技术总结
本实用新型公开了一种大输液针剂配液系统用减速搅拌装置，包括搅拌罐和锥形底盘，搅拌罐的下表面与锥形底盘的上表面固定连通，搅拌罐的外表面固定连通有进料管，锥形底盘的外侧表面固定连通有出料管。本申请通过设置锥形底盘的内底壁设置有混合装置，且混合装置包括套管，套管的下表面与锥形底盘的内底壁固定连接，达到了将釜底吸附的添加物铲起并使其与药物进行充分混合，降低了工人的清理难度，且加快搅拌混合时间，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。


技术研发人员：王学绍
受保护的技术使用者：南宁市博之浩机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/9/5