一种沟槽管件生产用负压吸砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及沟槽管件生产技术领域，尤其涉及一种沟槽管件生产用负压吸砂装置。


背景技术：

2.沟槽管件通常是先采用铸造方式生产出毛坯件，然后再采用机加工的方式加工出沟槽结构，毛坯件造型时，使用砂芯的时候难免会挤落一点散砂，如不及时清理逐渐成型后会形成砂眼缺陷。
3.现有的吸砂装置通常采用空气将其吹出，由于沟槽管件的结构简单，重量轻壁厚较小，很容易造成砂粒在型腔内乱窜从而滞留在型腔内的现象，现在也有一些负压吸砾的装置，但是这些装置无法保证不同大小的管件与装置连接处密封性，所以如何解决该问题是需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，该装置可以适应不同大小的管径的管件，且可以保证连接处的密封性，从而达到较好的负压吸砂效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，包括底座，所述底座的上端安装有连接板，所述连接板的上端固定连接有安装块和滤尘盒，所述安装块位于滤尘盒的左侧，所述底座的右侧安装有负压泵，所述负压泵的进气端与滤尘盒的右侧空间连通；
7.所述安装块的左侧开设有安装槽，所述安装槽和滤尘盒内共同开设有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构包括设置在滤尘盒内部的滤网，所述滤尘盒的左侧空间与安装槽的右侧空间通过连接管连通，所述安装槽内设置有环形密封囊，所述环形密封囊的外侧与安装槽的内壁固定连接，所述安装块的上端固定连接有气泵，所述气泵的出气端通过鼓气管与环形密封囊连通。
8.优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括分别开设在安装槽内顶部和内底部的两个的限位槽，每个所述限位槽内均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均贯穿对应的限位槽，并固定连接有弧状板。
9.优选地，两个所述弧状板的相邻面均设置防滑层。
10.优选地，还包括收集机构，所述收集机构包括设置在连接板内的收集腔，所述收集腔的内顶部空间与滤尘盒的底部空间通过开口连通。
11.优选地，所述开口位于滤网的左侧，所述收集腔的前侧壁开设有密封拉门。
12.优选地，所述收集腔内放置有收集盒。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、在使用时，先将管件塞入到安装槽中，然后启动两个电动伸缩杆，让两个弧状板
进行相对移动，对管件进行限位，随后，启动气泵，对环形密封囊进行鼓气处理，环形密封囊内气体增多后，体积变大，使得环形密封囊对完全的密封管件与安装槽之间的间隙，通过环形密封囊和气泵的设置，可以适应不同大小的管件，且保证其连接处的密封性。
15.2、当密封结束后，启动负压泵，负压泵启动后，会产生的一个管件内部
→
安装槽右侧空间
→
滤尘盒
→
负压泵
→
外接的气体流动，将管件内砂石吸入到安装槽中，并被滤网过滤，当细砂工作结束后，砂石会受到重力作用落入到收集腔中的收集盒内，通过密封拉门的配合，可以很轻松的就取出收集盒，并对其进行清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置的结构示意图；
17.图2为图1的b处放大图；
18.图3为图1的c处放大图；
19.图4为图1的a处放大图；
20.图5为图1的正面结构示意图。
21.图中：1底座、2负压泵、3安装块、4滤尘盒、5连接板、6安装槽、7环形密封囊、8气泵、9鼓气管、10收集腔、11收集盒、12 滤网、13开口、14限位槽、15电动伸缩杆、16弧状板、17连接管、 18密封拉门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，包括底座1，底座1的上端安装有连接板5，连接板5的上端固定连接有安装块3 和滤尘盒4，安装块3位于滤尘盒4的左侧，底座1的右侧安装有负压泵2，负压泵2用于产生负压，负压泵2的进气端与滤尘盒4的右侧空间连通；
24.其中，安装块3的左侧开设有安装槽6，安装槽6和滤尘盒4内共同开设有负压吸尘机构，负压吸尘机构包括设置在滤尘盒4内部的滤网12，滤尘盒4的左侧空间与安装槽6的右侧空间通过连接管17 连通，安装槽6内设置有环形密封囊7，环形密封囊7可以保证不同管件连接时的密封性，环形密封囊7的外侧与安装槽6的内壁固定连接，安装块3的上端固定连接有气泵8，气泵8的出气端通过鼓气管 9与环形密封囊7连通，鼓气管9上安装有与外界连通的连接通口，连接通口上设置有一个密封阀门，便于后续对管件的卸除；
25.其中，还包括限位机构，限位机构包括分别开设在安装槽6内顶部和内底部的两个的限位槽14，每个限位槽14内均安装有电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的伸缩端均贯穿对应的限位槽14，并固定连接有弧状板16，两个弧状板16的相邻面均设置防滑层，用于对管件进行限位，保证在负压工作时的稳定性；
26.其中，还包括收集机构，收集机构包括设置在连接板5内的收集腔10，收集腔10的内顶部空间与滤尘盒4的底部空间通过开口13 连通，开口13位于滤网12的左侧，收集腔10的前侧壁开设有密封拉门18，便于后续对收集盒11内的灰尘进行清洁，收集腔10内放置有
收集盒11，密封拉门18上设置有手握拉把，手握拉把上安装有防滑垫。
27.本实用新型中，在使用时，先将管件塞入到安装槽6中，然后启动两个电动伸缩杆15，让两个弧状板16进行相对移动，对管件进行限位，随后，启动气泵8，对环形密封囊7进行鼓气处理，环形密封囊7内气体增多后，体积变大，使得环形密封囊7对完全的密封管件与安装槽6之间的间隙，通过环形密封囊7和气泵8的设置，可以适应不同大小的管件，且保证其连接处的密封性；
28.当密封结束后，启动负压泵2，负压泵2启动后，会产生的一个管件内部
→
安装槽6右侧空间
→
滤尘盒4
→
负压泵2
→
外接的气体流动，将管件内砂石吸入到安装槽6中，并被滤网12过滤，当细砂工作结束后，砂石会受到重力作用落入到收集腔10中的收集盒11内；
29.随后先打开鼓气管9处的密封阀门，环形密封囊7受到自身弹性作用，将其内的气体通过连接通口排出外界，并与下一次的使用，随后启动两个电动伸缩杆15，使得两个弧状板16相背移动即可取出管件；
30.值得注意的，此处的管件为圆管，且环形密封囊7也为圆环状，安装槽6为柱状槽。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有连接板(5)，所述连接板(5)的上端固定连接有安装块(3)和滤尘盒(4)，所述安装块(3)位于滤尘盒(4)的左侧，所述底座(1)的右侧安装有负压泵(2)，所述负压泵(2)的进气端与滤尘盒(4)的右侧空间连通；所述安装块(3)的左侧开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)和滤尘盒(4)内共同开设有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构包括设置在滤尘盒(4)内部的滤网(12)，所述滤尘盒(4)的左侧空间与安装槽(6)的右侧空间通过连接管(17)连通，所述安装槽(6)内设置有环形密封囊(7)，所述环形密封囊(7)的外侧与安装槽(6)的内壁固定连接，所述安装块(3)的上端固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)的出气端通过鼓气管(9)与环形密封囊(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括分别开设在安装槽(6)内顶部和内底部的两个的限位槽(14)，每个所述限位槽(14)内均安装有电动伸缩杆(15)，两个所述电动伸缩杆(15)的伸缩端均贯穿对应的限位槽(14)，并固定连接有弧状板(16)。3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，其特征在于，两个所述弧状板(16)的相邻面均设置防滑层。4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，其特征在于，还包括收集机构，所述收集机构包括设置在连接板(5)内的收集腔(10)，所述收集腔(10)的内顶部空间与滤尘盒(4)的底部空间通过开口(13)连通。5.根据权利要求4所述的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，其特征在于，所述开口(13)位于滤网(12)的左侧，所述收集腔(10)的前侧壁开设有密封拉门(18)。6.根据权利要求4所述的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，其特征在于，所述收集腔(10)内放置有收集盒(11)。7.根据权利要求5所述的一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，其特征在于，所述密封拉门(18)上设置有手握拉把，所述手握拉把上安装有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种沟槽管件生产用负压吸砂装置，包括底座，所述底座的上端安装有连接板，所述连接板的上端固定连接有安装块和滤尘盒，所述安装块位于滤尘盒的左侧，所述底座的右侧安装有负压泵，所述负压泵的进气端与滤尘盒的右侧空间连通；所述安装块的左侧开设有安装槽，所述安装槽和滤尘盒内共同开设有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构包括设置在滤尘盒内部的滤网，所述滤尘盒的左侧空间与安装槽的右侧空间通过连接管连通。该装置可以适应不同大小的管径的管件，且可以保证连接处的密封性，从而达到较好的负压吸砂效果。从而达到较好的负压吸砂效果。从而达到较好的负压吸砂效果。


技术研发人员：于效宾
受保护的技术使用者：潍坊潍特机械配套有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4