一种选矿球磨机内衬组件的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种选矿球磨机内衬组件。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。球磨机在正常运转时，研磨体抛落到衬板上，现有的球磨机研磨效率一般，因而会降低球磨机的生产效率。
3.为此，我们提出一种选矿球磨机内衬组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种选矿球磨机内衬组件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种选矿球磨机内衬组件，包括外筒组件、内筒组件和内衬板，还包括支撑件和弹簧，所述外筒组件内部设有内筒组件，所述内筒组件内部安装有内衬板，所述内衬板设有多块，多块所述内衬板共同围合成一个圆柱形中空结构，所述内衬板远离内筒组件一侧开设有用于装配安装板的安装槽，所述安装板远离内衬板一侧固定连接有研磨块，研磨块设有多个，通过多个研磨块的设计，能够提高该内衬组件的研磨效率；
7.所述外筒组件包括外筒体、第一缓冲层和第一套筒，所述内筒组件包括第二套筒、第二缓冲层和第三套筒，所述外筒组件、内筒组件之间设有支撑件，所述支撑件上套置有弹簧，支撑件和弹簧的设计，能缓冲物料对内筒组件和内衬板产生的冲击力，进而能够提高内筒组件和内衬板的使用寿命。
8.进一步地，所述外筒体内壁固定粘贴有第一缓冲层，所述第一缓冲层固定套置在第一套筒上，第一缓冲层和第二缓冲层均为橡胶材质，从而能够起到减震的目的，能够提高外筒组件和内筒组件的使用寿命。
9.进一步地，所述第二套筒内壁通过第二粘接层与第二缓冲层固定连接，所述第二缓冲层内壁通过第二粘接层与第三套筒固定连接。
10.进一步地，所述第二套筒、第三套筒均为圆柱形中空结构，所述第二缓冲层位于第二套筒、第三套筒之间。
11.进一步地，所述第三套筒内壁设有第一粘接层，所述内衬板通过第一粘接层与第三套筒内壁固定连接。
12.进一步地，所述内衬板为弧形结构，相邻两块所述内衬板卡接，通过安装板的设计，从而便于对研磨块进行更换。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：研磨块设有多个，通过多个研磨
块的设计，能够提高该内衬组件的研磨效率，通过安装板的设计，从而便于对研磨块进行更换，第一缓冲层和第二缓冲层均为橡胶材质，从而能够起到减震的目的，能够提高外筒组件和内筒组件的使用寿命，通过支撑件和弹簧的设计，能缓冲物料对内筒组件和内衬板产生的冲击力，进而能够提高内筒组件和内衬板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种选矿球磨机内衬组件的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种选矿球磨机内衬组件的图1中a处放大图。
16.图3为本实用新型一种选矿球磨机内衬组件的安装板立体图。
17.图4为本实用新型一种选矿球磨机内衬组件的内衬板立体图。
18.图中：1、外筒组件；2、内筒组件；3、第一粘接层；4、支撑件；5、内衬板；6、研磨块；7、外筒体；8、第一缓冲层；9、弹簧；10、第一套筒；11、第二粘接层；12、第二套筒；13、第二缓冲层；14、第三套筒；15、安装板；16、安装槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种选矿球磨机内衬组件，包括外筒组件1、内筒组件2和内衬板5，还包括支撑件4和弹簧9，所述外筒组件1内部设有内筒组件2，所述内筒组件2内部安装有内衬板5，所述内衬板5设有多块，多块所述内衬板5共同围合成一个圆柱形中空结构，所述内衬板5远离内筒组件2一侧开设有用于装配安装板15的安装槽16，所述安装板15远离内衬板5一侧固定连接有研磨块6，研磨块6设有多个，通过多个研磨块6的设计，能够提高该内衬组件的研磨效率；
21.所述外筒组件1包括外筒体7、第一缓冲层8和第一套筒10，所述内筒组件2包括第二套筒12、第二缓冲层13和第三套筒14，所述外筒组件1、内筒组件2之间设有支撑件4，所述支撑件4上套置有弹簧9，支撑件4和弹簧9的设计，能缓冲物料对内筒组件2和内衬板5产生的冲击力，进而能够提高内筒组件2和内衬板5的使用寿命。
22.其中，所述外筒体7内壁固定粘贴有第一缓冲层8，所述第一缓冲层8固定套置在第一套筒10上，第一缓冲层8和第二缓冲层13均为橡胶材质，从而能够起到减震的目的，能够提高外筒组件1和内筒组件2的使用寿命。
23.其中，所述第二套筒12内壁通过第二粘接层11与第二缓冲层13固定连接，所述第二缓冲层13内壁通过第二粘接层11与第三套筒14固定连接。
24.其中，所述第二套筒12、第三套筒14均为圆柱形中空结构，所述第二缓冲层13位于第二套筒12、第三套筒14之间。
25.其中，所述第三套筒14内壁设有第一粘接层3，所述内衬板5通过第一粘接层3与第三套筒14内壁固定连接。
26.其中，所述内衬板5为弧形结构，相邻两块所述内衬板5卡接，通过安装板15的设计，从而便于对研磨块6进行更换。
27.需要说明的是，本实用新型为一种选矿球磨机内衬组件，内筒组件2内部安装有内
衬板5，内衬板5设有多块，多块内衬板5共同围合成一个圆柱形中空结构，内衬板5远离内筒组件2一侧开设有用于装配安装板15的安装槽16，安装板15远离内衬板5一侧固定连接有研磨块6，研磨块6设有多个，通过多个研磨块6的设计，能够提高该内衬组件的研磨效率，外筒组件1、内筒组件2之间设有支撑件4，支撑件4上套置有弹簧9，支撑件4和弹簧9的设计，能缓冲物料对内筒组件2和内衬板5产生的冲击力，进而能够提高内筒组件2和内衬板5的使用寿命。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种选矿球磨机内衬组件，包括外筒组件(1)、内筒组件(2)和内衬板(5)，其特征在于，还包括支撑件(4)和弹簧(9)，所述外筒组件(1)内部设有内筒组件(2)，所述内筒组件(2)内部安装有内衬板(5)，所述内衬板(5)设有多块，多块所述内衬板(5)共同围合成一个圆柱形中空结构，所述内衬板(5)远离内筒组件(2)一侧开设有用于装配安装板(15)的安装槽(16)，所述安装板(15)远离内衬板(5)一侧固定连接有研磨块(6)；所述外筒组件(1)包括外筒体(7)、第一缓冲层(8)和第一套筒(10)，所述内筒组件(2)包括第二套筒(12)、第二缓冲层(13)和第三套筒(14)，所述外筒组件(1)、内筒组件(2)之间设有支撑件(4)，所述支撑件(4)上套置有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种选矿球磨机内衬组件，其特征在于：所述外筒体(7)内壁固定粘贴有第一缓冲层(8)，所述第一缓冲层(8)固定套置在第一套筒(10)上。3.根据权利要求1所述的一种选矿球磨机内衬组件，其特征在于：所述第二套筒(12)内壁通过第二粘接层(11)与第二缓冲层(13)固定连接，所述第二缓冲层(13)内壁通过第二粘接层(11)与第三套筒(14)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种选矿球磨机内衬组件，其特征在于：所述第二套筒(12)、第三套筒(14)均为圆柱形中空结构，所述第二缓冲层(13)位于第二套筒(12)、第三套筒(14)之间。5.根据权利要求1所述的一种选矿球磨机内衬组件，其特征在于：所述第三套筒(14)内壁设有第一粘接层(3)，所述内衬板(5)通过第一粘接层(3)与第三套筒(14)内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种选矿球磨机内衬组件，其特征在于：所述内衬板(5)为弧形结构，相邻两块所述内衬板(5)卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种选矿球磨机内衬组件，包括外筒组件、内筒组件和内衬板，还包括支撑件和弹簧，所述外筒组件内部设有内筒组件，所述内筒组件内部安装有内衬板，所述内衬板设有多块，多块所述内衬板共同围合成一个圆柱形中空结构，所述内衬板远离内筒组件一侧开设有用于装配安装板的安装槽，所述安装板远离内衬板一侧固定连接有研磨块，所述外筒组件包括外筒体、第一缓冲层和第一套筒，所述内筒组件包括第二套筒、第二缓冲层和第三套筒，所述外筒组件、内筒组件之间设有支撑件，所述支撑件上套置有弹簧，所述外筒体内壁固定粘贴有第一缓冲层。能够提高该内衬组件的研磨效率，同时还能够提高内筒组件和内衬板的使用寿命。能够提高内筒组件和内衬板的使用寿命。能够提高内筒组件和内衬板的使用寿命。


技术研发人员：陈志营
受保护的技术使用者：山东坤益机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/11