一种往复式自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种往复式自动喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.现有的喷涂装置在喷涂过程中容易产生大量废气，这些废气不仅会对环境造成污染，被人体吸入后，还会对身体造成损伤，而且对于体型结构比较大的设备喷涂过程中产生的废气更多，无法及时回收，导致车间的空气质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种往复式自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷涂装置产生的废气不方便回收，而且废气还会对环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式自动喷涂装置，包括钢结构骨架，所述钢结构骨架的表面安装有防护板，且钢结构骨架的两侧均设有门体，所述钢结构骨架和门体形成密闭空腔结构，所述钢结构骨架的内部顶面安装有喷涂装置。
6.优选的，所述钢结构骨架的顶面安装有连接管，所述连接管的一端安装有净化管，且净化管的一端安装有换气扇。
7.优选的，所述净化管的内部两端均安装有活性炭层，且活性炭层的一侧设有透气膜，所述透气膜一侧安装有球体，且球体的外壁设有蜂窝孔结构。
8.优选的，所述门体的顶端安装有顶板，且门体的底面安装有底板，所述门体的底端安装有密封垫。
9.优选的，所述顶板的底面安装有第一电动滑台，且第一电动滑台的一侧安装有第二电动滑台，所述第一电动滑台和第二电动滑台的内部均安装有滑动组件，且滑动组件的底端与喷涂装置的顶端连接。
10.优选的，所述钢结构骨架的内部且位于喷涂装置的下方设有壳体，所述钢结构骨架的外壁表面安装有控制器，且钢结构骨架的底面两侧均安装有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有可移动的钢结构骨架，将钢结构骨架移动至壳体的外部，然后关闭门体，使得钢结构骨架的内部形成密闭的空腔结构，喷涂装置产生的气体不会弥漫在空气中，更加方便废气处理，提高了废气处理的便捷性。
13.(2)本实用新型通过在钢结构骨架的顶部安装有净化管，净化管的内部设有活性炭层，且活性炭层之间设有外壁设有蜂窝孔结构的球体，吸附废气中的杂质，净化后的废气通过换气扇排至外界环境中，避免废气对外界环境造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型净化管的剖视图；
17.图中：1-顶板；2-第一电动滑台；3-第二电动滑台；4-连接管；5-净化管；51-活性炭层；52-透气膜；53-球体；531-蜂窝孔结构；6-换气扇；7-滑动组件；8-喷涂装置；9-壳体；10-门体；11-密封垫；12-滚轮；13-底板；14-钢结构骨架；15-防护板；16-控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式自动喷涂装置，包括钢结构骨架14，钢结构骨架14的表面安装有防护板15，且钢结构骨架14的两侧均设有门体10，钢结构骨架14和门体10形成密闭空腔结构，钢结构骨架14的内部顶面安装有喷涂装置8，本实施例中，门体10外壁设有密封圈，使用者在将钢结构骨架14移动至壳体9的外部时，门体10处于打开状态，且壳体9的宽度小于门体10打开后的内部宽度，当壳体9移动至钢结构骨架14内后，门体10关闭使得钢结构骨架14的内部形成一个密闭空腔结构，由于钢结构骨架14质轻，强度高，更加方便移动。
20.进一步的，钢结构骨架14的顶面安装有连接管4，连接管4的一端安装有净化管5，且净化管5的一端安装有换气扇6，换气扇6的外部设有防尘装置，使用者可根据钢结构骨架14的内部空间大小对应的增加换气扇6的数量。
21.进一步的，净化管5的内部两端均安装有活性炭层51，且活性炭层51的一侧设有透气膜52，透气膜52一侧安装有球体53，且球体53的外壁设有蜂窝孔结构531，通过活性炭层51先取出废气中的颗粒等，然后经过球体53去除废气中的有害气体，然后气体经过球体53，球体53的内部装有化学试剂、催化剂等颗粒，经过层层处理净化，从而达到废气处理的效果。
22.进一步的，门体10的顶端安装有顶板1，且门体10的底面安装有底板13，门体10的底端安装有密封垫11，在门体10的底部设有密封垫11，从而使得钢结构骨架14的内部形成一个密闭的空腔结构。
23.进一步的，顶板1的底面安装有第一电动滑台2，且第一电动滑台2的一侧安装有第二电动滑台3，第一电动滑台2和第二电动滑台3的内部均安装有滑动组件7，且滑动组件7的底端与喷涂装置8的顶端连接，喷涂装置8和滑动组件7之间转动连接，从而增加了喷涂装置8的喷射范围。
24.进一步的，钢结构骨架14的内部且位于喷涂装置8的下方设有壳体9，钢结构骨架14的外壁表面安装有控制器16，且钢结构骨架14的底面两侧均安装有滚轮12，第一电动滑台2和第二电动滑台3均和控制器16电性连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将设备连接电源，钢结
构骨架14底部滚轮12滑动，当钢结构骨架14移动至壳体9的外部后，关闭门体10，在门体10的底部设有密封垫11，从而使得钢结构骨架14的内部形成一个密闭的空腔结构，喷涂装置8随着滑动组件7在电动滑台上滑动而对壳体9进行喷涂，滑动组件7与喷涂装置8之间转动连接，在喷涂过程中产生大量废气，而废气通过连接管4排出，经过净化管5内部的活性炭层51吸附净化，然后由换气扇6将气体排至外界环境中，减小废气对环境造成的污染。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种往复式自动喷涂装置，其特征在于：包括钢结构骨架(14)，所述钢结构骨架(14)的表面安装有防护板(15)，且钢结构骨架(14)的两侧均设有门体(10)，所述钢结构骨架(14)和门体(10)形成密闭空腔结构，所述钢结构骨架(14)的内部顶面安装有喷涂装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种往复式自动喷涂装置，其特征在于：所述钢结构骨架(14)的顶面安装有连接管(4)，所述连接管(4)的一端安装有净化管(5)，且净化管(5)的一端安装有换气扇(6)。3.根据权利要求2所述的一种往复式自动喷涂装置，其特征在于：所述净化管(5)的内部两端均安装有活性炭层(51)，且活性炭层(51)的一侧设有透气膜(52)，所述透气膜(52)一侧安装有球体(53)，且球体(53)的外壁设有蜂窝孔结构(531)。4.根据权利要求1所述的一种往复式自动喷涂装置，其特征在于：所述门体(10)的顶端安装有顶板(1)，且门体(10)的底面安装有底板(13)，所述门体(10)的底端安装有密封垫(11)。5.根据权利要求4所述的一种往复式自动喷涂装置，其特征在于：所述顶板(1)的底面安装有第一电动滑台(2)，且第一电动滑台(2)的一侧安装有第二电动滑台(3)，所述第一电动滑台(2)和第二电动滑台(3)的内部均安装有滑动组件(7)，且滑动组件(7)的底端与喷涂装置(8)的顶端连接。6.根据权利要求1所述的一种往复式自动喷涂装置，其特征在于：所述钢结构骨架(14)的内部且位于喷涂装置(8)的下方设有壳体(9)，所述钢结构骨架(14)的外壁表面安装有控制器(16)，且钢结构骨架(14)的底面两侧均安装有滚轮(12)。

技术总结
本实用新型涉及喷涂装置技术领域，公开了一种往复式自动喷涂装置，包括钢结构骨架，所述钢结构骨架的表面安装有防护板，且钢结构骨架的两侧均设有门体，所述钢结构骨架和门体形成密闭空腔结构，所述钢结构骨架的内部顶面安装有喷涂装置，所述钢结构骨架的顶面安装有连接管，所述连接管的一端安装有净化管，且净化管的一端安装有换气扇，所述透气膜一侧安装有球体，且球体的外壁设有蜂窝孔结构，本实用新型通过设置有可移动的钢结构骨架，将钢结构骨架移动至壳体的外部，然后关闭门体，使得钢结构骨架的内部形成密闭的空腔结构，喷涂装置产生的气体不会弥漫在空气中，更加方便废气处理，提高了废气处理的便捷性。提高了废气处理的便捷性。提高了废气处理的便捷性。


技术研发人员：赵书增
受保护的技术使用者：河北联翔环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22