喷射磨的制作方法

背景技术：

技术实现思路

技术特征：

1.一种喷射磨，包括具有纵向轴线(2)的研磨室(1)、位于轴线一端的入口(3)和位于轴线相对端的出口(4)，研磨室(1)包括布置在研磨室(1)的自由流动横截面中的多个销(5)，其中销(5)布置在垂直于纵向轴线(2)的至少两个平面中，所述平面在纵向上彼此远离，并且一个平面的销(5)相对于后续平面的销(6)横向偏移，其特征在于，研磨室(1)分成交替的销段和加速段，所述销段各自具有至少两个销(5)平面，并且加速段没有销。

2.根据权利要求1所述的喷射磨，其特征在于，销(5)面向入口(3)的表面是凸的。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的喷射磨，其特征在于，销(5)可拆卸地附接在研磨室(1)内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷射磨，其特征在于，销(5)中的至少一些包括能够检测相应销的磨损测量值的传感器。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷射磨，其特征在于，销段各自具有2-5个销(5)平面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的喷射磨，其特征在于，加速段的长度大于销段中平面之间的纵向距离。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的喷射磨，其特征在于，具有入口(7)和出口的加速室(6)连接到研磨室(1)，加速室(7)的出口是研磨室的入口(3)。

8.根据权利要求7所述的喷射磨，其特征在于，加速室(6)的入口(7)具有比其出口小的横截面积。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的喷射磨，其特征在于，研磨室(1)的高度为3-10mm，特别为5-6mm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的喷射磨，其特征在于，销(5)由选自耐磨钢或耐磨陶瓷的材料制成，特别是由选自耐磨钢、刚玉、碳化硅、碳化钨的材料制成。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的喷射磨，其特征在于，研磨室的出口(4)耦合到能够将细颗粒与粗颗粒分离的分级机，特别是基于coanda效应的分级机的入口。

12.根据权利要求11所述的喷射磨，其特征在于，粗级分的出口再循环至研磨室的入口(3)或加速室的入口(6)。

13.一种研磨固体颗粒的方法，包括以下步骤：(a)将颗粒注入到射流中，以及(b)将包括注入颗粒的射流供入到根据权利要求1-12中任一项所述的喷射磨中。

14.根据权利要求13所述的方法，其中研磨室的出口耦合到能够将细颗粒与粗颗粒分离的分级机，特别是基于coanda效应的分级机的入口，并且从分级机进料材料中分离至少一种细颗粒级分。

技术总结
本发明涉及一种喷射磨，其包括具有纵向轴线(2)的研磨室(1)、位于轴线一端的入口(3)和位于轴线相对端的出口(4)，研磨室(1)包括布置在研磨室(3)的自由流动横截面中的多个销(5)，其中销(5)布置在垂直于所述纵向轴线(2)的至少两个平面中，所述平面在纵向上彼此远离，并且一个平面的销(5)相对于后续平面的销(5)横向偏移，其中研磨室(1)分成交替的销段和加速段，每个销段具有至少两个销平面(5)，并且加速段没有销。本发明进一步涉及一种研磨固体颗粒的方法，其包括以下步骤：(a)将颗粒注入射流中，以及(b)将包括注入颗粒的射流供入本发明的喷射磨中。

技术研发人员：O·皮哈德,C·里曼
受保护的技术使用者：巴斯夫欧洲公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11