本发明涉及废气净化用催化剂单元及板状催化剂元件。更详细而言,本发明涉及即使是薄的板厚也具有高刚性、so2氧化活性低、且脱硝活性高的废气净化用催化剂单元及板状催化剂元件。
背景技术:
1、使从位于火力发电厂、各种工厂的锅炉等的炉膛排出的气体中的氮氧化物在脱硝催化剂的存在下分解,从而净化废气。为了高效率地分解废气中的氮氧化物而提出了各种脱硝催化剂结构体。
2、例如,专利文献1公开了一种废气净化用催化剂结构体,其是隔着具有多个贯通表背的孔的网状物层叠有多个在基材表面担载有催化剂成分的催化剂元件的废气净化用催化剂结构体,其中,所述催化剂元件是平板状的催化剂元件,所述网状物是将长方形或正方形的平板状网状物沿与其一对边平行的方向以规定间隔向相反方向弯折而交替地形成有平板部和台阶部的网状物、或者是沿与所述一对边平行的方向以规定间隔弯曲成波纹板状而交替地形成有峰部和谷部的网状物。
3、专利文献2公开了一种板状催化剂组装结构体,其特征在于,在由具有带状突起的突条部和平坦部隔开间隔地重复而构成的板状催化剂中,特征在于从该突条部到平坦部在与所述带状突起大致垂直的方向上设置有新的带状突起,所述板状催化剂组装结构体将所述板状催化剂以所述突条部作为间隔件层叠多个而收纳于单元框内。
4、专利文献3公开了一种催化剂结构体,其将在表面担载有催化剂成分且交替平行地重复具有由带状突起构成的突条部和平坦部的板状催化剂元件以上述突条部遮挡气体流动的方式配置并层叠有多个,其中,所述突条部交替相邻地存在于板状催化剂元件的表背,并且分别具有两个以上的相同数量的带状突起,将以突条部相对于气体流动方向成为0<θ≤90°(其中,θ为突条部相对于气体流动方向的倾斜角度)的方式配置的板状催化剂元件以使其表背交替地反转的方式依次层叠。
5、在先技术文献
6、专利文献
7、专利文献1:日本特开2001-79422号公报
8、专利文献2:日本特开2000-296333号公报
9、专利文献3:日本特开2000-117120号公报
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、本发明的课题在于,提供即使是薄的板厚也具有高刚性、so2氧化活性低、且脱硝活性高的废气净化用催化剂单元及板状催化剂元件。
3、用于解决课题的方案
4、为了解决上述课题进行了研究,结果是完成了包含以下方案的本发明。
5、〔1〕一种废气净化用催化剂单元,其将多片由一个平板部和一个波纹板部构成的板状催化剂元件以如下方式重叠而形成:一个板状催化剂元件的波纹板部的峰的顶点与相邻的另一个板状催化剂元件的平板部抵接,且通过波纹板部确保气体流路,平板部以及波纹板部的从主面法线方向的投影分别呈四边形,波纹板部的一边与平板部的一边相连,波纹板部的峰的数量和谷的数量的合计为4个以上。
6、〔2〕根据〔1〕所述的废气净化用催化剂单元,与平板部的一边相连的波纹板部的一边是通过波纹板部的峰脊线或谷底线的边。
7、〔3〕根据〔1〕所述的废气净化用催化剂单元,与平板部的一边相连的波纹板部的一边是用过波纹板部的峰脊线与谷底线之间的正中间的边。
8、〔4〕一种板状催化剂元件,其由一个平板部和一个波纹板部构成,其中,
9、平板部以及波纹板部的从主面法线方向的投影分别呈四边形,
10、波纹板部的一边与平板部的一边相连,并且
11、波纹板部的峰的数量和谷的数量的合计为4个以上,
12、所述板状催化剂元件用于以如下方式重叠而形成的废气净化用催化剂单元:将一个板状催化剂元件的波纹板部的峰的顶点与相邻的另一个板状催化剂元件的平板部抵接,且通过波纹板部确保气体流路。
13、发明效果
14、根据本发明的废气净化用催化剂单元,即使是薄的板厚也具有高刚性,so2氧化活性低,且脱硝活性高。本发明的废气净化用催化剂单元在相同催化剂量下的脱硝性能比现有品高,因此可以大幅降低用于确保与现有品相同的脱硝性能的催化剂用量。本发明的废气净化用催化剂单元特别优选用于含有较多从燃煤的锅炉排出的灰尘的气体的处理。本发明的板状催化剂元件能够通过冲压加工等廉价且容易地制造。
1.一种废气净化用催化剂单元,其中,
2.根据权利要求1所述的废气净化用催化剂单元,其中,
3.根据权利要求1所述的废气净化用催化剂单元,其中,
4.一种板状催化剂元件,其由一个平板部和一个波纹板部构成,其中,