本发明涉及核酸检测仪器,尤其涉及一种裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置。
背景技术:
1、裂解装置作为核酸检测仪器中必不可少的结构之一,一直都是核酸检测中的热门研究方向。但是现有的裂解装置大多都是为了匹配大型检测设备而研发,在提升检测数量的同时往往会造成核酸丢失、裂解程度较低或裂解设备自动化程度较低。
2、现有的裂解技术中常见的技术问题要包括提升裂解效率、提高自动化程度、装置便捷、提高安全性和提升裂解精度与纯度五个技术问题。现有的裂解装置主要都是通过控制研磨装置的振动频率、裂解液的配比、研磨杯与研磨珠的配合以达到理想的研磨状态,此部分也是物理裂解中常用的技术手段。但对于小型设备的高精度快速检测的要求往往很难达到。
技术实现思路
1、本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种裂解较为充分且效率较高的裂解管。
2、本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种具有上述裂解管的生物样本裂解装置。
3、本发明的又一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种具有上述生物样本裂解装置的核酸检测装置。
4、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
5、根据本发明的一个方面,提供一种裂解管,包括管体以及扰流结构;所述扰流结构设置于所述管体的内壁,并相对所述内壁凸出。
6、根据本发明的另一个方面,提供一种生物样本裂解装置,包括支架以及至少一个涡旋混匀单元;所述涡旋混匀单元设置于所述支架,每个所述涡旋混匀单元包括夹紧座及本发明提出的并在上述实施方式中所述的裂解管;所述夹紧座由第一驱动件驱动可旋转地设置于所述支架上;所述裂解管设置于所述夹紧座,并用于盛放研磨微粒和样本液。
7、根据本发明的又一个方面,提供一种核酸检测装置,包括本发明提出的并在上述实施方式中所述的生物样本裂解装置。
8、由上述技术方案可知,本发明提出的裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置的优点和积极效果在于:
9、本发明提出的裂解管通过在管体的内壁凸设扰流结构的设计,能够利用扰流结构提高裂解效率,使裂解更加充分。
10、本发明提出的生物样本裂解装置包括支架、涡旋混匀单元以及复位组件。涡旋混匀单元设置于支架,每个涡旋混匀单元包括夹紧座及裂解管。夹紧座可旋转地设置于支架上。裂解管设置于夹紧座。复位组件设置于支架,用以对旋转后的夹紧座复位而使其回复旋转前的初始位置。通过上述设计,本发明提出的生物样本裂解装置能够通过复位组件实现对裂解管快速主动复位,有利于减少操作步骤、提高设备的自动化程度,实现快速精确的检测功能。
1.一种裂解管,包括:
2.根据权利要求1所述的裂解管,其中,所述裂解管包括多个扰流结构,所述多个扰流结构沿所述管体周向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的裂解管,其中:
4.根据权利要求1所述的裂解管,其中:
5.一种生物样本裂解装置,包括:
6.根据权利要求5所述的生物样本裂解装置,其中,所述生物样本裂解装置还包括:
7.根据权利要求6所述的生物样本裂解装置,其中,所述夹紧座设置有第一磁性件;其中,所述复位组件包括:
8.根据权利要求7所述的生物样本裂解装置,其中,所述复位组件还包括:
9.根据权利要求5所述的生物样本裂解装置,其中,所述第一驱动件的输出端包括偏心轴,所述偏心轴通过柔性连接件连接于所述夹紧座。
10.根据权利要求5所述的生物样本裂解装置,其中,所述夹紧座包括多个夹爪,所述多个夹爪沿所述夹紧座周向间隔布置,所述多个夹爪用以夹紧所述裂解管。
11.根据权利要求5所述的生物样本裂解装置,其中,所述支架包括顶板,所述夹紧座可旋转地设置于所述顶板顶面,所述第一驱动件设置于所述顶板下方,所述第一驱动件的输出端穿过所述顶板连接于所述夹紧座。
12.根据权利要求11所述的生物样本裂解装置,其中,所述支架设置于一底座上,所述顶板位于所述底座上方,所述第一驱动件设置于所述底座与所述顶板之间,所述第一驱动件外周设置有减震元件,所述减震元件的高度与所述底座和顶板之间的距离相等,以使所述减震元件的顶端和底端分别抵顶于所述顶板和所述底座。
13.根据权利要求12所述的生物样本裂解装置,其中:
14.根据权利要求5~13任一项所述的生物样本裂解装置,其中,所述研磨颗粒为组合物,所述组合物包括粒径和/或形状不同的至少两种研磨颗粒。
15.一种核酸检测装置,包括权利要求5~14任一项所述的生物样本裂解装置。