一种调和纳米金刚石发动机油的调和罐的制作方法

本发明涉及纳米润滑剂生产领域，特别适合纳米金刚石发动机油的调和。

背景技术：

1、调和罐是润滑油生产中必备的设备，它是将基础油和多种添加剂按一定工艺调和搅拌至充分均匀的装置。脉冲气动调和搅拌具有均匀性好、降低能耗、节省时间、安全可靠、很少维修、有利环保等优点，故迅速推广应用。但它对含有固体纳米微粒的油品不适用。

2、纳米金刚石发动机油是当今国际领先的发动机油，它具有节能减排减振降噪的优异功效，其市场占有率会迅速增加。由于调和中必须将纳米金刚石分散均匀，使用现在市售的调和设备不能满足这一要求。

技术实现思路

1、本发明提出了新设计的调和罐（附图1中1）。它可短时间内不仅将基础油和多种添加剂搅拌均匀，而且使极易结团的纳米金刚石分散均匀，并大量减少能耗。

2、本发明通过以下措施解决上述问题。

3、1. 加热系统仍用现流行的方式，可以是夹层罐加热（附图1中2），也可以是罐内盘管加热。

4、2. 使用脉冲气动调和搅拌器

5、调和搅拌的动力源之一是压缩空气大气泡。脉冲气动调和搅拌器集气盘（附图1中3）直径300~500mm，中间有一个6~10mm的向下圆孔作为出气孔（附图1中4），盘厚6~10mm，与罐底相距6~10mm。气源压力0.3~0.6mpa。压缩空气被从调和罐底部以脉冲方式挤压出来，冲刷刮扫罐底。罐底较重部分被吹起，并随大气泡的上升而到达液面，周围的部分迅速填充刚形成的空间。这种强有力地对流可使不同组分在较短时间内达到宏观的均匀。

6、3.使用浸没式柱状超声波调和搅拌器（附图1中5）

7、调和搅拌的另一个动力源是超声波。在罐壁内周上安装3~6个均匀分布的浸没式柱状超声波调和搅拌器，其长轴方向沿轴向固定在罐壁上，其底端距罐底6~20mm。每个浸没式柱状超声波调和搅拌器长1.5~3m，内装50~60w振子（换能器）10~50个，通过导线与罐外的超声波信号发生器相连。超声波调和的过程是换能器(振子)产生人类听觉频带以上的能量波传递至油液中。由于音波是一种纵向波，因此液体中会出现音压效果，由于压力的变化而不断产生出微小的真空气泡，当气泡破裂时发生更大的音压，此时的冲击力使部分轻微团聚的纳米金刚石微粒迅速分散，于是纳米金刚石固体微粒呈超分散状态，从而使得发动机油在微观上亦达到均匀。

8、上述2种作用互相补充，降低了调和温度，45～55℃即可，1h即调和完毕，大量减少能耗。经电镜检测,纳米金刚石微粒呈超分散状态，无结团现象。从调和罐的上、中、下部分别取样检测，其运动粘度的相对误差不大于0.6%。

9、本装置安装容易。与传统的机械搅拌方式相比，它大大节约了安装施工的工时，不需要大型吊装设备。该装置与电脑相连可以实现生产的全过程自动控制。

技术特征：

1.本发明的特征在于：在制造纳米金刚石发动机油专用调和罐中，用先进的脉冲气动调和搅拌器使纳米金刚石发动机油达到宏观均匀；用浸没式超声波调和搅拌器使纳米金刚石发动机油达到微观均匀；二者的有机结合可使含有固体纳米微粒的润滑油在较短时间内和较低温度下，达到理想的均匀状态。

2.根据权利要求1的原理，此装置不仅局限于制造纳米金刚石发动机油，也可广泛用于制造含纳米金刚石或其它固体纳米微粒（如纳米软金属、纳米陶瓷、纳米金属氧化物或硫化物以及它们的组合）的各种润滑油。

3.本发明的具体实施方式是一个小型调和罐，依此原理的任何放大组合均属本专利的保护范围。

技术总结
本发明是制造纳米金刚石发动机油专用调和罐，涉及纳米润滑剂生产领域，特别适合纳米金刚石发动机油的调和。加热系统可以是夹层罐加热，也可以是罐内盘管加热。调和系统使用脉冲气动调和搅拌器和浸没式柱状超声波调和搅拌器。调和温度为45～55℃,1h即调和完毕。经电镜检测,纳米金刚石微粒呈超分散状态,无结团现象。从调和罐的上、中、下部分别取样检测，其运动粘度的相对误差不大于0.6%。

技术研发人员：张书达,张文刚
受保护的技术使用者：天津乾宇超硬科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15