技术特征：
1.一种高效低阻超疏水纳米纤维复合膜，其特征在于：所述的包括下层的支撑层、中层的纳米纤维层以及表面的微球层；所述的支撑层为起到支撑保护作用的无纺布；纳米纤维层为不带微球的聚偏氟乙烯（pvdf）纳米纤维；微球层为带有微球的聚偏氟乙烯（pvdf）纳米纤维。2.根据权利要求1所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜，其特征在于：所述的支撑层孔径大于纳米纤维层，所述的支撑层对于0.3μm以上颗粒物的截留率小于5%；所述的微球的直径在1-3μm之间；所述的纳米纤维层的纤维直径在200-1000nm之间。3.根据权利要求1或2所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1，制备纳米纤维层， 将聚偏氟乙烯（pvdf）溶于有机溶剂中，经过搅拌得到静电纺丝液，然后通过无针静电纺丝机将其纺在支撑层上面，从而得到纳米纤维层； 步骤2，制备微球层， 将聚偏氟乙烯（pvdf）溶于有机溶剂中，经过搅拌得到静电纺丝液，然后通过无针静电纺丝机将其纺在纳米纤维层上面，从而得到高效低阻超疏水纳米纤维复合膜。4.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1、2中，聚偏氟乙烯（pvdf）的分子量为10-100万。5.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中，静电纺丝液中聚偏氟乙烯（pvdf）的质量分数为15-25wt%。6.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中，静电纺丝液中聚偏氟乙烯（pvdf）的质量分数为8%-15wt%。7.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1、2中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃、丙酮中的一种或至少两种的组合。8.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1、2中，搅拌时间为2-24h，搅拌温度为25-90℃。9.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1、2中，静电纺丝的纺丝电压为50-70kv，接收距离15-35cm。10.根据权利要求3所述的高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1、2中，静电纺丝的环境温度在25-30℃之间，湿度在40%-70%之间。
技术总结
本发明公开了一种高效低阻超疏水纳米纤维复合膜的制备方法，包括下层的支撑层、中层的纳米纤维层以及表面的微球层；所述的支撑层为起到支撑保护作用的无纺布；纳米纤维层为不带微球的聚偏氟乙烯（PVDF）纳米纤维；微球层为带有微球的聚偏氟乙烯（PVDF）纳米纤维。本发明制备方法通过将聚偏氟乙烯（PVDF）溶于有机溶剂中，制备静电纺丝液，而后通过无针静电纺丝机依次纺丝得到纳米纤维层及微球层。本发明利用静电纺丝技术制备的滤膜，过滤阻力小，过滤效率高，解决了现有滤膜难以在较小过滤阻力的前提下实现高效过滤的难题。本发明的超疏水层是利用PVDF本身疏水性再加上PVDF微球提供的粗糙结构，不用添加其他疏水剂。制备方法简单，制备工艺可控。制备工艺可控。制备工艺可控。
技术研发人员：吴婷婷 张龙辉 倪小璐 沈志林 叶大林
受保护的技术使用者：浙江泰林生命科学有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/5