技术特征：
1.一种固体超强酸负载催化剂，包括活性组分铜和载体，所述载体为锆系/钢渣超强酸。2.根据权利要求1所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述的固体超强酸负载催化剂中，以cuo计，活性组分铜的质量含量0.1～60％，优选1～30％，更优选5～25％，基于催化剂总质量。3.根据权利要求1或2所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述的锆系/钢渣超强酸的制备方法，包括以下步骤：1)将zrocl2·
8h2o溶于水中，然后加入钢渣浸渍，加入碳酸铵水溶液，分离，洗涤，烘干；2)用硫酸浸渍，干燥，焙烧。4.根据权利要求3所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述步骤1)中，浸渍的时间为1～2小时；所述zrocl2·
8h2o溶于水中后，zrocl2的浓度为0.001～0.2g/ml，优选0.01～0.1g/ml；钢渣的质量为zrocl2·
8h2o质量的2.5～3倍。5.根据权利要求3所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述步骤2)中，所述硫酸的浓度为1～2mol/l；浸渍时间为2～4h；焙烧温度为500～600℃，时间为2～4h。6.根据权利要求3所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述步骤2)中，其中所述钢渣以其质量为100％计，氧化铁2～8wt％、氧化钙30～50wt％、氧化镁8～12wt％、三氧化二铝7～9wt％、二氧化硅20～32wt％、氧化锰2～5wt％、五氧化二磷1～4wt％、二氧化钛0.8～3wt％、五氧化二钒3～6wt％、其他0.05～1wt％。7.根据权利要求3所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述锆系/钢渣超强酸中，b酸与l酸的酸量比优选50＜l/b＜70；表面的酸强度范围h
o
<-12.36。8.根据权利要求1所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，所述固体超强酸负载催化剂的制备方法，包括以下步骤：cu(no3)2的水溶液与锆系/钢渣超强酸载体混合，保温，洗涤，干燥，焙烧，造粒成形。9.根据权利要求8所述的固体超强酸负载催化剂，其特征在于，cu(no3)2的水溶液的浓度为0.01-1mol/l，优选为0.02-0.2mol/l；保温的温度为60-90℃，优选70～80℃；保温的时间为18～30h；所述焙烧的温度为350-500℃，优选350～450℃，焙烧时间为5-18小时，优选7～9h。10.一种β-苯乙醇的制备方法，包括以下步骤：式ii化合物在权利要求1-9任一项所述的固体超强酸负载催化剂的存在下与氢气发生氢解还原反应，得到β-苯乙醇，其中，r表示c1～c3的烷基。
技术总结
本发明公开一种固体超强酸负载催化剂以及β-苯乙醇的制备方法。所述固体超强酸负载催化剂，包括活性组分铜和载体，所述载体为锆系/钢渣超强酸。所述催化剂具有仲醇选择性氢解能力强，产品选择性高等优点，解决了现有铜催化剂仲醇氢解能力差，Rh、Re改性铜催化剂苯环加氢副反应等缺点，用于苯乙醇制备相对于其他方法具有原料廉价易得，反应步骤简单，对环境污染小，成本低，产率高，安全，产品易提纯，适合工业化生产的优点。合工业化生产的优点。
技术研发人员：陈永 丁可 宋延方 杨洋 蒋玉鑫
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/5