一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置

文档序号:31053927发布日期:2022-08-06 10:13阅读:67来源:国知局
一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置

1.本发明属于药剂科药物研磨技术领域,具体是指一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置。


背景技术:

2.在临床护理工作中,我们常需为患者将药物研碎加水服用或者鼻饲,但是在操作中发现药物在研钵中研碎时费时费力,研药者需用毛刷反复清扫研钵使药物粉末全部进入药杯,每次研药后需清洗晾干研钵、碾药棍及毛刷,若研药的患者多,在每次的研药间隙的时间内不便清洗,给医护人员带来困扰;现有的药物研磨装置在使用前均需手动地一片一片地将药片放在研磨的容器中,存在不便,故需要提出一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置。


技术实现要素:

3.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置,有效解决了目前市场上药物研磨方法效率较低、研磨过程中产生的残留药物难以处理、无法实现药物自动投放的技术问题。
4.本发明采取的技术方案如下:本发明提供了一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置,包括可融式快捷替代组件、自动循环上料机构、往复锤击研碎机构和装置底座,可融式快捷替代组件设于装置底座上,自动循环上料机构设于装置底座上,往复锤击研碎机构设于装置底座上。
5.作为优选地,可融式快捷替代组件包括快捷替代可融式研磨纸杯、研磨外壳、取放通口、吸附嵌合槽、小磁块、铁涂层和取放把手,研磨外壳固接于装置底座上,取放通口贯穿设于研磨外壳的侧壁上,吸附嵌合槽设于研磨外壳的侧壁上,铁涂层设于吸附嵌合槽上,小磁块吸附设于铁涂层上,小磁块延伸至取放通口上,快捷替代可融式研磨纸杯移动嵌合设于研磨外壳中,快捷替代可融式研磨纸杯移动穿过于取放通口,取放把手设于快捷替代可融式研磨纸杯上,小磁块卡接于快捷替代可融式研磨纸杯上。
6.其中,自动循环上药机构包括顶部倾斜入药架、凹字形滑动入料槽、顶部移动穿越槽、顶部插架、顶部固定连接板、底部倾斜出药架、入药挡板、凹字形滑动出药槽、底部移动穿越槽、底部插架、底部固定连接板、传动链条、链轮一、链轮二、工字形支撑架、上药驱动电机、电机支撑板、循环导杆、循环滑动架、循环滑动槽、循环滑块、移动插架和侧边挡板,工字形支撑架固接于装置底座上,电机支撑板固接于工字形支撑架的一侧,上药驱动电机的机身设于电机支撑板上,链轮一转动设于工字形支撑架上,链轮二转动设于工字形支撑架上,传动链条卡合传动设于链轮一和链轮二上,链轮一的轴连接于上药驱动电机的输出端上,循环导杆固接于工字形支撑架的一侧,循环滑动架贯穿滑动设于循环导杆上,循环滑动槽贯穿设于循环滑动架上,循环滑块的一端连接于传动链条上,循环滑块的另一端嵌合滑动设于循环滑动槽上,移动插架固接于循环滑块上,侧边挡板固接于循环滑块上,侧边挡板位
于移动插架的两侧,顶部固定连接板固接于工字形支撑架上,顶部倾斜入药架固接于顶部固定连接板上,凹字形滑动入料槽设于顶部倾斜入药架上,顶部移动穿越槽设于顶部倾斜入药架上,顶部插架固接于顶部移动穿越槽上,入药挡板设于顶部倾斜入药架上,底部固定连接板固接于工字形支撑架上,底部倾斜出药架固接于底部固定连接板上,凹字形滑动出药槽设于底部倾斜出药架上,底部移动穿越槽设于底部倾斜出药架上,底部插架固接于底部移动穿越槽上。
7.进一步地,往复锤击研碎机构包括锤击驱动电机、输出传动轮、从动轮、传动皮带、锤击传动运作架、第一运作槽、第二运作槽、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、一级锥齿轮连接轴、往复摇杆一、往复摆杆一、固定套筒、研碎滑动柱、固定套件、往复摇杆二、往复摆杆二、锥齿轮四、锥齿轮五、二级锥齿轮连接轴和研碎机构立板,研碎机构立板固接于装置底座上,锤击驱动电机的机身设于研碎机构立板上,锤击传动运作架固接于研碎机构立板上,第一运作槽设于锤击传动运作架上,第二运作槽设于锤击传动运作架上,输出传动轮设于锤击驱动电机的输出端上,锥齿轮一以轴贯穿转动设于锤击传动运作架的侧壁上,从动轮连接于锥齿轮一的轴上,传动皮带设于输出传动轮和从动轮上,锥齿轮二通过轴转动设于第一运作槽内,锥齿轮三通过轴贯穿转动设于第一运作槽和第二运作槽之间,一级锥齿轮连接轴固接于锥齿轮二上,一级锥齿轮连接轴贯穿转动设于锤击传动运作架上,往复摇杆一固接于一级锥齿轮连接轴的端部,固定套筒固接于锤击传动运作架上,研碎滑动柱嵌合滑动设于固定套筒上,固定套件固接于研碎滑动柱的外壁上,往复摆杆一的一端铰接于往复摇杆一上,往复摆杆一的另一端铰接于固定套件上,锥齿轮四连接于锥齿轮三的轴上,锥齿轮五通过轴转动设于第二运作槽上,二级锥齿轮连接轴固接于锥齿轮五上,二级锥齿轮连接轴贯穿转动设于锤击传动运作架上,往复摇杆二固接于二级锥齿轮连接轴的端部,往复摆杆二的一端铰接于往复摇杆二上,往复摆杆二的另一端铰接于固定套件上。
8.优选地,研碎机构立板上固定设有研碎滑动导向架,研碎滑动柱贯穿滑动设于研碎滑动导向架上,研碎滑动柱的底部固接有接触锤击台,接触锤击台往复移动于快捷替代可融式研磨纸杯中。
9.为了顺利地对顶部倾斜入药架上的药片进行运输,移动插架分别移动穿过于顶部插架和底部插架的间隙,不会发生卡死现象。
10.为了既确保研磨期间快捷替代可融式研磨纸杯不会破裂,又方便病人直接随药服用,快捷替代可融式研磨纸杯和取放把手由厚威化纸制成。
11.进一步地,锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接,锥齿轮三和锥齿轮二啮合连接,锥齿轮四和锥齿轮五啮合连接。
12.为了确保循环滑块、移动插架和侧边挡板随循环滑动架的运动进行顺利移动,顶部倾斜入药架和循环滑动架互不接触,底部倾斜出药架和循环滑动架互不接触。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案提供了一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置,有效解决了目前市场上药物研磨方法效率较低、研磨过程中产生的残留药物难以处理、无法实现药物自动投放的技术问题,本发明涉及的技术方案具备如下优势:(1)本发明针对于既要使药物在研磨容器内进行研磨,又不能直接将药物在研磨容器中研磨(防止药物粘在容器内壁上,难以处理,也容易造成药物的浪费)的矛盾特性,设
计了可与往复锤击研碎机构配合使用的可融式快捷替代组件,锤击驱动电机启动后,通过锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四、锥齿轮五的一系列传动同时带动往复摇杆一和往复摇杆二进行镜像运动并通过往复摆杆一、往复摆杆二带动研碎滑动柱往复滑动,从而又带动接触锤击台往复地向下方的快捷替代可融式研磨纸杯锤击,从而稳定地对快捷替代可融式研磨纸杯中的药物进行循环地锤击研磨,快捷替代可融式研磨纸杯与接触锤击台的尺寸契合,在研磨过程中难以出现药物飞溅的现象,在研磨时快捷替代可融式研磨纸杯位于研磨外壳中,且快捷替代可融式研磨纸杯由厚威化纸制成,并通过侧边的小磁块吸附在吸附嵌合槽上,在研磨时使得快捷替代可融式研磨纸杯难以移动,厚威化纸制成的快捷替代可融式研磨纸杯也不会破损,研磨结束后取下小磁块便可轻松地通过取放把手取出快捷替代可融式研磨纸杯,十分便利,利用了廉价替代品原理,仅利用简单的可融式快捷替代组件就解决了研药后需清洗晾干研钵等其他工具的技术问题,且快捷替代可融式研磨纸杯的成本很低,每次使用前替换新的快捷替代可融式研磨纸杯并不费力,此方法很适合长期使用;(2)通过设置自动循环上料机构,本发明可在使用前将药片从凹字形滑动入料槽投放,若干粒药片沿着顶部倾斜入药架滑动,最前面的药片逐渐滑动至顶部插架上,且不会落下,并被顶部倾斜入药架端部的入药挡板挡住,此时药片不会落下,而启动上药驱动电机后,链轮一逆时针转动,通过传动链条带动链轮二转动,此时传动链条稳定地在链轮一和链轮二之间运动,连接在传动链条上的循环滑块顺势在循环滑动槽中往复滑动,此时循环滑动架随即沿着循环滑动槽进行升降运动,循环滑动架为循环滑块提供导向和支撑作用,于是循环滑块上的移动插架顺势移动,移动插架在初始时位于右下方,在向上移动时,穿过上方顶部移动穿越槽中的顶部插架,带走顶部插架上的第一个药片,并通过移动插架两侧的侧边挡板将药片稳定住,使得药片进入移动插架中后不会掉落,于是顶部插架上紧挨着的第二个药片顺势滑动至与入药挡板相抵,如此往复,于是传动链条接着运行,然后移动插架穿过顶部插架后随循环滑块运动至左侧,再向下移动至穿过下方的底部移动穿越槽中的底部插架,于是移动插架穿过底部插架的间隙,移动插架上的药片顺势落到底部插架上,并经过倾斜的凹字形滑动出药槽滑落至快捷替代可融式研磨纸杯中,方便进行下一步的研磨操作,通过本装置的设置,每次只可通过循环滑块上的移动插架和侧边挡板输送一片药片,便于通过自动循环上料机构控制药剂量;(3)凹字形的凹字形滑动入料槽使得药片刚好能平放进入凹字形滑动入料槽中,药片在凹字形滑动入料槽中滑动时不会翻滚,保证了药片传输时的平稳性,且凹字形的凹字形滑动出药槽也能时药片平稳地进入快捷替代可融式研磨纸杯中,便于进行研磨工序;(4)取出快捷替代可融式研磨纸杯后直接送至病人一旁,冲水即可供病人服用,无需再对研磨外壳的内壁进行残留药物的清理,且冲水时快捷替代可融式研磨纸杯很快便融化,融化后的快捷替代可融式研磨纸杯既不会影响药效,也能中和药物的苦涩感,患者能得到更好的治疗体验,也减轻了医护人员的工作压力;(5)往复锤击研碎机构驱动接触锤击台进行的传动更稳定,更有利于稳定地对药片进行碎化研磨。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置的整体结构示意图;图2为本发明提供的可融式快捷替代组件的剖面示意图;图3为本发明提供的往复锤击研碎机构的部分结构立体图;图4为本发明提供的往复锤击研碎机构的爆炸示意图;图5为本发明提供的往复锤击研碎机构的部分结构仰视图;图6为本发明提供的自动循环上料机构的主视结构示意图;图7为本发明提供的自动循环上料机构的后视结构示意图;图8为本发明提供的自动循环上料机构的部分结构立体图;图9为本发明提供的顶部倾斜入药架、凹字形滑动入料槽、顶部移动穿越槽、顶部插架、底部倾斜出药架、入药挡板、凹字形滑动出药槽、底部移动穿越槽、底部插架的剖面示意图;图10为本发明提供的顶部倾斜入药架、凹字形滑动入料槽的右视图;图11为本发明提供的底部倾斜出药架、凹字形滑动出药槽的左视图。
15.其中,1、可融式快捷替代组件,2、自动循环上料机构,3、往复锤击研碎机构,4、装置底座,5、快捷替代可融式研磨纸杯,6、研磨外壳,7、取放通口,8、吸附嵌合槽,9、小磁块,10、铁涂层,11、取放把手,12、顶部倾斜入药架,13、凹字形滑动入料槽,14、顶部移动穿越槽,15、顶部插架,16、顶部固定连接板,17、底部倾斜出药架,18、入药挡板,19、凹字形滑动出药槽,20、底部移动穿越槽,21、底部插架,22、底部固定连接板,23、传动链条,24、链轮一,25、链轮二,26、工字形支撑架,27、上药驱动电机,28、电机支撑板,29、循环导杆,30、循环滑动架,31、循环滑动槽,32、循环滑块,33、移动插架,34、侧边挡板,35、锤击驱动电机,36、输出传动轮,37、从动轮,38、传动皮带,39、锤击传动运作架,40、第一运作槽,41、第二运作槽,42、锥齿轮一,43、锥齿轮二,44、锥齿轮三,45、一级锥齿轮连接轴,46、往复摇杆一,47、往复摆杆一,48、固定套筒,49、研碎滑动柱,50、固定套件,51、往复摇杆二,52、往复摆杆二,53、锥齿轮四,54、锥齿轮五,55、二级锥齿轮连接轴,56、研碎机构立板,57、研碎滑动导向架,58、接触锤击台。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1所示,本发明提供了一种药剂科用可融式快捷替代型药物自动循环研磨装置,包括可融式快捷替代组件1、自动循环上料机构2、往复锤击研碎机构3和装置底座4,可融式快捷替代组件1设于装置底座4上,自动循环上料机构2设于装置底座4上,往复锤击研碎机构3设于装置底座4上。
20.如图1和图2所示,可融式快捷替代组件1包括快捷替代可融式研磨纸杯5、研磨外壳6、取放通口7、吸附嵌合槽8、小磁块9、铁涂层10和取放把手11,研磨外壳6固接于装置底座4上,取放通口7贯穿设于研磨外壳6的侧壁上,吸附嵌合槽8设于研磨外壳6的侧壁上,铁涂层10设于吸附嵌合槽8上,小磁块9吸附设于铁涂层10上,小磁块9延伸至取放通口7上,快捷替代可融式研磨纸杯5移动嵌合设于研磨外壳6中,快捷替代可融式研磨纸杯5移动穿过于取放通口7,取放把手11设于快捷替代可融式研磨纸杯5上,小磁块9卡接于快捷替代可融式研磨纸杯5上。
21.如图6至图11所示,自动循环上药机构包括顶部倾斜入药架12、凹字形滑动入料槽13、顶部移动穿越槽14、顶部插架15、顶部固定连接板16、底部倾斜出药架17、入药挡板18、凹字形滑动出药槽19、底部移动穿越槽20、底部插架21、底部固定连接板22、传动链条23、链轮一24、链轮二25、工字形支撑架26、上药驱动电机27、电机支撑板28、循环导杆29、循环滑动架30、循环滑动槽31、循环滑块32、移动插架33和侧边挡板34,工字形支撑架26固接于装置底座4上,电机支撑板28固接于工字形支撑架26的一侧,上药驱动电机27的机身设于电机支撑板28上,链轮一24转动设于工字形支撑架26上,链轮二25转动设于工字形支撑架26上,传动链条23卡合传动设于链轮一24和链轮二25上,链轮一24的轴连接于上药驱动电机27的输出端上,循环导杆29固接于工字形支撑架26的一侧,循环滑动架30贯穿滑动设于循环导杆29上,循环滑动槽31贯穿设于循环滑动架30上,循环滑块32的一端连接于传动链条23上,循环滑块32的另一端嵌合滑动设于循环滑动槽31上,移动插架33固接于循环滑块32上,侧边挡板34固接于循环滑块32上,侧边挡板34位于移动插架33的两侧,顶部固定连接板16固接于工字形支撑架26上,顶部倾斜入药架12固接于顶部固定连接板16上,凹字形滑动入料槽13设于顶部倾斜入药架12上,顶部移动穿越槽14设于顶部倾斜入药架12上,顶部插架15固接于顶部移动穿越槽14上,入药挡板18设于顶部倾斜入药架12上,底部固定连接板22固接于工字形支撑架26上,底部倾斜出药架17固接于底部固定连接板22上,凹字形滑动出药槽19设于底部倾斜出药架17上,底部移动穿越槽20设于底部倾斜出药架17上,底部插架21固接于底部移动穿越槽20上。
22.如图1和图3-图5所示,往复锤击研碎机构3包括锤击驱动电机35、输出传动轮36、从动轮37、传动皮带38、锤击传动运作架39、第一运作槽40、第二运作槽41、锥齿轮一42、锥齿轮二43、锥齿轮三44、一级锥齿轮连接轴45、往复摇杆一46、往复摆杆一47、固定套筒48、研碎滑动柱49、固定套件50、往复摇杆二51、往复摆杆二52、锥齿轮四53、锥齿轮五54、二级锥齿轮连接轴55和研碎机构立板56,研碎机构立板56固接于装置底座4上,锤击驱动电机35的机身设于研碎机构立板56上,锤击传动运作架39固接于研碎机构立板56上,第一运作槽40设于锤击传动运作架39上,第二运作槽41设于锤击传动运作架39上,输出传动轮36设于锤击驱动电机35的输出端上,锥齿轮一42以轴贯穿转动设于锤击传动运作架39的侧壁上,从动轮37连接于锥齿轮一42的轴上,传动皮带38设于输出传动轮36和从动轮37上,锥齿轮二43通过轴转动设于第一运作槽40内,锥齿轮三44通过轴贯穿转动设于第一运作槽40和第
二运作槽41之间,一级锥齿轮连接轴45固接于锥齿轮二43上,一级锥齿轮连接轴45贯穿转动设于锤击传动运作架39上,往复摇杆一46固接于一级锥齿轮连接轴45的端部,固定套筒48固接于锤击传动运作架39上,研碎滑动柱49嵌合滑动设于固定套筒48上,固定套件50固接于研碎滑动柱49的外壁上,往复摆杆一47的一端铰接于往复摇杆一46上,往复摆杆一47的另一端铰接于固定套件50上,锥齿轮四53连接于锥齿轮三44的轴上,锥齿轮五54通过轴转动设于第二运作槽41上,二级锥齿轮连接轴55固接于锥齿轮五54上,二级锥齿轮连接轴55贯穿转动设于锤击传动运作架39上,往复摇杆二51固接于二级锥齿轮连接轴55的端部,往复摆杆二52的一端铰接于往复摇杆二51上,往复摆杆二52的另一端铰接于固定套件50上。
23.如图1所示,研碎机构立板56上固定设有研碎滑动导向架57,研碎滑动柱49贯穿滑动设于研碎滑动导向架57上,研碎滑动柱49的底部固接有接触锤击台58,接触锤击台58往复移动于快捷替代可融式研磨纸杯5中。
24.如图6-图9所示,为了顺利地对顶部倾斜入药架12上的药片进行运输,移动插架33分别移动穿过于顶部插架15和底部插架21的间隙,不会发生卡死现象,为了确保循环滑块32、移动插架33和侧边挡板34随循环滑动架30的运动进行顺利移动,顶部倾斜入药架12和循环滑动架30互不接触,底部倾斜出药架17和循环滑动架30互不接触。
25.如图2所示,为了既确保研磨期间快捷替代可融式研磨纸杯5不会破裂,又方便病人直接随药服用,快捷替代可融式研磨纸杯5和取放把手11由厚威化纸制成。
26.如图5所示,锥齿轮一42和锥齿轮二43啮合连接,锥齿轮三44和锥齿轮二43啮合连接,锥齿轮四53和锥齿轮五54啮合连接。
27.具体使用时,用户在使用前先将药片从凹字形滑动入料槽13投放,若干粒药片沿着顶部倾斜入药架12滑动,最前面的药片逐渐滑动至顶部插架15上,且不会落下,并被顶部倾斜入药架12端部的入药挡板18挡住,此时药片不会落下,而启动上药驱动电机27后,链轮一24逆时针转动,通过传动链条23带动链轮二25转动,此时传动链条23稳定地在链轮一24和链轮二25之间运动,连接在传动链条23上的循环滑块32顺势在循环滑动槽31中往复滑动,此时循环滑动架30随即沿着循环滑动槽31进行升降运动,循环滑动架30为循环滑块32提供导向和支撑作用,于是循环滑块32上的移动插架33顺势移动,移动插架33在初始时位于右下方,在向上移动时,穿过上方的顶部移动穿越槽14中的顶部插架15,带走顶部插架15上的第一个药片,并通过移动插架33两侧的侧边挡板34将药片稳定住,使得药片进入移动插架33中后不会掉落,于是顶部插架15上紧挨着的第二个药片顺势滑动至与入药挡板18相抵,如此往复,于是传动链条23接着运行,然后移动插架33穿过顶部插架15后随循环滑块32运动至左侧,再向下移动至穿过下方的底部移动穿越槽20中的底部插架21,于是移动插架33穿过底部插架21的间隙,移动插架33上的药片顺势留在了底部插架21上,并经过倾斜的凹字形滑动出药槽19滑落至快捷替代可融式研磨纸杯5中,方便进行下一步的研磨操作,通过本装置的设置,每次只可通过循环滑块32上的移动插架33和侧边挡板34输送一片药片,便于医护人员通过自动循环上料机构2控制药剂量,药片输送过程中,医护人员还可同时处理其他事情,十分方便,于是用户按照病人的具体需求控制自动循环上料机构2向快捷替代可融式研磨纸杯5自动投放适量的药片,投放结束后,关闭上药驱动电机27,启动锤击驱动电机35,于是带动输出传动轮36转动,并通过传动皮带38又带动从动轮37转动,于是锥齿轮
一42转动,带动锥齿轮二43转动,并通过一级锥齿轮连接轴45带动往复摇杆一46转动,而转动的锥齿轮二43又带动锥齿轮三44转动,使得锥齿轮四53同步转动,于是锥齿轮五54转动,锥齿轮五54又通过二级锥齿轮连接轴55带动往复摇杆二51转动,显然,此时往复摇杆一46和往复摇杆二51的转动方向相反,即往复摇杆一46和往复摇杆二51关于固定套筒48呈镜像运动,于是分别带动往复摆杆一47、往复摆杆二52进行往复摆动,通过固定套件50带动研碎滑动柱49在固定套筒48上往复伸缩滑动,从而又带动接触锤击台58往复地向下方快捷替代可融式研磨纸杯5锤击,从而稳定地对快捷替代可融式研磨纸杯5中的药物进行循环地锤击研磨,快捷替代可融式研磨纸杯5与接触锤击台58的尺寸契合,不会与接触锤击台58直接接触,在研磨过程中也难以出现药物飞溅的现象,在研磨时快捷替代可融式研磨纸杯5位于研磨外壳6中,且快捷替代可融式研磨纸杯5由厚威化纸制成,并通过侧边的小磁块9吸附在吸附嵌合槽8上,在研磨时使得快捷替代可融式研磨纸杯5难以移动,厚威化纸制成的快捷替代可融式研磨纸杯5也不会破损,研磨结束后取下小磁块9便可轻松地通过取放把手11取出快捷替代可融式研磨纸杯5,十分便利,本发明针对于既要使药物在研磨容器内进行研磨,又不能直接将药物在研磨容器中研磨(防止药物粘在容器内壁上,难以处理,也容易造成药物的浪费)的矛盾特性,结合了廉价替代品原理,仅利用简单的可融式快捷替代组件1就解决了研药后需清洗晾干研钵等其他工具的技术问题,且快捷替代可融式研磨纸杯5的成本很低,每次使用前替换新的快捷替代可融式研磨纸杯5也并不麻烦,此方法很适合长期使用,取出快捷替代可融式研磨纸杯5后直接送至病人一旁,直接将快捷替代可融式研磨纸杯5放入病人服药用的容器中,冲水即可供病人服用,且此时研磨外壳6内壁洁净无残留,无需再对研磨外壳6的内壁进行残留药物的清理,且冲水时快捷替代可融式研磨纸杯5很快便融化,融化后的快捷替代可融式研磨纸杯5既不会影响药效,也能中和药物的苦涩感,患者能得到更好的治疗体验,也减轻了医护人员的工作压力。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
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