一种低成本脱硫废水零排放处理系统的制作方法

本发明涉及电力行业废水处理，具体涉及一种低成本脱硫废水零排放处理系统。

背景技术：

1、燃煤电厂烟气脱硫主要采用的是石灰石-石膏法。在烟气脱硫处理的过程中，需要保证脱硫岛内氯离子浓度在一定范围，为保证脱硫效率。电厂采用的措施就是定期从脱硫塔排出脱硫浆液。脱硫浆液排出后进旋流器处理，会产生脱硫废水。该废水具有水质复杂、盐度高、处理难度大的特点，已经成为燃煤电厂迫切需要解决的问题。目前脱硫废水零排放处理技术主要采用蒸发结晶和烟道蒸发零排放技术，能够有效的满足电厂脱硫零排放的需求，但存在的投资成本和运行成本大的问题。故脱硫废水零排放处理技术上，亟待一种低成本有效工艺。

技术实现思路

1、为此，研发一种低成本脱硫废水零排放处理系统，一方面降低工艺补水的取水量，增加废水梯级利用途径，提高水资源循环复用效益，另一方面解决脱硫废水的处理问题。

2、本发明采用的是一种低成本脱硫废水零排放处理系统，主要包括脱硫废水1、沉淀浓缩机2、石膏缓冲罐3、贮水池4、脱硫工艺水箱5、捞渣机6、渣仓7、溢流池8，所述脱硫废水1出口与沉淀浓缩机2的入口相连通，沉淀浓缩机2底排渣的出口与石膏缓冲罐3的入口相连通，沉淀浓缩机2上清液的出口与贮水池4的入口相连通，贮水池4溢流出口与脱硫工艺水箱5补水的入口相连通，贮水池4出水口分别和捞渣机6补水的入口相连通，捞渣机6的输渣出口与渣仓7入口相连通，捞渣机6上清液溢流出口与溢流池8入口相连通，溢流池8入口与沉淀浓缩机2入口相连通。

3、优选的，所述的沉淀浓缩机的外筒为圆锥体，并在筒体的上端设置进出水口，底部设备泥渣排放口。

4、圆锥体可以减少泥渣的淤积，便于底部形成含水率较低的泥渣，更好的实现固液分离的效果。

5、优选地，所述的石膏缓冲罐设置污泥浓度计。

6、通过监控石膏缓冲罐污泥的浓度，控制底排渣排入石膏的量，进而控制真空皮带脱水机的运行。

7、优选地，所述贮水池设置废水提升泵两台。

8、通过两台废水提升泵对贮水池的水量进行分配，从而保证系统各环节的运行稳定，确保捞渣机的需水量。

9、优选地，所述脱硫工艺水箱上设置ph、电导率、浊度仪和氯离子在线控制设备。

10、通过水质和液位控制脱硫废水和渣水系统的运行稳定，防止管道的淤堵和腐蚀问题。

11、优选地，所述捞渣机设置了进水口、溢流出口和底部排渣口，并在捞渣机上部设置温度监控器。

12、通过水温的控制，控制捞渣机的补水水量和排放量控制，保证运行体系水平衡的稳定。

13、本发明所述一种低成本脱硫废水零排放处理系统，提高了脱硫废水和灰渣水的处理能力，通过对废水相互作用机理的研究和废水梯级利用的改造方式，提高整套耦合系统的效能。结合设备改造与运行控制，可适用电厂不同工况变化，保证整套系统稳定运行。该工艺改造简易且成本低，具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括：沉淀浓缩机、石膏缓冲罐、贮水池、脱硫工艺水箱、捞渣机、渣仓、溢流池，所述脱硫废水出口与沉淀浓缩机的入口相连通，沉淀浓缩机底排渣的出口与石膏缓冲罐的入口相连通，沉淀浓缩机上清液的出口与贮水的入口相连通，贮水池溢流出口与脱硫工艺水箱补水的入口相连通，贮水池出水口与捞渣机补水的入口相连通，捞渣机的输渣出口与渣仓入口相连通，捞渣机上清液溢流出口与溢流池入口相连通，溢流池入口与沉淀浓缩机入口相连通。

2.根据权利要求1所述一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，沉淀浓缩机的外筒为圆锥体，并在筒体的上端设置进出水口，底部设备泥渣排放口。

3.根据权利要求1所述一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，石膏缓冲罐内设置污泥浓度计。

4.根据权利要求1所述一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，贮水池内设置废水提升泵两台。

5.根据权利要求1所述的一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，脱硫工艺水箱上设置ph、电导率、浊度仪和氯离子在线控制设备。

6.根据权利要求1所述一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，捞渣机设置了进水口、溢流出口和底部排渣口，并在捞渣机上部设置温度监控器。

7.根据权利要求1所述一种低成本脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，溢流池设置了液位监控器。

技术总结
本发明涉及电力环保水处理技术领域，具体涉及一种低成本脱硫废水零排放处理系统。系统主要包括沉淀浓缩机、石膏缓冲罐、贮水池、脱硫工艺水箱、捞渣机、渣仓、溢流池。所述的脱硫废水出口与沉淀浓缩机的入口相连通，沉淀浓缩机底排渣的出口与石膏缓冲罐的入口相连通，沉淀浓缩机上清液的出口与贮水的入口相连通，贮水池溢流出口与脱硫工艺水箱补水的入口相连通，贮水池出水口与捞渣机补水的入口相连通，捞渣机的输渣出口与渣仓入口相连通，捞渣机上清液溢流出口与溢流池入口相连通，溢流池入口与沉淀浓缩机入口相连通。该系统在废水梯级利用和污染物协同去除方法上具有可操作性，改造周期短费用低，具有广泛的应用前景。

技术研发人员：钟天东,邹宜金,钟永华
受保护的技术使用者：福建华电可门发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16