本发明涉及一种特别适用于建筑中使用的耐光催化剂涂层，如外墙材料和嵌入式材料，具有良好的耐候性、有害气体分解性、耐光性、具有不同膜特性的光催化剂。
背景技术：
1、近年来，氧化钛等光催化剂在许多地方的建筑物中被使用，如外墙材料、材料内容物等。对于外部应用，通过在基材表面应用光催化剂，可以利用光能产生nox、sox等有害物质。另外，也可以用光束分解voc等危险物质，用于内部用途。在涂布这些光催化剂的情况下，在基体材料和光催化剂之间构筑中间中间中间中间层，成为基体的基础，结合和/或利用光催化剂来抑制基体材料的表面缺陷。使用上述光催化剂涂层的光催化剂涂层所采用的技术如下。
2、已知中间层的安装技术如硅胶改性树脂的目的在于结合和/或使用光催化剂来抑制基材的表面缺陷。研究还发现，该中间层在基体材料和光催化材料之间构建了中间层，其中采用了无机半导体、水杨酸、苯甲基酮、苯并三唑、氰酸丙酯等有机物和技术。防止基材表面缺陷。
3、另外，还已知在二氧化硅和光催化剂二氧化钛涂层中使用以含有光催化剂成分的糊状为基础的光催化剂的技术。根据该技术，二氧化硅基灰分的添加剂比sio2基准量为20~200天平，二氧化钛含量高。另外，硅酸盐灰分的尺寸变小了0.1~10nm。。
技术实现思路
1、过去，为了获得足够的光催化活性，增加了光催化剂的用量，但是这样做时，会出现诸如基底由于光催化剂而导致的劣化等问题。此外，仅减少光催化剂的用量，很难获得足够的光催化剂活性，而光触媒层的紫外线屏蔽作用较差，从而会由于紫外线而导致基底等的退化。
2、考虑到以上问题，本发明的目标是提供一种光催化剂涂层，该涂层涂层边长时间地阻止基底的恶化，并发挥有害的气体分解能力。
3、本发明的光触媒涂层是一种光触媒涂装体，其具有基材、置于所述基材上的中间层、设置于所述中间层上的光触媒层。
4、所述的光触媒层包含由所述紫外激励的所述金属氧化物组成的所述光学触媒颗粒。
5、所述的中间层含有一种耐候性的树脂和一种羟基苯三嗪类。
1.在光催化涂层由基体、基体上的中间层和中间层上的光催化涂层组成，光催化涂层由紫外光激发的金属氧化物组成的光催化颗粒组成，中间层由耐候树脂和羟基苯基噻嗪化合物组成，中间层由耐候树脂和羟基苯基噻嗪化合物组成。所述光催化剂外壳由紫外线诱导的金属氧化物和胺组成，或者所述光催化剂外壳还含有质量分数为1%以上20%以下的光催化剂分子，所述光催化剂分子在所述光催化剂层中的含量为重量分数为1%以上20%以下。
2.根据权利要求1所述的光催化涂层，其中所述中间层的层厚为1微米或以上或等于50微米，所述光催化层的层厚为0.1微米或以上或等于5微米，所述中间层的层厚大于或等于所述光催化层。
3.根据定理1或2所述的光催化剂涂层，其特征在于光催化剂层中的光催化剂颗粒量超过1%（按重量计）且小于5%（按重量计）。
4.根据定理1或2所述的光催化剂涂层，其特征在于所述中间层进一步由氨基嵌段化合物组成。
5.如权利要求1或2所述的光催化剂涂层，其特征在于，与改性硅酮树脂相比，改性硅酮树脂的硅含量等于或大于0.2%（按重量计），小于16.5%（按重量计）。
6.根据权利要求1或2所述的光催化剂涂层，其特征在于所述光催化剂层通风。
7.根据定理1的光催化剂涂层，其特征在于，光催化剂层由无机氧化物颗粒组成，而不是光催化剂的颗粒。
8.根据权利要求7所述的光催化剂涂层，其特征在于，光催化剂层中所含的光催化剂颗粒、无机氧化物颗粒和氧化物的转化量之和等于100质量份：大于1质量份且小于20质量份的光催化剂颗粒；有机金属水解化合物的缩合聚合物和缩合聚合物的质量超过70份且小于99份且为0份或超过10份的无机氧化物分子。