1.本发明涉及烟气脱硫净化技术应用领域，具体是指一种用于强化脱硫的复合催化增强剂以及使用方法。
背景技术：
2.目前随着国家推进环保整治力度的不断加大，现在脱硫运行最广泛的镁法和石灰石湿法脱硫系统有很多已面临现实瓶颈问题，原设计已不能满足当前要求，面临巨大的环保压力，如果脱硫系统超标排放，将停产或限期整改，不能满足正常生产要求时，需进行系统扩容改造，施工周期一般在4-5个月，这样势必影响生产且扩容改造费用高昂，经济损失巨大，也造成资源浪费，通过使用复合催化增效剂，可不必扩容改造，尤其是近两年来，我国煤炭市场的不稳定，众多电厂及钢铁厂抢购，燃料硫份偏高且极不稳定，致使脱硫系统无法正常运行，综上，若能在不对现有脱硫系统扩容改造前提下，应用当前硫份偏高的煤种的实际情况下，通过应用复合催化增效剂来保证达到达标排放，是摆在环保技术领域的一个研究方向和崭新课题，具有重要的现实意义。因此，亟待研究一种用于强化脱硫的复合催化增强剂以及使用方法来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种用于强化脱硫的复合催化增强剂以及使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于强化脱硫的复合催化增强剂，原料包含以下质量份：传质促进剂36-96％、增氧结晶剂10-55％、助吸收剂5-22％、疏通阻垢缓蚀剂1-15％、固液相降阻剂5-20％、分析调节剂0.1-2％，上述材料按各组份百分比量在催化搅拌罐内混匀，电加热至80℃反应制备后，放出经输送皮带运至研磨、筛分、自动灌装工序，即得到强化脱硫复合催化增强剂。
5.进一步的，所述传质促进剂由精己二酸、谷氨酸、钼酸、硼酸、柠檬酸、戊二酸、丁二酸、苯甲酸中的两种或多种组成。
6.进一步的，所述增氧结晶剂由edta-2钠、氧化锰、硫酸锰、过硫酸钾、过硫酸铵中的两种或多种组成。
7.进一步的，所述助吸收剂由硫酸钠、硫酸镁、丙烯酰胺、甲酰胺、海藻酸钠中的两种或多种组成。
8.进一步的，所述疏通阻垢缓蚀剂由单油咪唑啉、聚丙烯酸、十二烷基苄基氯化铵、氨基三甲叉磷酸、聚乙二醇中的两种或多种组成。
9.进一步的，所述固液相降阻剂由由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯硫酸钠中的一种或两种组成。
10.进一步的，所述分析调节剂由溴化钠或溴化钾中的任意一种组成。
11.一种用于强化脱硫的复合催化增强剂的使用方法，将强化脱硫复合催化增强剂通
过吸收塔地坑直接投加到石灰石浆液中，搅拌器保持开启，投加后降低脱硫塔浆液液位0.3-0.6m，通过浆液提升泵打入脱硫塔内强化脱硫过程。投加量按浆液量的200-1000ppm进行投加，后续每天补加强化脱硫复合催化增强剂。
12.进一步的，所述补加量范围为50-300kg/天。
13.本发明与现有技术相比的优点在于：不含氯离子成分，解决了其他专利配方中含氯离子的腐蚀脱硫系统问题，而且兼具防结垢功能，还能显著提高系统脱硫效率，提高了脱硫系统裕量，避免排放超标，还在于长期应用过程中，可通过化验分析浆液中分析调节剂的具体含量来推算复合催化增强剂的浓度，具有客观性和准确性，含有疏通阻垢缓蚀剂，可防止沉积结垢堵塞脱硫系统，减缓系统腐蚀，含有增氧结晶剂，可快速促进氧化与结晶，提高石膏品质，降低含水率，节省氧化风机和真空皮带脱水机电耗，加入本品后，可提高石灰石利用率，节省球磨机及浆液循环泵运行能耗，通过脱硫系统的实际对于复合催化增强剂的性能要求，可通过调整配方组份构成，即可实现快速起效型、效果持久型和增强降耗型产品效果的转化实施，配方可调，来针对性的适应不同的脱硫系统工况。
14.通过应用强化脱硫复合催化增强剂能够达到脱硫系统达标排放，且在保证达标排放情况下，可节省电耗、降低设备检修费用、提高高硫煤掺烧比例、降低大量燃料采购支出、增强脱硫系统的缓冲能力、增强了系统运行控制能力、可以提高石灰石活性、促进石灰石溶解，使用后可以降低ph值运行并维持较高的脱硫效率，ph值的降低可提高石灰石的利用率并能有效防垢，提高系统运行的可靠性，降低运行费用。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，除非另有说明，“多种”的含义是两种以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.一种用于强化脱硫的复合催化增强剂，原料包含以下质量份：传质促进剂36-96％、增氧结晶剂10-55％、助吸收剂5-22％、疏通阻垢缓蚀剂1-15％、固液相降阻剂5-20％、分析调节剂0.1-2％，所述传质促进剂由精己二酸、谷氨酸、钼酸、硼酸、柠檬酸、戊二酸、丁二酸、苯甲酸中的两种或多种组成。
17.所述增氧结晶剂由edta-2钠、氧化锰、硫酸锰、过硫酸钾、过硫酸铵中的两种或多种组成。
18.所述助吸收剂由硫酸钠、硫酸镁、丙烯酰胺、甲酰胺、海藻酸钠中的两种或多种组成。
19.所述疏通阻垢缓蚀剂由单油咪唑啉、聚丙烯酸、十二烷基苄基氯化铵、氨基三甲叉磷酸、聚乙二醇中的两种或多种组成。
20.所述固液相降阻剂由由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯硫酸钠中的一种或两种组成。
21.所述分析调节剂由溴化钠或溴化钾中的任意一种组成。
22.将上述材料按各组份百分比量在催化搅拌罐内混匀，电加热至80℃反应制备后，放出经输送皮带运至研磨、筛分、自动灌装工序，即得到强化脱硫复合催化增强剂。
23.一种用于强化脱硫的复合催化增强剂的使用方法，该强化脱硫复合催化增强剂为白色粉末状晶体，初次投加通过吸收塔地坑直接投加到石灰石浆液中，搅拌器保持开启，以
确保催化增强剂的均匀扩散和溶解，投加后降低脱硫塔浆液液位0.3-0.6m，通过浆液提升泵打入脱硫塔内，形成含复合催化增强剂的新脱硫浆液，参与脱硫过程，来强化脱硫浆液脱硫效果。投加量按浆液量的200-1000ppm进行投加，后续每天补加催化增强剂时，视生产工艺实际情况可由浆液补加箱、旋流器或地坑直接投加，补加量控制在50-300kg/天，从而控制投加成本，在保证强化脱硫效果前提下，确定最佳添加量。
24.使用强化脱硫复合催化增强剂之前，需要确保浆液未处于中毒状态，否则影响效果的公正评判，吸收塔浆液ph值控制在5.1-5.9之间，浆液密度控制在1100-1180kg/m3之间，燃煤硫份超出设计值10-30％之内，保持系统运行正常。
25.另外，强化脱硫复合催化增强剂可以在煤质、烟温、机组负荷等存在波动时，保持良好的缓冲能力，保持脱硫系统稳定运行。
26.通过应用强化脱硫复合催化增强剂能够达到达标排放，且在保证达标排放情况下，可节省电耗，降低设备检修费用、提高高硫煤掺烧比例、降低大量燃料采购支出、增强脱硫系统的缓冲能力、增强了系统运行控制能力、可以提高石灰石活性、促进石灰石溶解，使用后可以降低ph值运行并维持较高的脱硫效率，ph值的降低可提高石灰石的利用率并能有效防垢，提高系统运行的可靠性，降低运行费用。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。