一种小麦冷制粉设备的制作方法

1.本发明涉及谷物加工技术领域，具体为一种小麦冷制粉设备。


背景技术：

2.小麦在磨成面粉后可制作面包，馒头，饼干，面条等食物，在将小麦做成食物的过程中，常常需要将小麦通过研磨机进行磨粉，以便对小麦进行二次加工。
3.但是，一些麦粒在研磨前水分调节不充分导致制成的面粉口感差，并且一些麦粒在经过研磨机后，不能完全充分研磨，导致成品的冷制粉中混有颗粒较大的麦粒，使得生产出来的面粉质量差，影响用户的食用，为此，提出一种小麦冷制粉设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种小麦冷制粉设备，带水分调节室，采用先湿润后速冻对小麦水分进行调节，带有筛选机构和循环模块，可以筛选出未磨碎的麦粒利用循环模块重新进入箱体内进行研磨，直至磨成细粉。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小麦冷制粉设备,包括箱体，进料口，第一电机，第二电机和转轴，所述箱体外侧设置有循环模块，所述箱体顶面固定连通有进料口，所述所述进料口末端固定连通有软管，所述软管末端设置有分料机构，所述箱体内壁固定安装有滑轨，所述分料机构滑动连接在滑轨上，所述分料机构下方箱体内壁设置有水分调节室，所述水分调节室下方箱体内壁固定安装有研磨机构，所述研磨机构下方箱体内壁上设置有筛选机构，所述筛选机构末端设置有出料口。
6.优选的，分料机构包括料仓，所述料仓内部上顶面固定安装有入料嘴，所述入料嘴与软管相连通，所述料仓俯视为圆盘形，所述料仓下底面均匀设置有若干出料孔，所述料仓上顶面与下顶面中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转轴，所述转轴轴肩上设置有分麦轮，所述分麦轮转动连接在料仓内，所述料仓上顶面安装有传动框，所述传动框内设置有相配合的凸轮，所述凸轮安装在转轴上。
7.优选的，分麦轮的扇叶与料仓内部下底面之间存在一定的间隙，所述扇叶截面为月牙形，所述扇叶俯视图也为月牙形，所述扇叶最顶端与料仓内壁水平方向上还存在距离。
8.优选的，水分调节室包含第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置在第二腔室上方，所述第一腔室内壁均匀开设有第一出气孔，所述第一出气孔通过管道连接到雾气生成器上，所述第二腔室内壁也均匀开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过管道连接到液氮雾化器上。
9.优选的，研磨机构包括研磨座和研磨石，其中，所述研磨石上表面开设有收集槽，所述收集槽最低点贯穿研磨石设置有滑道，所述研磨石上表面中心固定连接有转轴；所述研磨座固定连接在箱体内壁上，所述研磨座上表面与研磨石下底面相契合。
10.优选的，筛选机构包括一对矩形块，一对所述矩形块分别固定安装在箱体两侧内壁上，一对所述矩形块上设置有环形框，所述环形框内壁固定安装有筛网，所述环形框底部
固定安装有广口漏斗，所述广口漏斗侧壁固定安装有震动电机，所述广口漏斗底部固定连通有第一波纹管，所述第一波纹管末端固定连通到出料口。
11.优选的，一对所述矩形块上均开设有设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端和环形框的底部固定连接在一起，所述滑杆的底端固定安装有挡板，所述矩形块和环形框相互靠近的一侧设置有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述弹簧外侧设置有第二波纹管。
12.优选的，靠近所述环形框一侧的箱体内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔固定连通到矩形箱，所述矩形箱固定连接在箱体外侧，所述矩形箱底部固定连通有第一导管，所述第一导管末端连接循环模块，所述循环模块包括圆管，所述第一导管与圆管相连通，所述圆管的底端和顶端分别有第一挡盖和第二挡盖，所述第一挡盖和第二挡盖之间转动安装有绞龙，所述绞龙转动连接在圆管内，所述第一挡盖的顶部固定安装有第二电机，所述绞龙的顶端和第二电机的输出轴固定连接在一起，所述圆管靠近机箱的一侧固定连通有第二导管，所述第二导管，所述第二导管离圆管一端与进料口连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过设置水分调节室，先利用水汽湿润麦粒，再利用液氮雾气急速冷却湿润的麦粒，将水结晶附着在麦粒表面，既方便后续的研磨，也同时对麦粒进行了水分调节。
15.2.本发明通过设置筛选机构和循环模块，先对未磨碎的大颗粒麦粒进行筛选，再将其再次送入箱体中进行研磨，直至磨成粉末状为止。
附图说明
16.图1为本发明主视图；
17.图2为本发明箱体内部结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为本发明矩形块的局部放大图；
20.图5为本发明分料机构的俯视图；
21.图6为本发明分料机构的底面视图；
22.图7为本发明分料机构俯视图的剖视图；
23.图8为本发明分麦轮的主视图；
24.图9为本发明分麦轮的俯视图；
25.图10为图9中b-b断面图。
26.图中:箱体1，进料口2，第一电机3，第二电机4，转轴5，循环模块6，圆管61，第一挡盖62，第二挡盖63，绞龙64，第二导管65，软管7，分料机构8，料仓81，入料嘴82，出料孔83，第一通孔84，凸轮85，分麦轮86，扇叶87，传动框88，滑轨9，水分调节室10，第一腔室101，第一出气孔102，雾气生成器103，第二腔室104，第二出气孔105，液氮雾化器106，研磨机构11，研磨座111，研磨石112，收集槽113，滑道114，筛选机构12，矩形块121，第二通孔122，滑杆123，挡板124，弹簧125，第二波纹管126，环形框127，筛网128，广口漏斗129，震动电机1210，第一波纹管1211，出料口13，矩形孔14，矩形箱15，第一导管16。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种小麦冷制粉设备,包括箱体1、进料口2、第一电机3、第二电机4和转轴5，箱体1外侧设置有循环模块6，箱体1顶面固定连通有进料口2，进料口2末端固定连通有软管7，软管7末端设置有分料机构8，箱体1内壁固定安装有滑轨9，分料机构8滑动连接在滑轨9上，分料机构8下方箱体1内壁设置有水分调节室10，水分调节室10下方箱体1内壁固定安装有研磨机构11，研磨机构11下方箱体1内壁上设置有筛选机构12，筛选机构12末端设置有出料口13，使用时启动第一电机3和第二电机4，向进料口2倒入小麦，在分料机构8的作用下小麦会均匀下落进入水分调解室10，经过水分调节室10的水分调节和速冻锁水，包裹有水分的小麦会在重力的作用下落入研磨机构11中，大部分小麦会在研磨机构11中被粉碎成粉末状被排出并通过筛选机构12的筛选，最终落入出料口13中，少部分的小麦没被研磨碎或者研磨产生的大颗粒会被筛选机构12筛选出并通过循环模块6重新回到进料口2与新料重新进入装置内再次研磨。
29.具体的，分料机构8包括料仓81，料仓81内部上顶面固定安装有入料嘴82，入料嘴82与软管7相连通，料仓81俯视为圆盘形，料仓81下底面均匀设置有若干出料孔83，料仓81上顶面与下顶面中心位置开设有第一通孔84，第一通孔84内设置有转轴5，转轴5轴肩上设置有分麦轮86，分麦轮86转动连接在料仓81内，料仓81上顶面固定安装有传动框88，传动框88内设置有相配合的凸轮85，凸轮85安装在转轴5上，小麦通过入料嘴82加入料仓81，在分麦轮86的作用下被平铺开，此时转轴5持续转动带动安装于转轴5上的凸轮85转动，凸轮85的转动在传动框88的作用下转化为料仓81在滑轨9上的往复运动，料仓81往复运动将平铺开的小麦从出料孔83中抖落，小麦为小颗粒物在从入料嘴82倒入料仓81中容易产生堆积，所以本发明在料仓81中设置有分麦轮86，通过分麦轮86将麦子平铺在料仓81底部，随着凸轮85转动带动料仓81水平方向往复移动，可以将平铺在底面的麦子均匀的从出料孔83中抖落，并且凸轮85的存在可以有效的防止麦子在出料孔83中卡住，保障了分料机构8的正常运行。
30.具体的，分麦轮86的扇叶87与料仓81内部下底面之间存在一定的间隙，在分麦轮86运动的过程中将麦堆推平，并平铺成间隙，避免了某一处的麦粒堆积导致出料孔83落麦不顺畅的现象产生，扇叶87截面为月牙形，月牙形的叶面保障了分麦轮86在麦堆中运动时不会受到太大的阻力，扇叶87俯视也为月牙形，当扇叶87转动推动麦粒，实际上是给了麦粒一个沿转动方向切向的角速度，但仅仅只有切向角速度没法将麦粒铺远，这就会导致远处的出料孔83无料可出，而靠近转轴5的出料孔83出料量过大容易堵塞，并且不均匀，所以就要使得扇叶87转动在带动麦粒平铺的同时，还要使铺开的麦粒圆半径足够大，所以本发明设计了月牙形的扇叶87，月牙形的扇叶87在推动麦粒转动的同时不仅给了麦粒一个沿转动方向切向的角速度，还给了麦粒一个向外沿扇叶87弧线切线方向的角速度，在这两个角速度共同的作用下，扇叶87转动就可以将麦粒由麦堆推平，并向外扩张，使得料仓81底面都铺有麦粒，扇叶87最顶端与料仓81内壁水平方向上还存在距离，设置距离是为了防止当料仓
81水平左右移动的时候撞击到扇叶87使扇叶87损坏。
31.具体的，水分调节室10包含第一腔室101和第二腔室104，第一腔室101设置在第二腔室104上方，第一腔室101内壁均匀开设有第一出气孔102，第一出气孔102通过管道连接到雾气生成器103上，第二腔室104内壁也均匀开设有第二出气孔105，第二出气孔105通过管道连接到液氮雾化器106上，从出料孔83排出的麦粒在重力的作用下落入水分调节室10中，落入的麦粒先通过第一腔室101，从第一出气孔102内排出的雾气会将水珠附着在麦粒的表面，紧接着潮湿的麦粒会接着下落通过第二腔室104，第二出气孔105内会排出氮气，在氮气的作用下，麦粒表面的水珠会迅速结晶化包裹住麦粒，形成湿润的麦粒，适度的水分会使得后续研磨出的面粉质量更好，对于水分对小麦的影响属于公开的技术在此不做过多叙述，在本发明中第二腔室104的高度要设置的比第一腔室101高，并且由于氮气质量略小于空气所以氮气会向上飘，所以第二出气孔105设置在第二腔室104下端的位置，这样保证了第二腔室104内的氮气与湿润的小麦接触时间足够常，使小麦表面的水珠结晶进而将水分锁住。
32.具体的，研磨机构11包括研磨座111和研磨石112，其中，研磨石112上表面开设有收集槽113，收集槽113最低点贯穿研磨石112设置有滑道114，研磨座111固定连接在箱体1内壁上，研磨座111上表面与研磨石112下底面相契合，经过水分处理的小麦在重力的作用下落入收集槽113，并通过滑道114滑入研磨座111与研磨石112的缝隙中，在转轴5的带动下研磨石112在研磨座111上转动将麦粒碾碎成面粉，并从缝隙中排出，此处石磨的运动原理为现有技术不做过多叙述，通过石磨得碾碎所产出的面粉不够细，在面粉中还夹杂着未碾碎的麦粒和大颗粒残渣，这些夹杂着杂质的面粉会在重力的作用下落入筛选机构12中进行筛选过滤。
33.具体的，筛选机构12包括一对矩形块121，一对矩形块121分别固定安装在箱体1两侧内壁上，一对矩形块121上设置有环形框127，环形框127内壁固定安装有筛网128，环形框127底部固定安装有广口漏斗129，广口漏斗129侧壁固定安装有震动电机1210，广口漏斗129底部固定连通有第一波纹管1211，第一波纹管1211末端固定连通到出料口13，开启震动电机1210，震动电机1210带动广口漏斗129震动，广口漏斗129震动带动安装于上端的筛网128震动，进而将研磨后不完整的大颗粒和未被研磨的麦粒给筛除，筛选后的面粉在重力的作用下落入广口漏斗129并被收集进入出料口13。
34.具体的，一对矩形块121上均开设有第二通孔122，第二通孔122内滑动连接有滑杆123，滑杆123的顶端和环形框127的底部固定连接在一起，滑杆123的底端固定安装有挡板124，矩形块121和环形框127相互靠近的一侧设置有弹簧125，弹簧125套在滑杆123上，弹簧125外侧设置有第二波纹管126。环形框127内设置有筛网128，环形框127通过矩形块121固定在箱体1内壁上，当震动电机1210带动广口漏斗129震动，广口漏斗129震动带动安装于上方的环形框127震动，矩形块121可以对环形框127的震动起到放大的作用。
35.具体的，靠近环形框127一侧的箱体1内壁上开设有矩形孔14，矩形孔14固定连通到矩形箱15，矩形箱15固定连接在箱体1外侧，矩形箱15底部固定连通有第一导管16，第一导管16末端连接循环模块6，循环模块6包括圆管61，第一导管16与圆管61相连通，圆管61的底端和顶端分别有第一挡盖62和第二挡盖63，第一挡盖62和第二挡盖63之间转动安装有绞龙64，绞龙64转动连接在圆管61内，第一挡盖62的顶部固定安装有第二电机4，绞龙64的顶
端和第二电机4的输出轴固定连接在一起，圆管61靠近机箱的一侧固定连通有第二导管65，第二导管65，第二导管65远离圆管61的一端与进料口2相连通，环形框127在垂直方向上存在一定的高度差，环形框127与矩形箱15靠近的一侧垂直方向上高度较低，当大颗粒的麦粒被筛留在筛网128上后，在筛网128的震动下向低处移动并进入矩形箱15内，并通过第一导管16进入圆管61，未被粉碎的麦粒会在绞龙64的作用下会被提升到一定高度并通过第二导管65回到进料口2，与新一批的物料重新进入箱体1内再次被研磨。
36.工作原理：使用时，通过向进料口2加入小麦，小麦通过软管7进入分料机构8，分料机构8工作将小麦均匀的从排料孔排出，小麦在重力的作用下落入水分调节室10，在水分调节室10的作用下小麦外层冻结有水珠，进过水分调节的小麦从调节室落入研磨机构11中，在研磨机构11中研磨成面粉，但一次研磨形成的面粉中夹杂有未研磨碎的颗粒，混合着颗粒的面粉接着落入筛选机构12，筛选机构12会筛去一次研磨面粉中的未磨碎颗粒，剩下的精面粉会通过广口漏斗129汇集进入出料口13，被筛留下的大颗粒会被循环模块6重新带回送料口并和新料一起进入箱体1进行二次研磨。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。