一种大米的加工方法与流程

1.本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米的加工方法。


背景技术：

2.大米是我国传统的主食之一，是补充营养素的基础食物。大米除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。随着生活质量的提高，大米的加工方式也多种多样，其中大多数是通过将大米碾压粉碎制成米粉，从而能更好的制作食物和易于吸收，现有技术中一般使用辊式粉碎机对大米进行粉碎，但是在粉碎过程中会出现以下问题：
3.1.现有的辊式粉碎机一般进料口朝上，如果使用其进行粉碎时，首先需要工人将大米抬起，并从进料口处倒入粉碎机内，由于粉碎机高
°
较高，使得抬米会耗费大量人力；
4.2.现有的辊式粉碎机在对大米进行粉碎时，一般倒入粉碎机内大米的量无法控制，导致如果加入过多就会有大量的大米堆积，影响粉碎质量；
5.3.现有的辊式粉碎机在对大米进行粉碎时，会有一些米粉黏连在辊轮上，而这些残留的米粉随着辊轮转动会影响后续大米的粉碎，所以在粉碎机工作一段时间后需要对其进行清理，但是人工清理费时费力，还会影响工作进
°
。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种大米的加工方法，其不仅操作简单，而且能够快速实现对大米的粉碎。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米的加工方法，包括以下步骤：
8.s1、将大米倒入位于机体内的料斗中；
9.s2、控制机体内的粉碎组件启动；
10.s3、粉碎组件带动上料组件抓取位于料斗内的大米并送入粉碎组件的两个辊轮之间，大米在两个辊轮之间进行碾碎，形成的米粉从出料口落下，同时粉碎组件带动清理组件对辊轮的外表面进行清洁。
11.进一步的，所述粉碎组件包括两个辊轮，所述机体内转动连接有两个沿前后方向设置的第一转轴，两个第一转轴处于同一水平面内，两个辊轮位于机体内且分别固定连接在两个第一转轴上；所述机体内在两个辊轮的前后两端均固定设有端板，两个第一转轴均穿接在端板内；两个端板之间在两个辊轮上方形成粉碎空间；所述机体的前侧板外侧固定设有用于驱动其中一个第一转轴转动的第一电机；两个第一转轴伸出机体的后端均固定安装有第一带轮，两个第一带轮之间设有第一传动带，其中一个第一带轮转动时，第一传动带带动另一个第一带轮反向转动。
12.进一步的，所述机体内在粉碎空间上方设有进料口、在粉碎空间下方设有出料口。
13.进一步的，所述上料组件包括上料转轴，所述上料转轴沿前后方向转轴连接在机
体内，所述上料转轴上固定设有上料臂，所述上料臂内沿上料转轴的径向设有上料滑孔，以及与上料滑孔连通且处于同轴位置的上料轴孔，所述上料轴孔内滑动连接有上料杆，所述上料杆伸入上料滑孔内的一端设有端块，所述上料杆伸出上料轴孔的一端对称铰接有料碗，所述上料滑孔内在上料杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于上料滑孔的远心端和端块之间用于迫使端块带动上料杆缩入上料轴孔内，所述上料臂的端部对称铰接有两个连杆，两个连杆的端部分别铰接在料碗的外侧；所述上料臂内沿上料杆的轴向设有与上料轴孔连通的槽口，所述上料杆的外侧设有伸出槽口的拨柱，所述机体在进料口上方设有与拨柱配合的第一斜面；在上料杆缩入上料轴孔内且拨柱位于槽口的近心端时，两个料碗闭合，在上料杆伸出上料轴孔且拨柱位于槽口的远心端时，两个料碗张开；所述机体内在上料转轴和第一转轴之间设有第一传动组件，所述第一传动组件用于驱动料碗在料斗和进料口之间往复运动；所述上料臂内设有与上料杆配合的定位组件。
14.进一步的，在第一传动组件驱动上料臂带动料碗向进料口方向运动时，两个料碗处于闭合状态，当拨柱与第一斜面接触且随着上料臂带动料碗继续向进料口方向运动时，拨柱带动上料杆伸出上料轴孔，且料碗打开，当上料臂转至水平位置时，定位组件将上料杆定位且拨柱位于槽口的远心端，两个料碗张开；
15.在第一传动组件驱动上料臂带动料碗向料斗方向运动时，两个料碗处于张开状态，随着上料臂带动料碗继续向料斗内运动时，大米进入两个料碗之间，当上料臂转至竖直位置时，定位组件将上料杆解除定位，第一弹簧驱动上料杆缩入上料轴孔内且拨柱位于槽口的近心端，两个料碗闭合。
16.进一步的，所述定位组件包括定位滑块，所述上料臂内沿上料杆的径向设有与上料轴孔连通的定位滑槽，所述定位滑块沿上料杆的径向滑动连接在定位滑槽内，所述定位滑块内设有供上料杆穿过的避让槽，所述避让槽的侧壁设有定位凸起，所述上料杆的外侧设有定位孔；所述定位滑槽内设有用于迫使定位凸起压紧在上料杆外侧的第二弹簧；在定位组件将拨杆定位在槽口的远心端时，所述定位凸起伸入定位孔内；所述机体内设有与定位滑块配合的挡块，在上料臂转至竖直位置时，定位滑块抵触在挡块上并缩入定位滑槽内压缩第二弹簧，定位凸起脱离定位孔。
17.进一步的，所述第一传动组件包括第二转轴，所述第二转轴沿平行于第一转轴方向转动连接在机体内，所述第二转轴伸出机体的后端固定设有第二带轮，其中一个第一转轴的后端固定设有与第一带轮同轴的第三带轮，所述第二带轮和第三带轮之间设有第二传动带；所述机体内在第二转轴上固定设有转盘；所述机体的侧壁设有两个第一凸块，两个第一凸块之间滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的下端设有传动槽，所述转盘的偏心位置处设有伸入传动槽内的传动凸柱，在转盘转动时通过传动凸柱与传动槽的配合带动第一滑板往复滑动；所述机体内在上料转轴的外侧固定设有第一齿轮，所述第一滑板上固定设有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条用于驱动第一齿轮转动。
18.进一步的，所述机体内设有撑杆，所述料斗铰接在撑杆的上端，所述机体内转动连接有与第二转轴平行的第三转轴，所述第三转轴伸出机体的后端固定设有第四带轮，所述第四带轮与第二传动带连接，所述第三转轴上固定设有拨动齿轮，所述料斗的右端伸入拨动齿轮的凸齿内；所述拨动齿轮转动时带动料斗抖动。
19.进一步的，所述清理组件包括左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴转动连接在
机体内且位于两个辊轮的左右两侧，所述左转轴伸出机体的后端固定设有左带轮，所述左带轮与第二传动带连接，所述右转轴伸出机体的后端固定设有右带轮，其中一个第一转轴的后端固定设有与第一带轮同轴的第五带轮，所述右带轮和第五带轮之间设有第三传动带；所述左转轴和右转轴伸入机体内的一端均固定设有第一锥齿轮，所述机体的前后内侧壁均转动连接有竖直轴，每个竖直轴上均固定设有清理轮，两个清理轮之间设有与辊轮接触的清理绳；位于机体后侧的竖直轴的上端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
20.进一步的，两个竖直轴之间沿竖直方向滑动连接有拨动板，所述竖直轴上套接有位于拨动板下方的第三弹簧，所述第三弹簧用于迫使拨动板向上运动；每个竖直轴上在拨动板和清理轮之间固定设有转块，所述转块的下端设有凹槽，所述拨动板上设有与凹槽配合的拨动凸起，所述拨动板上设有竖直板，所述竖直板上设有拨块，所述拨动板带动拨块上下拨动清理绳。
21.有益效果
22.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
23.1.本发明通过设置上料组件，使得大米能够在上料组件的所用下进入粉碎空间内，无需人工倒入，节省人力；
24.2.本发明通过在上料组件上设置可开闭的料碗，进而可对大米进行定量上料，使得大米一次上料不会过多，进而可以提高大米的粉碎质量；
25.3.本发明通过设置清理组件，通过清理轮带动清理绳传动，并且通过清理绳与辊轮接触，由于清理绳和辊轮在不同方向上的运动，和清理绳与辊轮之间的摩擦，可使清理绳能更好的将辊轮上黏连的米粉挂下，使得辊轮在工作时清理绳清理机构可以对辊轮进行清理，无需人工停机清理；
26.4.本发明通过设置拨动板，使得清理轮在带动清理绳传动时，拨动板可以对远离辊轮的清理绳进行拨动，使清理绳自身产生震动，进而能够清理在清理辊轮时黏在清理绳上的米粉，从而保证了清理质量。
附图说明
27.图1为本发明的剖视图；
28.图2为本发明上料时的剖视图
29.图3为本发明图1中a-a方向的剖视图；
30.图4为本发明图1中b-b方向的剖视图；
31.图5为本发明图4中c-c方向的剖视图；
32.图6为本发明图4中d-d方向的剖视图；
33.图7为本发明图1中i处放大图；
34.图8为本发明图1中ii处放大图；
35.图9为本发明图8中e-e方向剖视图；
36.图10为本发明转块的外形图；
37.图11为本发明拨动板的外形图。
具体实施方式
38.请参阅图1-11所示，一种大米的加工方法，包括以下步骤：
39.s1、将大米倒入位于机体1内的料斗61中；
40.s2、控制机体1内的粉碎组件启动；
41.s3、粉碎组件带动上料组件抓取位于料斗61内的大米并送入粉碎组件的两个辊轮21之间，大米在两个辊轮21之间进行碾碎，形成的米粉从出料口1b落下，同时粉碎组件带动清理组件对辊轮21的外表面进行清洁。
42.所述粉碎组件包括两个辊轮21，所述机体1内转动连接有两个沿前后方向设置的第一转轴211，两个第一转轴211处于同一水平面内，两个辊轮21位于机体1内且分别固定连接在两个第一转轴211上；所述机体1内在两个辊轮21的前后两端均固定设有端板1c，两个第一转轴211均穿接在端板1c内；两个端板1c之间在两个辊轮21上方形成粉碎空间；所述机体1的前侧板外侧固定设有用于驱动其中一个第一转轴211转动的第一电机9；两个第一转轴211伸出机体1的后端均固定安装有第一带轮821，两个第一带轮821之间设有第一传动带89，其中一个第一带轮821转动时，第一传动带89带动另一个第一带轮821反向转动。所述机体1内在粉碎空间上方设有进料口1a、在粉碎空间下方设有出料口1b。
43.所述上料组件包括上料转轴1d，所述上料转轴1d沿前后方向转轴连接在机体1内，所述上料转轴1d上固定设有上料臂51，所述上料臂51内沿上料转轴1d的径向设有上料滑孔5a，以及与上料滑孔5a连通且处于同轴位置的上料轴孔5b，所述上料轴孔5b内滑动连接有上料杆52，所述上料杆52伸入上料滑孔5a内的一端设有端块5e，所述上料杆52伸出上料轴孔5b的一端对称铰接有料碗531，所述上料滑孔5a内在上料杆52上套接有第一弹簧55，所述第一弹簧55位于上料滑孔5a的远心端和端块5e之间用于迫使端块5e带动上料杆52缩入上料轴孔5b内，所述上料臂51的端部对称铰接有两个连杆541，两个连杆541的端部分别铰接在料碗531的外侧；所述上料臂51内沿上料杆52的轴向设有与上料轴孔5b连通的槽口511，所述上料杆52的外侧设有伸出槽口511的拨柱522，所述机体1在进料口1a上方设有与拨柱522配合的第一斜面11；在上料杆52缩入上料轴孔5b内且拨柱522位于槽口511的近心端时，两个料碗531闭合，在上料杆52伸出上料轴孔5b且拨柱522位于槽口511的远心端时，两个料碗531张开；所述机体1内在上料转轴1d和第一转轴211之间设有第一传动组件，所述第一传动组件用于驱动料碗531在料斗61和进料口1a之间往复运动；所述上料臂51内设有与上料杆52配合的定位组件。
44.在第一传动组件驱动上料臂51带动料碗531向进料口1a方向运动时，两个料碗531处于闭合状态，当拨柱522与第一斜面11接触且随着上料臂51带动料碗531继续向进料口1a方向运动时，拨柱522带动上料杆52伸出上料轴孔5b，且料碗531打开，当上料臂51转至水平位置时，定位组件将上料杆52定位且拨柱522位于槽口511的远心端，两个料碗531张开；在第一传动组件驱动上料臂51带动料碗531向料斗61方向运动时，两个料碗531处于张开状态，随着上料臂51带动料碗531继续向料斗61内运动时，大米进入两个料碗531之间，当上料臂51转至竖直位置时，定位组件将上料杆52解除定位，第一弹簧55驱动上料杆52缩入上料轴孔5b内且拨柱522位于槽口511的近心端，两个料碗531闭合。
45.所述定位组件包括定位滑块56，所述上料臂51内沿上料杆52的径向设有与上料轴孔5b连通的定位滑槽5c，所述定位滑块56沿上料杆52的径向滑动连接在定位滑槽5c内，所
述定位滑块56内设有供上料杆52穿过的避让槽5d，所述避让槽5d的侧壁设有定位凸起561，所述上料杆52的外侧设有定位孔521；所述定位滑槽5c内设有用于迫使定位凸起561压紧在上料杆52外侧的第二弹簧57；在定位组件将拨杆定位在槽口511的远心端时，所述定位凸起561伸入定位孔521内；所述机体1内设有与定位滑块56配合的挡块12，在上料臂51转至竖直位置时，定位滑块56抵触在挡块12上并缩入定位滑槽5c内压缩第二弹簧57，定位凸起561脱离定位孔521。
46.所述第一传动组件包括第二转轴45，所述第二转轴45沿平行于第一转轴211方向转动连接在机体1内，所述第二转轴45伸出机体1的后端固定设有第二带轮84，其中一个第一转轴211的后端固定设有与第一带轮821同轴的第三带轮811，所述第二带轮84和第三带轮811之间设有第二传动带87；所述机体1内在第二转轴45上固定设有转盘44；所述机体1的侧壁设有两个第一凸块1g，两个第一凸块1g之间滑动连接有第一滑板43，所述第一滑板43的下端设有传动槽431，所述转盘44的偏心位置处设有伸入传动槽431内的传动凸柱441，在转盘44转动时通过传动凸柱441与传动槽431的配合带动第一滑板43往复滑动；所述机体1内在上料转轴1d的外侧固定设有第一齿轮41，所述第一滑板43上固定设有与第一齿轮41啮合的第一齿条42，所述第一齿条42用于驱动第一齿轮41转动。
47.所述机体1内设有撑杆1h，所述料斗61铰接在撑杆1h的上端，所述机体1内转动连接有与第二转轴45平行的第三转轴63，所述第三转轴63伸出机体1的后端固定设有第四带轮85，所述第四带轮85与第二传动带87连接，所述第三转轴63上固定设有拨动齿轮62，所述料斗61的右端伸入拨动齿轮62的凸齿内；所述拨动齿轮62转动时带动料斗61抖动。
48.所述清理组件包括左转轴711和右转轴721，所述左转轴711和右转轴721转动连接在机体1内且位于两个辊轮21的左右两侧，所述左转轴711伸出机体1的后端固定设有左带轮831，所述左带轮831与第二传动带87连接，所述右转轴721伸出机体1的后端固定设有右带轮832，其中一个第一转轴211的后端固定设有与第一带轮821同轴的第五带轮812，所述右带轮832和第五带轮812之间设有第三传动带88；所述左转轴711和右转轴721伸入机体1内的一端均固定设有第一锥齿轮71，所述机体1的前后内侧壁均转动连接有竖直轴351，每个竖直轴351上均固定设有清理轮311，两个清理轮311之间设有与辊轮21接触的清理绳32；位于机体1后侧的竖直轴351的上端固定设有与第一锥齿轮71啮合的第二锥齿轮36。
49.两个竖直轴351之间沿竖直方向滑动连接有拨动板34，所述竖直轴351上套接有位于拨动板34下方的第三弹簧371，所述第三弹簧371用于迫使拨动板34向上运动；每个竖直轴351上在拨动板34和清理轮311之间固定设有转块33，所述转块33的下端设有凹槽331，所述拨动板34上设有与凹槽331配合的拨动凸起342，所述拨动板34上设有竖直板34a，所述竖直板34a上设有拨块34b，所述拨动板34带动拨块34b上下拨动清理绳32。
50.本实施例中，粉碎组件工作时，如图1所示为本发明的初始位置，启动第一电机9，第一电机9通过第一转轴211带动左侧的辊轮21顺势针转动，由于两个第一带轮821之间通过第一传动带89缠绕后连接，使得第一电机9带动左侧的辊轮21顺时针转动时，第一传动带89带动右侧的辊轮21逆时针转动，进而能将粉碎空间中大米碾碎并落下。
51.本实施例中，由于第二带轮84和第二转轴45固定连接，第三带轮811和其中一个第一转轴211固定连接，第四带轮85和第三转轴63固定连接，左带轮831和左转轴711固定连接，右带轮832和右转轴721固定连接，第五带轮812和另一个第一转轴211固定连接，且第二
带轮84、第三带轮811、第四带轮85、左带轮831之间通过第二传动带87配合，右带轮832和第五带轮812之间通过第三传动带88配合，使得第一电机9带动第一转轴211顺时针转动时，带动第二转轴45、第三转轴63、左转轴711同步顺时针转动，由于第一传动带89的作用第五带轮812通过右带轮832带动右转轴721逆时针转动。由于第二转轴45转动，进而带动转盘44转动，由于传动凸柱441在传动槽431内滑动配合，滑板与第一凸块1g滑动配合，使得转盘44转动带动第一齿条42沿滑板方向往复运动，由于第一齿条42和第一齿轮41啮合，使得第一齿轮41带动上料臂51先顺时针转动270
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至水平位置后再逆时针转回初始的竖直位置，当上料臂51顺时针转动至拨柱522和第一斜面11触碰时，由于拨柱522在槽口511内滑动，使得在上料臂51转动过程中，第一斜面11推动拨柱522克服第一弹簧55向外拉动上料杆52，进而通过连杆541带动料碗531张开，当上料臂51转动至270
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至水平位置时，定位孔521和定位凸起561正对，在第二弹簧57作用下，使得定位凸起561进入定位孔521内将上料杆52定位，使得料碗531保持在打开的位置上，然后控制上料臂51回转，料碗531运动至料斗61上方，当定位滑块56和挡块12触碰时，定位滑块56克服第二弹簧57推动定位凸起561退出定位孔521中，在第一弹簧55作用下推动上料杆52伸出上料轴孔5b，将料碗531关闭，同时将料斗61内的大米扣在料碗531中，定量取料，然后通过循环转动，再次控制上料臂51转动270
°
，料碗531张开，大米从进料口1a进入粉碎空间，完成定量上料，通过第一电机9的不断转动即可不断的进行上料。
52.本实施例中，由于料碗531通过关闭将大米扣在其中，使得料斗61内大米会出现深坑，不便于后续上料，但是由于第三转轴63的转动，带动拨动齿轮62转动，从而使得拨动齿轮62上的凸齿会带动料斗61抖动，使得料斗61内的大米通过抖动而恢复铺平状态，以便于后续上料。
53.本实施例中，由于第一电机9带动第一转轴211转动，第一转轴211带动左转轴711和右转轴721转动，由于第一锥齿轮71和竖直轴351的上的第二锥齿轮36啮合，从而带动竖直轴351转动，竖直轴351带动清理轮311转动，由于两个清理轮311通过清理绳32配合，进而使得清理绳32能不停地输送移动，由于清理绳32一侧与辊轮21接触摩擦，使得在辊轮21转动时，清理绳32可将辊轮21上黏连的米粉刮下，进而对辊轮21进行清理。
54.另外，由于转块33和清理轮311固定连接，使得转块33跟随转动，由于拨动板34上拨动凸起342与转块33上的凹槽331配合，同时在第三弹簧371的作用下，使得在转块33转动时，推动拨动板34沿竖直轴351做上下方向的往复运动，进而使得拨块34b对远离辊轮21的清理绳32进行拨动，使得清理绳32自身产生震动，进而使在清理时粘黏米粉钢绳能够自清洁，进而保证清理绳32对辊轮21的清洁效果。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。