本发明涉及泥浆浓缩领域,尤其是一种高效浓密机。
背景技术:
1、高效浓密机可用于生活污水处理厂的生化污泥稀泥浆浓缩工段。生化污泥稀泥浆和絮凝剂混合后,在高效浓密机中进行泥水分离,浓泥浆沉积在高效浓密机底部,经排料管排出。由于生化污泥稀泥浆中固体物与水密度接近,且絮凝体蓬松,故生化污泥稀泥浆经高效浓密机处理后得到的浓泥浆的含固率低,一般在2~3.5%之间。浓泥浆的含固率低,后续压滤工段的处理量就大,造成压滤设备投资大,压滤能耗大,压滤生产成本高。
2、一种组合式高效混合器(专利号:2022214496290)是一种稀泥浆水和絮凝剂混合的设备,综合了水泵混合和管道混合的特点,具有高效、节能、节省絮凝药剂等诸多优点。
3、研发一种提高生化污泥浓泥浆含固率的高效浓密机,降低后续压滤工段的处理量,降低压滤设备投资,降低压滤能耗,降低压滤生产成本,是本发明拟解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种高效浓密机。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种高效浓密机,包括槽体,给料筒,电机传动装置,转动轴,定位套,耙架,旋压板,泥浆给料管,溢流堰,排水口和排料口,所述槽体中间安装有转动轴,所述转动轴穿过给料筒,所述电机传动装置传动连接转动轴一端,所述转动轴另一端固定连接耙架,所述定位套设置在耙架和给料筒之间且固定套装在转动轴上,所述旋压板连接定位套,所述给料筒连接泥浆给料管,所述溢流堰连接槽体,所述排水口设置在槽体上,所述排水口和溢流堰连通,所述排料口设置在槽体底部。
4、优选地,所述旋压板和水平面之间的夹角为2°~45°。
5、优选地,所述旋压板上分布有孔洞。
6、优选地,所述旋压板的单个孔洞面积为0.2~25平方毫米。
7、优选地,所述旋压板的层数为1~20层。
8、优选地,所述槽体内壁上设置有防旋流板。
9、优选地,所述槽体连接有槽盖。
10、优选地,所述泥浆给料管连接组合式高效混合器,所述组合式高效混合器包括药剂快速混合泵,管式静态混合器和三通管。
11、优选地,所述泥浆给料管连通排气装置,所述排气装置设置在槽体外部。
12、优选地,所述电机传动装置和耙架提升装置相连。
13、优选地,所述给料筒连接絮凝剂给料管。
14、优选地,所述耙架上连接有刮板。
15、优选地,所述槽体为圆柱体形,由钢板或玻璃钢或水泥制成,所述槽体的底部呈圆锥形,或是蝶形,或是平的,所述溢流堰为环形且位于槽体的内表面上。
16、综合上述技术方案,本发明的有益效果:
17、本发明中,生化污泥稀泥浆和絮凝剂混合后,生化污泥稀泥浆中所含的固体物形成絮凝体,固体物絮凝体在自身重力和槽体内过滤沉降层过滤的双重作用下进行泥水分离,下沉堆积,形成较浓泥浆层,电机传动装置带动转动轴旋转,进而带动旋压板旋转,旋转的旋压板对旋压板下方的较浓泥浆进行挤压,促进较浓泥浆层中的固体物絮凝体体积收缩与水分离,获得含固率4~6.7%的浓泥浆,显著降低后续压滤工段的处理量,降低压滤设备投资,降低压滤能耗,降低压滤生产成本。
18、上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
1.一种高效浓密机,其特征在于:包括槽体,给料筒,电机传动装置,转动轴,定位套,耙架,旋压板,泥浆给料管,溢流堰,排水口和排料口,所述槽体中间安装有转动轴,所述转动轴穿过给料筒,所述电机传动装置传动连接转动轴一端,所述转动轴另一端固定连接耙架,所述定位套设置在耙架和给料筒之间且固定套装在转动轴上,所述旋压板连接定位套,所述给料筒连接泥浆给料管,所述溢流堰连接槽体,所述排水口设置在槽体上,所述排水口和溢流堰连通,所述排料口设置在槽体底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述旋压板和水平面之间的夹角为2°~45°。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述旋压板上分布有孔洞。
4.根据权利要求3所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述旋压板的单个孔洞面积为0.2~25平方毫米。
5.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述旋压板的层数为1~20层。
6.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述槽体内壁上设置有防旋流板。
7.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述槽体连接有槽盖。
8.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述泥浆给料管连接组合式高效混合器,所述组合式高效混合器包括药剂快速混合泵,管式静态混合器和三通管。
9.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述泥浆给料管连通排气装置,所述排气装置设置在槽体外部。
10.根据权利要求1所述的一种高效浓密机,其特征在于:所述电机传动装置和耙架提升装置相连。