一种气固分离设备的制作方法

本发明涉及一种气固分离设备，属于化工行业气固分离领域。

背景技术：

1、化工行业常常需要将粉尘从气体中分离出来，需要用到气固分离设备。一般尘粒的直径(即粒径)一般在0.01～100um之间，100um以上的尘粒，由于重力作用将很快沉降，0.01um以下的超微粒子，不属于一般除尘的范围。常见的干式气固分离设备有重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器等，其中：重力除尘器利用粉尘与气体密度不同的原理，使粉尘自然沉降达到分离效果，一般用于50um以上的粉尘；惯性除尘器利用粉尘与气体惯性不同的原理，多用于较粗大的粒子的除尘；旋风分离器利用气体在沿设备外壁旋转产生的离心力，净化大于5～10um粉尘。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供一种气固分离设备，其可净化大于5um的粉尘，其分离效果可靠，对设备内壁的磨损小。且该设备结构简单、便于建设和布置，特别适用于规模较大的化工项目，如石化行业的流化床催化裂化反应器中固体催化剂的分离，煤转化技术中的输送床煤气化中大比率的固体分离。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种气固分离设备，包括：

4、筒体；

5、出口，设置于所述筒体上；

6、至少一个离心管，所述离心管的第一端为气固混合流体的入口，第二端为与所述筒体上端面连通的连接部；

7、所述离心管为弧形管道。

8、所述的气固分离设备，优选地，所述离心管的曲率半径小于10m。

9、所述的气固分离设备，优选地，所述连接部位于所述筒体的上端面的任意位置。

10、所述的气固分离设备，优选地，所述连接部与所述筒体的夹角大于0°，小于等于180°；所述出口与所述筒体的夹角大于0°，小于等于180°。

11、所述的气固分离设备，优选地，所述出口位于所述筒体的上端面或侧壁面上的任意位置，其与所述连接部夹角大于0°，小于等于180°。

12、所述的气固分离设备，优选地，所述离心管的形状包括圆弧、半圆弧、圆滑曲线或用直管段拼接的虾米弯头，其横截面包括圆形、矩形或正方形。

13、所述的气固分离设备，优选地，所述筒体的下端还设置有固体颗粒收集筒。

14、所述的气固分离设备，优选地，所述筒体和所述固体颗粒收集筒的形状包括圆形、方形或正多边形。

15、所述的气固分离设备，优选地，所述筒体和/或所述固体颗粒收集筒内设置有内构件作为区分。

16、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

17、1、本发明在含固气体进入分离设备之前，先经过入口离心管，由于固体和气体离心力不同，在离心作用下，达到了初步分布的效果，固体粉尘集中在离心管一侧管壁。初步分离的气体进入筒体，在筒体中固体由于重力和惯性大于气体，会继续向下落至筒体下部固体颗粒收集段被收集，被净化的气体则从出口流出设备。

18、2、本发明利用离心力、惯性和重力原理所制备的新型气固分离设备，可净化大于5um的粉尘，其分离效果可靠，对设备内壁的磨损小。且该设备结构简单、便于建设和布置，特别适用于规模较大的化工项目，如石化行业的流化床催化裂化反应器中固体催化剂的分离，煤转化技术中的输送床煤气化中大比率的固体分离。

技术特征：

1.一种气固分离设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述离心管(10)的曲率半径小于10m。

3.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述连接部(12)位于所述筒体(20)的上端面的任意位置。

4.根据权利要求3所述的气固分离设备，其特征在于，所述连接部(12)与所述筒体(20)的夹角大于0°，小于等于180°；所述出口(3)与所述筒体(20)的夹角大于0°，小于等于180°。

5.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述出口(30)位于所述筒体(20)的上端面或侧壁面上的任意位置，其与所述连接部(12)的夹角大于0°，小于等于180°。

6.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述离心管(10)的形状包括圆弧、半圆弧、圆滑曲线或用直管段拼接的虾米弯头。

7.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述筒体(20)的下端还设置有固体颗粒收集筒(21)。

8.根据权利要求7所述的气固分离设备，其特征在于，所述筒体(20)和所述固体颗粒收集筒(21)的形状包括圆形、方形或正多边形。

9.根据权利要求7所述的气固分离设备，其特征在于，所述筒体(20)和/或所述固体颗粒收集筒(21)内设置有内构件作为区分。

技术总结
本发明涉及一种气固分离设备，包括：筒体；出口，设置于所述筒体上；至少一个离心管，所述离心管的第一端为气固混合流体的入口，第二端为与所述筒体上端面连通的连接部；所述离心管为弧形管道。其可净化大于5um的粉尘，其分离效果可靠，对设备内壁的磨损小。且该设备结构简单、便于建设和布置，特别适用于规模较大的化工项目，如石化行业的流化床催化裂化反应器中固体催化剂的分离，煤转化技术中的输送床煤气化中大比率的固体分离。

技术研发人员：彭万旺,严为,读刚,王学云
受保护的技术使用者：煤炭科学技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4