一种干熄焦烟气脱硫装置和方法与流程

本发明属于烟气处理，尤其涉及一种干熄焦烟气脱硫装置和方法。

背景技术：

1、焦化是我国工业生产的主要行业之一，经焦炉生产出来的红焦目前主要采用干熄焦炉进行冷却，冷却后的焦炭作为成品外售。焦炭在干熄焦炉的整个冷却熄焦过程主要分为推焦、装焦、熄焦、排焦等环节，分别产生推焦放散气、装焦放散气、循环放散气、排焦放散气等多股放散气，其中装焦、推焦、排焦放散气为周期波动的不稳定烟气，循环放散气为稳定排放的高硫烟气。一些干熄焦炉将装焦、推焦和排焦的放散气送至干熄焦环境除尘进行处理，将循环放散气送至焦炉烟囱处置或另设脱硫装置进行处置(如cn201811509982.1，一种干熄焦预存段循环烟气脱硫除尘净化装置；cn201821907330.9-一种干熄焦烟气除尘脱硫净化装置)。还有一些干熄焦炉将所有放散气汇总起来后送至环境除尘进行统一处理。随着环保要求的提高，不论是何种处理方式，其环境除尘烟气都需要实施脱硫治理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干熄焦烟气脱硫装置和方法，该装置能够实现脱硫灰和焦粉的分开收集。

2、本发明提供了一种干熄焦烟气脱硫装置，包括依次设置的预收尘器、反应器、二级收尘器；

3、所述反应器与钙基吸收剂仓相连；反应器和钙基吸收剂仓之间平行设置削峰给料阀和稳流给料阀；

4、所述二级收尘器的出口与脱硫灰仓相连，所述脱硫灰仓通过返料阀与反应器的入口相连。

5、优选地，所述钙基吸收剂仓中钙基吸收剂的ca(oh)2纯度≥86wt％，比表面积≥36m2/g，颗粒粒径d90≤20μm。

6、优选地，所述二级除尘器为布袋除尘器；

7、所述预收尘器选自旋风分离器、多管除尘器、单电场电除尘器、多电场电除尘器、电袋复合除尘器或布袋除尘器；

8、所述反应器选自流化床、输送床或烟道反应器。

9、优选地，还包括引风机和烟囱；

10、所述二级收尘器的出口与所述引风机的入口相连；

11、所述引风机的出口和烟囱的入口相连。

12、本发明提供了一种干熄焦烟气脱硫的方法，包括以下步骤：

13、将干熄焦烟气经预收尘，收集得到焦粉；

14、将预收尘后的烟气继续经过脱硫和二级收尘，得到脱硫灰和脱硫除尘后的干熄焦烟气；

15、所述脱硫采用钙基吸收剂，所述钙基吸收剂分别通过稳流给料线路和削峰给料线路控制。

16、优选地，所述干熄焦烟气的温度为50～400℃，烟气so2浓度为20～2000mg/nm3。

17、优选地，所述脱硫灰的一部分循环参与脱硫，

18、循环物料量按循环倍率≥10来控制。

19、优选地，所述脱硫的时间≥1s；

20、所述二级收尘的过滤风速≥0.7m/min。

21、本发明提供了一种干熄焦烟气脱硫装置，包括依次设置的预收尘器、反应器、二级收尘器；所述反应器与钙基吸收剂仓相连；反应器和钙基吸收剂仓之间平行设置削峰给料阀和稳流给料阀；所述二级收尘器的出口与脱硫灰仓相连，所述脱硫灰仓通过返料阀与反应器的入口相连。干熄焦烟气采用两级收尘，先经过预收尘，收集大部分焦粉，再经过二级收尘，收集脱硫灰，实现脱硫灰与焦粉的分开收集利用。吸收剂给料设有两路给料阀，分别为稳流给料阀和削峰给料阀。其中，稳流给料阀规格按so2稳定均值工况设计，削峰给料阀则按so2峰值工况设计；两路给料阀的开度与烟道入口和烟囱出口的so2监测信号联锁，通过烟道入口so2浓度和烟囱上的so2排放浓度联锁控制，针对不同浓度的so2实施阶梯式控制，烟气so2浓度稳定控制在50mg/nm3，实现超低排放，并消除了瞬时波动的峰值so2。

技术特征：

1.一种干熄焦烟气脱硫装置，包括依次设置的预收尘器、反应器、二级收尘器；

2.根据权利要求1所述的干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于，所述钙基吸收剂仓中钙基吸收剂的ca(oh)2纯度≥86wt％，比表面积≥36m2/g，颗粒粒径d90≤20μm。

3.根据权利要求1所述的干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于，所述二级除尘器为布袋除尘器；

4.根据权利要求1所述的干熄焦烟气脱硫装置，其特征在于，还包括引风机和烟囱；

5.一种干熄焦烟气脱硫的方法，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干熄焦烟气的温度为50～400℃，烟气so2浓度为20～2000mg/nm3。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脱硫灰的一部分循环参与脱硫，

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脱硫的时间≥1s；

技术总结
本发明提供一种干熄焦烟气脱硫装置，采用预收尘器+反应器+二级收尘器，将烟气中焦粉通过预收尘器收集，脱硫反应在反应器内进行，利用二级收尘器将脱硫灰收集，实现焦粉和脱硫灰的分开收集回收利用。采用上述装置进行烟气脱硫，在反应器入口投入钙基吸收剂，并将二级收尘器收集的脱硫灰部分循环送回反应器内。吸收剂采用两路给料，分别按峰值SO2浓度和均值SO2浓度设计，同时与烟道入口和烟囱出口的SO2监测信号联锁，通过烟道入口SO2浓度和烟囱上的SO2排放浓度联锁控制，针对不同浓度的SO2采取阶梯式控制模式，解决现有小苏打脱硫方法无法适应干熄焦烟气温度、SO2浓度、烟气量等烟气参数宽幅波动时的SO2排放超标问题。

技术研发人员：郭志航,朱振炜,温涛,詹威全,贺艳艳,钟林发,陈树发,叶东鸿,林春源,王建春,张原
受保护的技术使用者：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12