一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统及方法与流程

1.本发明涉及艾灸烟雾净化处理的技术领域，具体涉及一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统及方法。


背景技术：

2.艾灸疗法，也称灸法，因其能达到保健兼具美容或治疗的特色功效，现已得到广泛关注和大量推广。艾灸恰好有增强人体免疫力的功能，灸疗的许多治疗作用都是通过调节人体免疫功能来实现的，这种作用具有双向调节的特性，如果太低则可以使其升高，太高则又可以让其降低。
3.目前市场上的灸疗仪器将灸烟通过抽烟设备抽离出去，避免导致用户对艾烟累计带来的不适的问题。虽然艾草燃烧后生成甲醇提取物，存在于灸烟中，有抗氧化并清除自由基的作用，但是灸疗烟气中存在的焦油类物质：烷烃、酯、烯烃、醇、酮、醛、芳香烃类物质，以及tvoc(standard for indoor air quality assessment in china)总挥发性有机化合物、甲醛、co等有害气体累积对人体还会造成极大的伤害。因此，少量的灸烟对人体有好处，稍微累积下的灸烟就对人体有害。(tvoc是三种影响室内空气品质污染中影响较为严重的一种，tvoc是指室温下饱和蒸气压超过了133.32pa的有机物，其沸点在50℃至250℃，在常温下可以蒸发的形式存在于空气中，它的毒性、刺激性、致癌性和特殊的气味性，会影响皮肤和黏膜，对人体产生急性损害。世界卫生组织(who)、美国国家科学院/国家研究理事会(nas/nrc)等机构一直强调tvoc是一类重要的空气污染物。美国环境署(epa)对voc的定义是：除了一氧化碳，二氧化碳，碳酸，金属碳化物，碳酸盐以及碳酸铵外，任何参与大气中光化学反应的含碳化合物。)
4.然而，在灸疗过程中，产生的灸疗烟气比较大，通过现有的嗨帕过滤棉、活性炭过滤棉或静电吸附，存在既不能完全处理掉灸烟中焦油和有害气体的作用，又带来极大的清洗难题。另外现有技术中吸附和过滤处理灸疗烟气的能力很有限，不能适应逐步对累积灸烟的处理需求，也没有逐个针对灸烟中成分进行精准化处理消除的方案，这样就不能满足灸疗批量推广的需求，也不符合现代人的洁净生活需要。
5.因此，如何提供一种简易、高效、快捷、精准的灸烟净化处理方案是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.(1)要解决的技术问题
7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的装置及方法，以解决上述技术问题。
8.(2)技术方案
9.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
10.提供一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统，包括：多段式反应筒壳、多段
式反应器、反应状态检测器、温控器及智能控制器；
11.所述多段式反应筒壳，中部为中空腔的反应器内置壳体，内置所述多段式反应器，两端为中空腔的烟气导入口和分解气体导出口；
12.所述多段式反应器，由大于或等于两个的独立反应器串联构成，嵌置在所述反应器内置壳体内，所述独立反应器，为带有蜂窝通气孔且嵌涂有化学反应材料的反应翅片，所述反应翅片中心处设置有从所述烟气导入口至分解气体导出口方向的贯穿孔腔，所述独立反应器至少包括：灸烟焦油分解反应器及灸烟气体分解反应器；
13.所述反应状态检测器，安装紧固在所述反应器内置壳体上，使得其检测探头置于所述独立反应器端头悬空，所述反应状态检测器电连接至所述智能控制器；
14.所述温控器，为从所述烟气导入口至分解气体导出口方向的穿入所述贯穿孔腔的加热棒，所述加热棒通过固定件固定至所述多段式反应筒壳内壁上，且所述温控器电连接至所述智能控制器；
15.所述智能控制器，包括：供电电源、反应策略阈值存储器、检测数据接收器及温控调节控制器；所述供电电源连接至所述反应状态检测器及温控器；所述反应策略阈值存储器，连接至所述检测数据接收器及温控调节控制器；所述检测数据接收器，连接至所述反应状态检测器；所述温控调节控制器，连接至所述温控器。
16.可选地，其中，所述独立反应器中的所述灸烟气体分解反应器，包括：tvoc分解反应器、甲醛分解反应器、氮氧化合物分解反应器及co分解反应器，所述独立反应器两端为相互配合的凸凹接口端，反应翅片与所述独立反应器两端之间设置预定的间隙距离。
17.可选地，其中，在所述多段式反应筒壳外侧包裹隔热外壳体，所述裹隔热外壳体内壁与所述多段式反应筒壳外壁之间相隔预设的保温距离；所述烟气导入口和分解气体导出口与所述反应器内置壳体之间通过锥形变径相连接，所述锥形变径与所述隔热外壳体之间通过法兰结构相连接。
18.可选地，其中，所述反应状态检测器，为并行设置的双温度传感器，两个温度探头位置均悬空至所述独立反应器端头处。
19.可选地，其中，所述温控器，为缠绕在所述独立反应器的贯穿孔腔内壁上的加热片/加热丝，各段所述独立反应器的所述温控器均连接至所述智能控制器。
20.可选地，其中，该系统还包括：导气风机，通过导气管道连接至所述分解气体导出口，引导烟气从所述烟气导入口流经所述多段式反应器，且电连接至所述智能控制器。
21.本发明还提供一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法，应用于智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统，该系统包括：多段式反应筒壳、多段式反应器、反应状态检测器、温控器及智能控制器；
22.所述多段式反应筒壳，中部为中空腔的反应器内置壳体，内置所述多段式反应器，两端为中空腔的烟气导入口和分解气体导出口；
23.所述多段式反应器，由大于或等于两个的独立反应器串联构成，嵌置在所述反应器内置壳体内，所述独立反应器，为带有蜂窝通气孔且嵌涂有化学反应材料的反应翅片，所述反应翅片中心处设置有从所述烟气导入口至分解气体导出口方向的贯穿孔腔，所述独立反应器至少包括：灸烟焦油分解反应器及灸烟气体分解反应器；
24.所述反应状态检测器，安装紧固在所述反应器内置壳体上，使得其检测探头置于
所述独立反应器端头悬空，所述反应状态检测器电连接至所述智能控制器；
25.所述温控器，为从所述烟气导入口至分解气体导出口方向的穿入所述贯穿孔腔的加热棒，所述加热棒通过固定件固定至所述多段式反应筒壳内壁上，且所述温控器电连接至所述智能控制器；
26.所述智能控制器，包括：供电电源、反应策略阈值存储器、检测数据接收器及温控调节控制器；所述供电电源连接至所述反应状态检测器及温控器；所述反应策略阈值存储器，连接至所述检测数据接收器及温控调节控制器；所述检测数据接收器，连接至所述反应状态检测器；所述温控调节控制器，连接至所述温控器；
27.该智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法，包括：
28.预设所述多段式反应各段的预热温度阈值、预热阶段温控器的调节策略、正常反应温度阈值及正常反应阶段温控器的调节策略；
29.接收各个所述独立反应器对应的实时预热反应状态数据信息，与所述预热温度阈值比较，在小于所述预热温度阈值时，按照所述预热阶段温控器的调节策略控制所述温控器以对应的升温功率升温；在大于所述预热温度阈值时，按照所述预热阶段温控器的调节策略控制所述温控器以对应的降温功率降温；在达到所述预热温度阈值范围时，生成正常工作提示消息并展示；
30.引导灸烟顺次导入各个所述独立反应器，接收各个所述独立反应器对应的实时正常反应状态数据信息，与所述正常反应温度阈值比较，在小于所述正常反应温度阈值时，按照所述正常反应阶段温控器的调节策略控制所述温控器以对应的升温功率升温；在大于所述正常反应温度阈值时，按照所述正常反应阶段温控器的调节策略控制所述温控器以对应的降温功率降温。
31.可选地，其中，正常反应温度阈值范围包括第一阈值、第二阈值和第三阈值；
32.若所述实时正常反应状态数据信息小于所述第一阈值，则控制所述温控器处于大功率加热状态；
33.若所述实时正常反应状态数据信息位于所述第一阈值与第二阈值之间，则控制所述温控器处于正常功率加热；
34.若所述实时正常反应状态数据信息大于所述第二阈值，则控制所述温控器停止加热；
35.自所述温控器停止加热起，若实时实时正常反应状态数据信息位于第二阈值与第三阈值之间，且时长数值达到预设的净化低温时长阈值时，则控制所述温控器启动处于正常功率加热；
36.若所述实时正常反应状态数据信息大于所述第三阈值，且时长数值达到预设的净化超温时长阈值时，则控制所述温控器停止加热。
37.可选地，其中，所述反应状态检测器，为并行设置的双温度传感器，两个温度探头位置均悬空至所述独立反应器端头处；该方法还包括：
38.接收并行两个所述温度传感器的实时温度数据，在两者温度数据差值不超过预设误差值阈范围时，取低温数据时以较低者为准，取高温数据时以较高者为准；
39.在两者温度数据差值超过所述误差值阈范围时，控制所述温控器停止工作，并生成检测器故障提示消息进行展现。
40.可选地，其中，该方法还包括：
41.根据预设尺寸制作所述独立反应器对应的蜂窝翅片载体；
42.采用浸渍法将贵金属、铈锆复合氧化物、氧化铝、氧化硅、氧化锰，基于纳米骨架分子的前驱体、过渡金属盐和模板剂通过共组装的方法形成寡聚体，装成纳米介孔结构，涂覆在所述蜂窝翅片载体上；
43.于焙烧炉中，600-1000℃下焙烧4h，得具有复合氧化物涂层的蜂窝翅片，置于含有重量浓度4％-12％的金属盐溶液中，浸渍1.5h，于300℃-600℃下焙烧6h，嵌入至翅片外壳内即得所述独立反应器；
44.将大于或等于两个的所述独立反应器串联，并嵌入所述反应器内置壳体内腔中得到所述多段式反应器。
45.(3)有益效果：
46.本发明中智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统及方法，可配合加热环境对灸疗的烟气进行净化，可提高对灸疗烟气的净化效果，采用串联的多段式反应器，使得灸烟逐步流经各个独立反应器与其中对应的反应物质就行反应，从灸烟焦油、tvoc、氮氧化合物、甲醛、co等逐个进行分解得到无毒无害分解气体排出，既提升了对灸烟的净化效率，使得灸烟净化更彻底，还逐级地设置反应条件，节约了总体能耗，实现了简易、高效、快捷、精准的灸烟净化处理。
47.本发明中智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统及方法，将温控器穿过多段式反应器的翅片中心，从独立反应器的内部开始对整个反应翅片进行反应温度控制，既减少了对空间的需求，又提升了反应效率。
48.本发明中智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统及方法，可根据消烟器内筒体内部实时温度的反馈，并通过与预设净化温度阈值范围的比对策略，针对性的调控消烟器内筒体内温度调节模块的通断及功率大小，从而保证灸烟分解消除的系统内筒体内各个独立反应器温度处于一定恒温范围内，构成消烟净化器正常工作的循环，该种温度调控方式更为智能，能更为精准的根据实际需求对灸疗烟气进行净化处理。
附图说明
49.图1为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的结构示意图；
50.图2为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的多段式反应筒壳结构示意图；
51.图3为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的多段式反应器控制系统的结构示意图；
52.图4为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的一种多段式反应筒壳上下盖连接件的结构示意图；
53.图5为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的一种多段式反应筒壳上下盖结构示意图；
54.图6中本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的一种多段式反应筒壳中部主筒体结构示意图；
55.图7为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的烟气导入口及分
解气体导出口的结构示意图；
56.图8为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的温控器的结构示意图；
57.图9为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的独立反应器的结构示意图；
58.图10为本发明中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的独立反应器另一面的结构示意图；
59.图11为本发明中第一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图；
60.图12为本发明中第二种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图；
61.图13为本发明中第三种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图；
62.图14为本发明中第四种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图。
具体实施方式
63.下面结合附图1-14和实施例对本发明进一步说明：
64.灸疗的主要组成是艾灸，艾灸是燃烧艾叶、艾绒或艾柱等艾草制品来进行灸疗的，而灸疗中燃烧产生烟气中，主要挥发性成分为氨水、乙醇、乙二醇、醋酸、乙酰胺、丙酸、环己烯、甲基呋喃、丁酰胺、3-甲基-丁酰胺、季酮酸、戊s醇、2-甲基戊s醇、斯德酮、正已基胺、萘、葵酸、乙内酰尿、三甲基对二氮杂苯、溴代氮杂环丁烷。还存在一些一氧化碳、氮氧化物、tvoc、焦油等有害物质，而目前市面上没有精准、高效的灸疗烟气处理方案，为此，本实施例中提出高效、精准且智能化的智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统及方法。
65.具体的，如图1-14所示，图1为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的结构示意图；图2为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的多段式反应筒壳结构示意图；图3为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的多段式反应器控制系统的结构示意图；图4为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的一种多段式反应筒壳上下盖连接件的结构示意图；图5为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的一种多段式反应筒壳上下盖结构示意图；图6中本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的一种多段式反应筒壳中部主筒体结构示意图；图7为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的烟气导入口及分解气体导出口的结构示意图；图8为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的温控器的结构示意图；图9为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的独立反应器的结构示意图；图10为本实施例中一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统的独立反应器另一面的结构示意图；图11为本实施例中第一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图；图12为本实施例中第二种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图；图13为本实施例中第三种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图；图14为本实施例中第四种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法的流程示意图。
66.具体地，本实施例中提供一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统，包括：多段式反应筒壳101、多段式反应器102、反应状态检测器103、温控器104及智能控制器105。
67.多段式反应筒壳101，中部为中空腔的反应器内置壳体111，内置多段式反应器
102，两端为中空腔的烟气导入口112和分解气体导出口113。
68.多段式反应器102，由大于或等于两个的独立反应器121串联构成，嵌置在反应器内置壳体111内，独立反应器，为带有蜂窝通气孔且嵌涂有化学反应材料的反应翅片123，反应翅片中心处设置有从烟气导入口至分解气体导出口方向的贯穿孔腔122，独立反应器至少包括：灸烟焦油分解反应器及灸烟气体分解反应器。
69.反应状态检测器103，安装紧固在反应器内置壳体上，使得其检测探头置于独立反应器端头悬空，反应状态检测器电连接至智能控制器105。
70.温控器104，为从烟气导入口至分解气体导出口方向的穿入贯穿孔腔的加热棒，加热棒通过固定件固定至多段式反应筒壳内壁上，且温控器电连接至智能控制器。
71.智能控制器105，包括：供电电源151、反应策略阈值存储器152、检测数据接收器153及；供电电源连接至反应状态检测器及温控器；反应策略阈值存储器，连接至检测数据接收器及温控调节控制器；检测数据接收器，连接至反应状态检测器；温控调节控制器，连接至温控器。
72.在一些可选的实施例中，独立反应器中的灸烟气体分解反应器，包括：tvoc分解反应器、甲醛分解反应器、氮氧化合物分解反应器及co分解反应器，独立反应器两端为相互配合的凸凹接口端，反应翅片与独立反应器两端之间设置预定的间隙距离。
73.在一些可选的实施例中，在多段式反应筒壳外侧包裹隔热外壳体201，裹隔热外壳体内壁与多段式反应筒壳外壁之间相隔预设的保温距离；烟气导入口和分解气体导出口与反应器内置壳体之间通过锥形变径211相连接，锥形变径与隔热外壳体之间通过法兰结构212相连接。
74.在一些可选的实施例中，反应状态检测器，为并行设置的双温度传感器，两个温度探头位置均悬空至独立反应器端头处，且都连接至智能控制器105。反应状态检测器可以包括：k型热电偶或k型热电偶与氧气传感器的组合。
75.在一些可选的实施例中，温控器，为缠绕在独立反应器的贯穿孔腔内壁上的加热片/加热丝，各段独立反应器的温控器均连接至智能控制器。温控器可以为电热丝/加热棒/加热片与继电器的组合，继电器与处理控制器电连接，电热丝与继电器电连接，能够通过继电器控制加热电热丝的通断/或者调节加热电热丝的功率。并且，电热丝与继电器电连接电路上设置有自动熔断控制器，自动熔断控制器在消烟器外壳温度达到60度时可自动熔断，从而断开电热丝与继电器电连接的电路，此装置为保护熔断设置，可防止意外高温损害机器或造成危险。
76.在一些可选的实施例中，该智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统，还包括：导气风机，通过导气管道连接至分解气体导出口，引导烟气从烟气导入口流经多段式反应器，且电连接至智能控制器。导气风机接通至出气管口，通过吸力将灸烟/净化后的气体吸入到烟气净化反应筒体后从导气风机的排风口排出，在导气风机的排风口前还可以设置过滤棉来过滤反应后气体中pm2.5和pm10的颗粒物质。智能控制器接收反应检测器的信号，并根据预设的温控、流速控制及进氧量控制策略，控制温控装置及排风机，使得流经翅片的灸烟控制在预设的反应温度范围、气流流速范围及含氧量范围。
77.在一些可选的实施例中，还提供一种智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法，该方法应用于智能控制多段式反应灸烟分解消除的系统，该系统包括：多段式反应筒壳、多
段式反应器、反应状态检测器、温控器及智能控制器。
78.多段式反应筒壳，中部为中空腔的反应器内置壳体，内置多段式反应器，两端为中空腔的烟气导入口和分解气体导出口。
79.多段式反应器，由大于或等于两个的独立反应器串联构成，嵌置在反应器内置壳体内，独立反应器，为带有蜂窝通气孔且嵌涂有化学反应材料的反应翅片，反应翅片中心处设置有从烟气导入口至分解气体导出口方向的贯穿孔腔，独立反应器至少包括：灸烟焦油分解反应器及灸烟气体分解反应器。灸烟流经翅片在反应材料作用下反应分解，反应釜(独立反应器)外包围有中空气流腔筒壳的多层反应筒体。
80.反应状态检测器，安装紧固在反应器内置壳体上，使得其检测探头置于独立反应器端头悬空，反应状态检测器电连接至智能控制器，实时检测反应釜内的反应条件。
81.温控器，为从烟气导入口至分解气体导出口方向的穿入贯穿孔腔的加热棒，加热棒通过固定件固定至多段式反应筒壳内壁上，且温控器电连接至智能控制器。
82.智能控制器，包括：供电电源、反应策略阈值存储器、检测数据接收器及温控调节控制器；供电电源连接至反应状态检测器及温控器；反应策略阈值存储器，连接至检测数据接收器及温控调节控制器；检测数据接收器，连接至反应状态检测器；温控调节控制器，连接至温控器。
83.该智能控制多段式反应灸烟分解消除的方法，包括如下步骤：
84.步骤901、预设多段式反应各段的预热温度阈值、预热阶段温控器的调节策略、正常反应温度阈值及正常反应阶段温控器的调节策略。
85.步骤902、接收各个独立反应器对应的实时预热反应状态数据信息，与预热温度阈值比较，在小于预热温度阈值时，按照预热阶段温控器的调节策略控制温控器以对应的升温功率升温；在大于预热温度阈值时，按照预热阶段温控器的调节策略控制温控器以对应的降温功率降温；在达到预热温度阈值范围时，生成正常工作提示消息并展示。
86.步骤903、引导灸烟顺次导入各个独立反应器，接收各个独立反应器对应的实时正常反应状态数据信息，与正常反应温度阈值比较，在小于正常反应温度阈值时，按照正常反应阶段温控器的调节策略控制温控器以对应的升温功率升温；在大于正常反应温度阈值时，按照正常反应阶段温控器的调节策略控制温控器以对应的降温功率降温。
87.在一些可选的实施例中，步骤903还包括：
88.步骤1001、设置正常反应温度阈值范围包括第一阈值、第二阈值和第三阈值。
89.步骤1002、若实时正常反应状态数据信息小于第一阈值，则控制温控器处于大功率加热状态。
90.步骤1003、若实时正常反应状态数据信息位于第一阈值与第二阈值之间，则控制温控器处于正常功率加热。
91.步骤1004、若实时正常反应状态数据信息大于第二阈值，则控制温控器停止加热。
92.步骤1005、自温控器停止加热起，若实时实时正常反应状态数据信息位于第二阈值与第三阈值之间，且时长数值达到预设的净化低温时长阈值时，则控制温控器启动处于正常功率加热。
93.步骤1006、若实时正常反应状态数据信息大于第三阈值，且时长数值达到预设的净化超温时长阈值时，则控制温控器停止加热。
94.在一些可选的实施例中，反应状态检测器，为并行设置的双温度传感器，两个温度探头位置均悬空至独立反应器端头处；该方法还包括：
95.步骤1101、接收并行两个温度传感器的实时温度数据，在两者温度数据差值不超过预设误差值阈范围时，取低温数据时以较低者为准，取高温数据时以较高者为准。
96.步骤1102、在两者温度数据差值超过误差值阈范围时，控制温控器停止工作，并生成检测器故障提示消息进行展现。
97.在一些可选的实施例中，该方法还包括：
98.步骤1201、根据预设尺寸制作独立反应器对应的蜂窝翅片载体。
99.步骤1202、采用浸渍法将贵金属、铈锆复合氧化物、氧化铝、氧化硅、氧化锰，基于纳米骨架分子的前驱体、过渡金属盐和模板剂通过共组装的方法形成寡聚体，装成纳米介孔结构，涂覆在蜂窝翅片载体上。
100.步骤1203、于焙烧炉中，600-1000℃下焙烧4h，得具有复合氧化物涂层的蜂窝翅片，置于含有重量浓度4％-12％的金属盐溶液中，浸渍1.5h，于300℃-600℃下焙烧6h，嵌入至翅片外壳内即得独立反应器。
101.步骤1204、将大于或等于两个的独立反应器串联，并嵌入反应器内置壳体内腔中得到多段式反应器。
102.在一些可选的实施例中，根据获取的实时温度数值与预热温度阈值范围进行比对，预热温度阈值范围小于净化温度阈值范围，预热温度阈值范围可设定为300℃-420℃，净化温度阈值范围可设定为360℃-660℃。
103.若实时温度数值小于净化温度阈值范围，且实时温度数值小于/位于/大于预热温度阈值范围，则控制温控器处于大功率加热。
104.在净化温度阈值范围前先与预热温度阈值范围进行比对，在反应釜内温度达到并稳定在一定预热恒温范围内，完成预热，能更为准确的控制升温过程的稳定性，预热阶段可保持温控器处于大功率加热，使加热速率提高并缩短设备对烟气进行净化的等待时间。
105.获取实时温度数值与净化温度阈值范围比对时的时长数值，并与净化时长阈值进行比对；
106.若实时温度数值大于净化温度阈值范围，且大于净化温度阈值范围的时长数值达到净化时长阈值时，则控制温控器停止加热，该净化时长阈值可为10秒钟；
107.在净化阶段通过净化时长阈值的设置，可避免瞬时温度的误判情况发生，如上：可存在一定时间内的温度，但超过温度达到时长时即必须关闭温控器，可防止意外情况发生，避免出现温度超过阈值又下降至阈值以下，但温控器已执行相应温度控制策略的情况发生，使设备的使用更为智能化。
108.净化温度阈值范围包括第一阈值、第二阈值和第三阈值，第一阈值、第二阈值和第三阈值的数值可分别为380-420℃、450-460℃和520-580℃。
109.设定多个阈值，可对温控器执行不同的控制逻辑。
110.本发明有益效果：
111.本发明通过智能控制器可配合多段式反应器加热环境对烟气进行净化，各段独立反应器分别针对灸烟焦油、tvoc、氮氧化合物、甲醛、co等设置有效针对性的反应物涂层，逐级针对性分解烟气中有害物质，通过中心加热棒进行各段独立反应器的温度控制。
112.可提高对灸灸烟气的净化效果，并且可根据内部实时温度的反馈，并通过与预设净化温度阈值范围的比对策略，针对内温控器的通断及功率大小，从而保证消烟反应器内温度处于一定恒温范围内，构成消烟净化器正常工作的循环，该种温度调控方式更为智能，能更为精准的根据实际需求对灸疗烟气进行净化处理。
113.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。