用于球磨机添加碎钢球的漏斗以及使用方法与流程

1.本发明涉及球磨机加料设备领域，尤其涉及用于球磨机添加碎钢球的漏斗以及用于球磨机添加碎钢球的漏斗使用方法。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
3.球磨机吐出的碎钢球一般是以管道的方式进行加料，即在球磨机的进料端加装送料管，碎钢球从送料管内部进入球磨机的进料端，而对于送料管另一端的进料一般是通过人工的方式进行操作，这种人工操作的方式不仅效率低，而且容易因为失误操作导致过量的钢球进入球磨机的进料端，导致球磨机无法稳定地进行工作。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了用于球磨机添加碎钢球的漏斗以及使用方法，具体技术方案如下：
5.用于球磨机添加碎钢球的漏斗，包括：漏斗、锥座。
6.具体的，所述漏斗设置于球磨机进料端固定的送料管的进料端，所述锥座设置于漏斗的出料端，所述锥座与漏斗的连接处设置有料腔，所述料腔具有与漏斗内部连通的第一出料槽以及与送料管连通的排料槽，所述锥座沿送料管的中心轴升起以打开第一出料槽，并封闭排料槽，所述锥座沿送料管的中心轴下降以打开排料槽，并封闭第一出料槽。
7.作为上述技术方案的改进，所述漏斗为中部贯穿的锥台结构，所述漏斗的其中一个开口端的直径大于送料管的直径，所述锥座的底部直径大于漏斗远离送料管的开口端的直径。
8.作为上述技术方案的改进，所述漏斗的内壁固定有若干个连接杆，若干个所述连接杆焊接于漏斗的中心位置，所述中心位置设置有轴套，所述轴套的内部贯穿设置有吊杆，所述吊杆的一端与锥座的尖部固定，所述吊杆的另一端一体成型有吊环，所述吊环用于连接吊机设备。
9.作为上述技术方案的改进，所述漏斗的下端设置有与漏斗的出料端形状相同的封口板，所述封口板的外侧设置有外挡板，所述锥座的底部设置有底板，所述底板与外挡板的剖面均为l型结构，所述所述底板靠近漏斗的一端固定有内挡板，所述第一出料槽开设于封口板的表面，所述内挡板的表面开设有与封口板相匹配的第二出料槽，所述排料槽为底板与外挡板远离时底板与外挡板之间的缝隙，所述料腔由底板、外挡板以及封口板隔开形成。
10.作为上述技术方案的改进，所述封口板的内壁设置有限位槽，所述内挡板设置于限位槽的内部，所述内挡板完全卡入限位槽时，第一出料槽与第二出料槽重合。
11.用于球磨机添加碎钢球的漏斗使用方法，包括以下步骤：
12.s1：将钢球装入如上述技术方案中所述的用于球磨机添加碎钢球的漏斗中；
13.s2：通过吊机设备吊起吊环以使得漏斗与锥座贴合，并将漏斗的出料端移动至送料管的进料端内；
14.s3：所述吊机设备上移以使得漏斗与锥座贴合停止送料，所述吊机设备下移以使得漏斗与锥座分离进行送料。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过设置的料腔，提供了能够以升降的方式进行开合的送料机构，料腔作为暂时存储钢球的腔体，能够限制进料的总量，这样不仅以机械的送料方式完成了加料，而且保证了加料的量的可控性，与人工操作相比，整体的效率更高。
17.2、通过吊机提供对漏斗整体的移动结构，不仅能够完成对漏斗位置的调整，而且能够与漏斗自身结构配合，形成控制锥座升降的功能，从而达到将料腔的进料侧和出料侧间隔开启的目的，即锥座的升降和漏斗的转运均以吊机这一个动力结构完成，使用更加方便。
附图说明
18.图1为本发明的漏斗与锥座分开状态下的结构示意图；
19.图2为本发明的漏斗与锥座贴合状态下的结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为图2中b处的放大结构示意图；
22.图5为本发明的锥座的结构示意图；
23.图6为本发明的漏斗的结构示意图。
24.附图标记：10、送料管；20、漏斗；21、连接杆；22、轴套；23、封口板；231、第一出料槽；232、限位槽；24、外挡板；30、锥座；31、吊杆；32、吊环；33、内挡板；331、第二出料槽；34、底板；40、料腔。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.现有的球磨机的进料操作一般是通过人工的方式进行，而以人工操作的方式进行上料不仅效率低，而且容易因为失误操作导致过量的钢球进入球磨机的进料端，导致球磨机无法稳定地进行工作。
27.实施例一
28.为了解决上述技术问题，请参阅图1-4，提供一种用于球磨机添加碎钢球的漏斗，包括：漏斗20、锥座30。
29.具体的，漏斗20设置于球磨机进料端固定的送料管10的进料端，锥座30设置于漏斗20的出料端，锥座30与漏斗20的连接处设置有料腔40，料腔40具有与漏斗20内部连通的第一出料槽231以及与送料管10连通的排料槽，锥座30沿送料管10的中心轴升起以打开第一出料槽231，并封闭排料槽，锥座30沿送料管10的中心轴下降以打开排料槽，并封闭第一出料槽231。
30.当锥座30升起时，第一出料槽231被打开，此时装入漏斗20内部的钢球从第一出料槽231进入料腔40，而由于排料槽被封闭，因此进入料腔40内部的钢球不会进入送料管10，而当锥座30下降时，第一出料槽231被封闭，而排料槽被打开，此时钢球会从排料槽进入送料管10，而第一出料槽231被封闭或导致漏斗20内的钢球无法进入料腔40，因此能够达到定量送料的目的。
31.锥座30需要额外安装升降设备，通过额外安装的升降设备控制锥座30的升降，升降设备可以采用吊机、气缸、液压缸、丝杠移动机构等可以进行线性移动的机械设备。
32.在一个实施例中，请参阅图1与图2，漏斗20为中部贯穿的锥台结构，漏斗20的其中一个开口端的直径大于送料管10的直径，锥座30的底部直径大于漏斗20远离送料管10的开口端的直径。
33.这样是为了将漏斗20设置为可拆卸的，即漏斗20以直径更大的端部与送料管10的端部卡住，此种设置能够保证结构的稳定性，而且没有连接结构，为了进一步保证结构的稳定性，漏斗20与送料管10可以设置为多边形结构，这样在连接时，棱线的位置会形成制约，加强结构间的稳定性。
34.在一个实施例中，请参阅图5与图6，漏斗20的内壁固定有若干个连接杆21，若干个连接杆21焊接于漏斗20的中心位置，中心位置设置有轴套22，轴套22的内部贯穿设置有吊杆31，吊杆31的一端与锥座30的尖部固定，吊杆31的另一端一体成型有吊环32，吊环32用于连接吊机设备，即轴套22与吊杆31形成位置限制，能够保证锥座30始终在漏斗20的中心位置，避免在锥座30升降的过程中，产生位置偏移，从而导致锥座30的升降无法封住第一出料槽231或者排料槽。
35.在一个实施例中，请参阅图3与图4，漏斗20的下端设置有与漏斗20的出料端形状相同的封口板23，封口板23的外侧设置有外挡板24，锥座30的底部设置有底板34，底板34与外挡板24的剖面均为l型结构，底板34靠近漏斗20的一端固定有内挡板33，第一出料槽231开设于封口板23的表面，内挡板33的表面开设有与封口板23相匹配的第二出料槽331，排料槽为底板34与外挡板24远离时底板34与外挡板24之间的缝隙。
36.即料腔40由底板34、外挡板24以及封口板23隔开形成，因此在漏斗20放置在送料管10上位置稳定的情况下，控制锥座30抬起，直至内挡板33与封口板23上的第二出料槽331以及第一出料槽231重合，此种情况下，钢球的移动路径被打开，即漏斗20内部的钢球从第二出料槽331以及第一出料槽231进入料腔40，然后控制锥座30下降，直至内挡板33与封口板23上的第二出料槽331以及第一出料槽231错开，内挡板33封闭第一出料槽231，封口板23封闭第二出料槽331，此种情况下，漏斗20内部的钢球无法进入料腔40，而由于底板34下移，这就使得外挡板24与底板34之间产生缝隙，缝隙作为排料槽将钢球排出，过程中由于第一出料槽231与第二出料槽331均为封闭状态，因此进入送料管10内部的物料为定量的，有效避免送入的物料的量无法控制的问题。
37.在上述技术方案中，锥座30的位置虽然具有限制，但是锥座30仅通过底板34进行限制，在抬起时，底板34会撞击封口板23，而在多次抬起操作下，可能会导致底板34弯曲的问题，而弯曲的底板34可能会导致钢球从弯曲产生的缝隙漏出，为了解决这一技术问题，请参阅图3与图4，封口板23的内壁设置有限位槽232，内挡板33设置于限位槽232的内部，内挡板33完全卡入限位槽232时，第一出料槽231与第二出料槽331重合，即通过限位槽232对内
挡板33进行位置限制，同时当锥座30抬起时，限位槽232与内挡板33也会产生冲击，即对锥座30的最大位移距离进行限制，降低底板34所收到的冲击，避免底板34弯曲的问题。
38.实施例二
39.为了与实施例一中的技术方案配合，还提供一种用于球磨机添加碎钢球的漏斗使用方法，包括以下步骤：
40.s1：将钢球装入如实施例一中所记载的用于球磨机添加碎钢球的漏斗中。
41.s2：通过吊机设备吊起吊环32以使得漏斗20与锥座30贴合，并将漏斗20的出料端移动至送料管10的进料端内。
42.s3：吊机设备上移以使得漏斗20与锥座30贴合停止送料，吊机设备下移以使得漏斗20与锥座30分离进行送料。
43.上述步骤中，采用人工或者机械的方式将钢球装入漏斗20的内部，当漏斗20放置于地面时，由于漏斗20自身具有重量，因此漏斗20会压在锥座30上，而当吊机设备吊起吊环32时，吊杆31会将锥座30上拉，这种情况下，漏斗20仍然会紧紧地挤压在锥座30上，过程中，由于锥座30与漏斗20之间为紧密贴合的状态，因此第一出料槽231与第二出料槽331之间为重合状态，即钢球能够进入料腔40的内部，而此时排料槽为封闭状态，因此整体为停止送料的状态，而当吊机设备将漏斗20整体放置在送料管10上时，漏斗20被送料管10支撑，若吊机设备继续下降，则锥座30与漏斗20之间分离，此时第一出料槽231与第二出料槽331错位且都被封闭，而外挡板24与底板34远离，从而导致二者之间出现缝隙，缝隙作为排料槽将钢球排出，排出的钢球进入送料管10的内部，完成送料。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。