精密铸造用蜡液回收处理装置的制作方法

本发明涉及熔模铸造，具体涉及一种精密铸造用蜡液回收处理装置。

背景技术：

1、蜡处理是熔模精密铸造生产的重要工序，传统的蜡处理过程如下：将带有蜡料的型壳模组放入蒸汽脱蜡釜加热，蜡料融化后与水蒸气混合，形成带有水份和杂质的蜡液，通过循环泵将蜡液送入带有加热功能的搅拌桶，将经过搅拌加热后分离出水蒸汽的蜡液送入静置桶，经过一定时间杂质沉淀，将处理好的蜡液送入蜡模制作工序。

2、但传统的蜡处理，不但处理时间长，耗电量大，而且过程不封闭，不利于环保，占地面积大。因此，能解决传统蜡处理的上述缺陷，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术问题是提供一种精密铸造用蜡液回收处理装置，不但处理时间短，能耗低，而且过程封闭，利于环保，占地面积小。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

3、精密铸造用蜡液回收处理装置，包括设置在放置面上的机箱和设置在机箱上的控制面板，其中，所述机箱的内部设置有真空室，真空室内顶部设置有可向下流出蜡液的旧蜡输送管道；所述真空室内上部纵向间隔设置有若干个且依次对流下的蜡液进行加热来分离出蜡液中水蒸汽的蒸汽加热板，相邻所述蒸汽加热板呈倒八字形交错设置；所述真空室的底部设置有用于收集从蒸汽加热板上滴落的蜡液的蜡液池；所述机箱上设置有用于显示真空室内压力和温度以及蜡液池内液位的仪表，仪表的输出端还与控制面板的输入端连接。

4、优选的，所述蒸汽加热板的底部侧壁设置有高温蒸汽入口，蒸汽加热板的顶部侧壁设置有低温蒸汽出口，蒸汽加热板的内部设置有由下至上呈蛇形盘设且两端与高温蒸汽入口和低温蒸汽出口一一对应连通的换热管。

5、优选的，各所述高温蒸汽入口通过连接的高温蒸汽分支管道连接有一从机箱内穿出、用于连接外部高温蒸汽源的高温蒸汽主管道，高温蒸汽主管道上设置有用于对高温蒸汽进行加压的加压泵，加压泵的受控端与控制面板的输出端连接；各所述高温蒸汽入口上还分别设置有用于控制高温蒸汽通断的手阀。

6、优选的，各所述低温蒸汽出口通过连接的低温蒸汽分支管道连接有一从机箱内穿出、用于连接外部低温蒸汽回收装置的低温蒸汽主管道。

7、优选的，所述旧蜡输送管道的一端从机箱穿出、用于与待处理的蜡液源连接；所述旧蜡输送管道的另一端横向设置在真空室的顶部且端头封闭并在与蒸汽加热板相对设置的底壁上沿长度方向间隔开设有用于流出蜡液的旧蜡出口；所述机箱内设置有与蜡输送管道连接、用于泵入液蜡来将液蜡从旧蜡出口流出的旧蜡泵机，旧蜡泵机的受控端与控制面板的输出端连接。

8、优选的，所述蜡液池连接有一从机箱穿出的新蜡输送管道；所述机箱内设置有与新蜡输送管道连接、用于将蜡液池中蜡液泵出的新蜡泵机，新蜡泵机的受控端与控制面板的输出端连接。

9、优选的，所述机箱的内部设置有与真空室连接、用于对真空室抽真空的真空泵；所述机箱的顶部设置有与真空室连接、用于将真空室内从蜡液中分离出的水蒸气抽出的抽风机；所述真空泵和抽风机的受控端与控制面板的输出端分别连接。

10、由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

11、本发明通过设置在真空室内的蒸汽加热板以及与真空室连接的抽风机，可高效的对蜡液进行加热，从而快速的将蜡液中的水蒸气分离出来，同时，实现了蒸汽的回收利用，与传统的电加热相比能耗有所降低；通过设置的真空室，不但可为蜡液处理的过程提供封闭的环境，占地面积小，利于环保，还可降低水的沸点，使蜡液中的水份更容易蒸发，从而起到进一步提高效率、降低能耗的作用；通过设置的控制面板与各受控端及仪表连接，自动化程度高。

技术特征：

1.精密铸造用蜡液回收处理装置，包括设置在放置面上的机箱(1)和设置在机箱(1)上的控制面板(7)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有真空室(2)，真空室(2)内顶部设置有可向下流出蜡液的旧蜡输送管道(4)；所述真空室(2)内上部纵向间隔设置有若干个且依次对流下的蜡液进行加热来分离出蜡液中水蒸汽的蒸汽加热板(6)，相邻所述蒸汽加热板(6)呈倒八字形交错设置；所述真空室(2)的底部设置有用于收集从蒸汽加热板(6)上滴落的蜡液的蜡液池(3)；所述机箱(1)上设置有用于显示真空室(2)内压力和温度以及蜡液池(3)内液位的仪表(8)，仪表(8)的输出端还与控制面板(7)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡液回收处理装置，其特征在于：所述蒸汽加热板(6)的底部侧壁设置有高温蒸汽入口(61)，蒸汽加热板(6)的顶部侧壁设置有低温蒸汽出口(62)，蒸汽加热板(6)的内部设置有由下至上呈蛇形盘设且两端与高温蒸汽入口(61)和低温蒸汽出口(62)一一对应连通的换热管(63)。

3.根据权利要求2所述的精密铸造用蜡液回收处理装置，其特征在于：各所述高温蒸汽入口(61)通过连接的高温蒸汽分支管道连接有一从机箱(1)内穿出、用于连接外部高温蒸汽源的高温蒸汽主管道，高温蒸汽主管道上设置有用于对高温蒸汽进行加压的加压泵(9)，加压泵(9)的受控端与控制面板(7)的输出端连接；各所述高温蒸汽入口(61)上还分别设置有用于控制高温蒸汽通断的手阀。

4.根据权利要求2所述的精密铸造用蜡液回收处理装置，其特征在于：各所述低温蒸汽出口(62)通过连接的低温蒸汽分支管道连接有一从机箱(1)内穿出、用于连接外部低温蒸汽回收装置的低温蒸汽主管道。

5.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡液回收处理装置，其特征在于：所述旧蜡输送管道(4)的一端从机箱(1)穿出、用于与待处理的蜡液源连接；所述旧蜡输送管道(4)的另一端横向设置在真空室(2)的顶部且端头封闭并在与蒸汽加热板(6)相对设置的底壁上沿长度方向间隔开设有用于流出蜡液的旧蜡出口(41)；所述机箱(1)内设置有与蜡输送管道(4)连接、用于泵入液蜡来将液蜡从旧蜡出口(41)流出的旧蜡泵机(42)，旧蜡泵机(42)的受控端与控制面板(7)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡液回收处理装置，其特征在于：所述蜡液池(3)连接有一从机箱(1)穿出的新蜡输送管道(5)；所述机箱(1)内设置有与新蜡输送管道(5)连接、用于将蜡液池(3)中蜡液泵出的新蜡泵机(51)，新蜡泵机(51)的受控端与控制面板(7)的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的精密铸造用蜡液回收处理装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有与真空室(2)连接、用于对真空室(2)抽真空的真空泵；所述机箱(1)的顶部设置有与真空室(2)连接、用于将真空室(2)内从蜡液中分离出的水蒸气抽出的抽风机(10)；所述真空泵和抽风机(10)的受控端与控制面板(7)的输出端分别连接。

技术总结
本发明公开了一种精密铸造用蜡液回收处理装置，包括设置在放置面上的机箱和设置在机箱上的控制面板，其中，机箱的内部设置有真空室，真空室内顶部设置有可向下流出蜡液的旧蜡输送管道；真空室内上部纵向间隔设置有若干个且依次对流下的蜡液进行加热来分离出蜡液中水蒸汽的蒸汽加热板，相邻所述蒸汽加热板呈倒八字形交错设置；真空室的底部设置有用于收集从蒸汽加热板上滴落的蜡液的蜡液池；机箱上设置有用于显示真空室内压力和温度以及蜡液池内液位的仪表，仪表的输出端还与控制面板的输入端连接。本发明不但蜡液处理时间短，能耗低，而且处理过程封闭，利于环保，占地面积小。

技术研发人员：范现永,梁毅,陈雷,王耀龙
受保护的技术使用者：石家庄博欧金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12