一种节能型调聚釜的制作方法

本发明涉及调聚釜领域，具体而言，涉及一种节能型调聚釜。

背景技术：

1、目前，生产氟碳树脂时，通过利用调聚釜的合成工艺聚合生产氟碳树脂，溶剂型氟碳树脂的合成工艺：准备---向聚合釜内加入原料---聚合釜抽真空---向聚合釜内加入单体三氟氯乙烯原料---搅拌、加热----出料；在搅拌、加热的过程中：打开搅拌机，控制搅拌机的转速为50-80转/分；打开聚合釜的热水回水阀和热水进水阀，对聚合釜进行加热，调整平衡罐压力，大于聚合釜内釜压0.05mpa～0.1mpa；聚合釜内温达到68℃时，关热水进水阀，稍开冷水进水阀使釜温缓升到71℃；恒温71±3℃保持22-24小时；出料：恒温71±3℃保持22-24小时后，开大冷却水，观察聚合釜的釜温、釜压；随时调节平衡罐压力大于聚合釜内釜压0.05mpa～0.1mpa；降温到30℃以下缓开排空阀，聚合釜内降压为0mpa；关闭搅拌机，并将平衡罐排空；打开出料口，出料。

2、现有技术中，由于调聚釜内部温度处于变化状态，而在对原料的搅拌过程中，由于原料的逐渐混合会使得原料之间相互聚合，如果在生产溶剂型氟碳树脂的过程中，并且搅拌叶片的搅拌效率与叶片的直径、宽度和叶片的倾斜角度有关，如果调聚釜内用于搅拌的叶片处于同一种状态，会影响原料之间聚合的速度，并且会对已经聚合的原料造成一定程度的损坏，导致溶剂型氟碳树脂合成的时间变长，增加了能源损耗。

3、如何发明一种节能型调聚釜来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种节能型调聚釜，旨在改善调聚釜内叶片的状态无法随着反应时间的变化而变化的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种节能型调聚釜，包括：

4、釜体，釜体的外侧壁底部位置安装有四个支腿，釜体的顶部安装有加料管，釜体的底部中心位置安装有排料管，排料管上安装有阀门，釜体的外侧壁安装有压力表，还包括：

5、调温机构：调温机构安装在釜体的中部位置，调温机构用于对原料进行搅拌的同时改变釜体内部温度；

6、温控机构：温控机构安装在调温机构上，温控机构由调温机构进行驱动；

7、搅拌机构：搅拌机构安装在温控机构的相向端，搅拌机构的工作状态由温控机构进行改变。

8、优选的，调温机构包括安装在釜体顶部中部位置的电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部转动连接有连接头，连接头的外侧壁一侧固定连接有冷水进水管，连接头的外侧壁远离冷水进水管的一侧固定连接有热水进水管，转轴的外侧壁固定连接有调温管，转轴的外侧壁处于调温管的顶部位置安装有排水组件。

9、优选的，温控机构包括与调温管外侧壁固定连接的套筒，套筒的内侧壁滑动连接有滑竿，滑竿的相向端固定连接有连接板，滑竿远离连接板的一端与套筒内侧壁所组成空间内填充有二氧化碳气体。

10、优选的，搅拌机构包括与连接板两侧转动连接的搅拌片，搅拌片远离连接板的一端转动连接有连接杆，连接杆的相向侧中部位置固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离连接杆的一端固定连接有固定板。

11、优选的，排水组件包括固定连接在转轴外侧壁位于调温管顶部位置的出水管，出水管的排水端固定连接有连接环，连接环的外侧壁及内侧壁转动连接有出水环，出水环的外侧壁固定连接有排水管，出水环的内侧壁与连接环的内侧壁及外侧壁相贴合。

12、优选的，转轴位于调温管的底部和顶部位置设置为中空形式，转轴贯穿釜体的顶部并与釜体转动连接，热水进水管的外侧壁与釜体的侧壁固定连接，冷水进水管的外侧壁与釜体的侧壁固定连接。

13、优选的，固定板的端部与调温管的外侧壁固定连接，滑竿的外侧壁与套筒的内侧壁相贴合，套筒处于调温管的内部部位由吸热材料制成。

14、优选的，出水环的内环内侧壁与转轴的外侧壁转动连接，出水管与调温管相连通，排水管贯穿釜体的侧壁并与釜体固定连接。

15、本发明的有益效果是：

16、1.本发明提出的一种节能型调聚釜，在现有的调聚釜的基础上，改变了调聚釜搅拌轴的状态，使得搅拌轴具有了调温的功能，并且还能够利用调温管在进行调温的过程中所产生的温度，对搅拌片的状态进行改变，使得搅拌片之间的角度逐渐减少，使得调聚釜在对原料搅拌加热混合的过程中，能够随着原料的聚合程度改变搅拌片的搅拌程度，从而降低了搅拌片对原料之间聚合速度的影响，能够有效的提高合成的溶剂型氟碳树脂的质量。

17、2.本发明提出的一种节能型调聚釜，改变了搅拌轴的形状以及功能，即本方案中的调温管，使得调温管在能够进行一定程度的搅拌功能的同时，能够直接对釜体内部的原料进行调温操作，相对于传统的在釜体外围添加换热管的形式，节约了资源，并且由于调温管能够直接作用于釜体内部的原料，且调温管处于转动状态，以及其在转轴两侧形状的不同，能够使得釜体内部原料升温更加均匀，从而保证了合成得到的溶剂型氟碳树脂的质量。

技术特征：

1.一种节能型调聚釜，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述调温机构包括安装在釜体(1)顶部中部位置的电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底部转动连接有连接头(8)，所述连接头(8)的外侧壁一侧固定连接有冷水进水管(7)，所述连接头(8)的外侧壁远离冷水进水管(7)的一侧固定连接有热水进水管(6)，所述转轴(10)的外侧壁固定连接有调温管(11)，所述转轴(10)的外侧壁处于调温管(11)的顶部位置安装有排水组件。

3.根据权利要求2所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述温控机构包括与调温管(11)外侧壁固定连接的套筒(15)，所述套筒(15)的内侧壁滑动连接有滑竿(16)，所述滑竿(16)的相向端固定连接有连接板(17)，所述滑竿(16)远离连接板(17)的一端与套筒(15)内侧壁所组成空间内填充有二氧化碳气体。

4.根据权利要求3所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述搅拌机构包括与连接板(17)两侧转动连接的搅拌片(18)，所述搅拌片(18)远离连接板(17)的一端转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的相向侧中部位置固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)远离连接杆(19)的一端固定连接有固定板(21)。

5.根据权利要求2所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述排水组件包括固定连接在转轴(10)外侧壁位于调温管(11)顶部位置的出水管(12)，所述出水管(12)的排水端固定连接有连接环(22)，所述连接环(22)的外侧壁及内侧壁转动连接有出水环(13)，所述出水环(13)的外侧壁固定连接有排水管(14)，所述出水环(13)的内侧壁与连接环(22)的内侧壁及外侧壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述转轴(10)位于调温管(11)的底部和顶部位置设置为中空形式，所述转轴(10)贯穿釜体(1)的顶部并与釜体(1)转动连接，所述热水进水管(6)的外侧壁与釜体(1)的侧壁固定连接，所述冷水进水管(7)的外侧壁与釜体(1)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述固定板(21)的端部与调温管(11)的外侧壁固定连接，所述滑竿(16)的外侧壁与套筒(15)的内侧壁相贴合，所述套筒(15)处于调温管(11)的内部部位由吸热材料制成。

8.根据权利要求5所述的一种节能型调聚釜，其特征在于，所述出水环(13)的内环内侧壁与转轴(10)的外侧壁转动连接，所述出水管(12)与调温管(11)相连通，所述排水管(14)贯穿釜体(1)的侧壁并与釜体(1)固定连接。

技术总结
本发明提供了一种节能型调聚釜，属于调聚釜技术领域。包括：釜体，釜体的外侧壁底部位置安装有四个支腿，釜体的顶部安装有加料管，釜体的底部中心位置安装有排料管，排料管上安装有阀门，还包括：调温机构；温控机构；搅拌机构。该发明提出的一种节能型调聚釜，在现有的调聚釜的基础上，改变了调聚釜搅拌轴的状态，使得搅拌轴具有了调温的功能，并且还能够利用调温管在进行调温的过程中所产生的温度，对搅拌片的状态进行改变，使得搅拌片之间的角度逐渐减少，使得调聚釜在对原料搅拌加热混合的过程中，能够随着原料的聚合程度改变搅拌片的搅拌程度，从而降低了搅拌片对原料之间聚合速度的影响，能够有效的提高合成的溶剂型氟碳树脂的质量。

技术研发人员：谷峰,王忠华,吴彦军,王香敏,宋继文
受保护的技术使用者：阜新瑞丰氟化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13