一种催化剂生产设备的制作方法

本发明涉及催化剂生产，尤其涉及一种催化剂生产设备。

背景技术：

1、催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，在各种生产过程中都需要采用催化剂，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。催化剂按照状态划分可分为液体催化剂和固体催化剂，其中固体催化剂生产最常用的生产方法为浸渍法，即将含有活性组分(或连同助催化剂组分)的液态物质浸载在固态载体表面上。可使用外形与尺寸合乎要求的载体，省去催化剂成型工序；可选择合适的载体，为催化剂提供所需的宏观结构特性，包括比表面、孔半径、机械强度、导热系数等；负载组分仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低。广泛用于负载型催化剂的制备，尤其适用于低含量贵金属催化剂。

2、目前在催化剂生产过程中，浸渍工序与干燥工序分开进行，需要人工转料操作，增加了时间及设备成本，生产效率低下。

3、为此，我们提出一种催化剂生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种催化剂生产设备以解决背景技术中提出的浸渍工序与干燥工序需要转料操作的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种催化剂生产设备，包括链传动结构、与链传动结构外围均匀连接的生产结构、沿链传动结构传动方向设置在链传动结构外侧的浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构；所述链传动结构包括竖直设置的安装杆架，所述安装杆架的下端转动安装有多个链轮，多个所述链轮共同张紧啮合有链条，多个所述链轮将链条均分为多个链条段，所述链条具有多个链牙，所述生产结构与链牙连接，浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构分别设置在链条段的一侧；所述生产结构包括与链牙固定连接的随动套，所述随动套内竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆外套设有弹簧，且弹簧的两端分别与随动套的下端、滑杆外壁固定连接，所述滑杆的上端转动安装有顶轮，所述滑杆的下端弹性扭转连接有浸渍网篮，所述浸渍网篮同轴连接有齿轮；所述浸渍结构包括盛装有浸渍液体的浸渍槽，所述浸渍结构还包括设置有与顶轮滚动接触的被动下降板，且被动下降板为等腰梯形结构，且被动下降板的长度较大的端面朝上；所述干燥结构包括设置在浸渍槽一侧的烘干通道，所述烘干通道呈c型结构，所述烘干通道的内底端内折形成收集槽，所述烘干通道的上端均匀开设有多个热风管，多个所述热风管通过连通器连接有热风机。

4、优选地，所述安装杆架由一个圆板和多个环形阵列在圆板外表面的支板构成，且圆板与支板一体成型，其中一个所述支板的上端固定安装有用于驱动链轮的低速电机。

5、优选地，所述链轮为四个，所述链条段为四段。

6、优选地，所述滑杆的一侧通过扭簧弹性连接有转轴，所述转轴与浸渍网篮固定连接。

7、优选地，所述浸渍前下料结构包括下料筒，所述下料筒的下端连通有下料管，所述下料管内开设有阀槽，所述阀槽内通过暗轴弹性转动连接有阀板，所述阀槽内壁开设有活动槽，所述阀板的外表面固定连接有拨杆，且拨杆与链条垂直分布。

8、优选地，所述下料筒内盛装有载体颗粒，所述阀板的厚度小于载体颗粒的大小。

9、优选地，多个所述热风管的内径沿链条传动方向依次增大。

10、优选地，所述干燥后下料结构包括设置在链条一侧可与齿轮啮合的齿板和传送带，且传送带的宽度大于浸渍网篮的宽度。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、通过链传动结构来传送多个生产结构，通过浸渍前下料结构轮流对多个生产结构下放载体颗粒，后通过浸渍结构对落入浸渍槽内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构从浸渍槽放出并输送转移，本发明中的浸渍槽自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。

技术特征：

1.一种催化剂生产设备，其特征在于：包括链传动结构(1)、与链传动结构(1)外围均匀连接的生产结构(2)、沿链传动结构(1)传动方向设置在链传动结构(1)外侧的浸渍前下料结构(3)、浸渍结构(4)、干燥结构(5)、干燥后下料结构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：所述安装杆架(11)由一个圆板和多个环形阵列在圆板外表面的支板构成，且圆板与支板一体成型，其中一个所述支板的上端固定安装有用于驱动链轮(12)的低速电机。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：所述链轮(12)为四个，所述链条段为四段。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：所述滑杆(22)的一侧通过扭簧弹性连接有转轴(24)，所述转轴(24)与浸渍网篮(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：所述浸渍前下料结构(3)包括下料筒(31)，所述下料筒(31)的下端连通有下料管(32)，所述下料管(32)内开设有阀槽，所述阀槽内通过暗轴弹性转动连接有阀板(33)，所述阀槽内壁开设有活动槽(34)，所述阀板(33)的外表面固定连接有拨杆(35)，且拨杆(35)与链条(13)垂直分布。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：所述下料筒(31)内盛装有载体颗粒，所述阀板(33)的厚度小于载体颗粒的大小。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：多个所述热风管(52)的内径沿链条(13)传动方向依次增大。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂生产设备，其特征在于：所述干燥后下料结构(6)包括设置在链条(13)一侧可与齿轮(25)啮合的齿板(61)和传送带(62)，且传送带(62)的宽度大于浸渍网篮(26)的宽度。

技术总结
本发明公开了一种催化剂生产设备，包括链传动结构、与链传动结构外围均匀连接的生产结构、沿链传动结构传动方向设置在链传动结构外侧的浸渍前下料结构、浸渍结构、干燥结构、干燥后下料结构；所述链传动结构包括竖直设置的安装杆架，所述安装杆架的下端转动安装有多个链轮。通过链传动结构来传送多个生产结构，通过浸渍前下料结构轮流对多个生产结构下放载体颗粒，后通过浸渍结构对落入浸渍槽内载体颗粒进行自然浸渍，后通过干燥结构对已浸渍的载体颗粒进行热风干燥，最后通过干燥后下料结构从浸渍槽放出并输送转移，本发明中的浸渍槽自动上下料，并将浸渍工序与干燥工序结合在一起处理，固体催化剂的生产效率较高。

技术研发人员：丰保丹
受保护的技术使用者：丰保丹
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13