生物质燃料用造粒装置的制作方法

1.本发明属于生物质燃料颗粒技术领域，具体涉及生物质燃料用造粒装置。


背景技术：

2.现今，生物质燃料颗粒的使用在生活中较为常见，生物质燃料颗粒是对生物质的加工利用，直接燃烧方式把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，为了方便对生物质燃料颗粒进行切粒成型，通常会使用到生物质燃料用造粒装置。
3.目前，专利号为cn202222005449.x的发明专利公开了一种生物质燃料颗粒成型装置，属于生物质颗粒加工设备技术领域，包括壳体、成型组件、传动转轴、成型电机和盛料盒，壳体的内部设置有筛分回收组件，筛分回收组件包括筛分板，筛分板通过弹簧连接于壳体内侧壁的下端，筛分板设置于传动转轴的外部，壳体内底壁远离盛料盒的一端连接有安装架，壳体的内底壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端套设有第一锥齿轮，安装架的一端贯穿连接有连接杆，连接杆的一端套设有第二锥齿轮，连接杆的另一端套设有凸轮，壳体的一端设置有上料组件；本发明的有益效果是避免减少了原料的浪费，节约生产成本，且提高了产出产品的品质，同时便于工人操作上料，降低了工作负担，提高了生产效率；其采用的是便于工人操作上料，降低了工作负担，提高了生产效率，但该生物质燃料用造粒装置在使用过程中，切落的颗粒之间容易相互粘连，不便于对颗粒起到防粘连的效果。
4.因此，针对上述日常生物质燃料用造粒装置在使用后不便于防止颗粒粘连的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供生物质燃料用造粒装置，该生物质燃料用造粒装置旨在解决现有技术下不便于对颗粒起到防粘连的效果的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样生物质燃料用造粒装置，该颗粒成型装置包括下料箱；所述下料箱的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有挤压组件，所述下料箱的内侧设置有安装座，所述安装座的内侧设置有切粒组件，所述挤压组件的上端设置有输送筒，所述输送筒的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有绞龙，所述输送筒的外侧固定安装有进料管。
9.使用本技术方案的生物质燃料用造粒装置时，启动第一电机带动绞龙转动，通过绞龙带动物料进行挤压，物料通过挤压组件挤压出，通过切粒组件的设置对物料进行切粒和风干处理，从而实现了便于对颗粒起到防粘连的效果。
10.进一步的，所述切粒组件的内部包括有风机，所述风机设置于所述安装座的内侧，所述安装座的上端固定安装有导向板，通过风机带动空气进入，通过导向板的设置对颗粒进行导向处理。
11.进一步的，所述切粒组件的内部包括有排气孔，所述排气孔开设于所述导向板的内侧，所述排气孔开设有多组，所述排气孔的内侧设置有第二电机，通过排气孔将气流导出对颗粒进行风干。
12.进一步的，所述切粒组件的内部包括有切粒刀，所述切粒刀设置于所述第二电机的输出端，所述切粒刀位于所述挤压组件的下方，启动第二电机带动切粒刀转动，通过切粒刀对物料进行切粒处理。
13.进一步的，所述挤压组件的内部包括有挤压头，所述挤压头设置于所述安装槽的内侧，所述挤压头与所述安装槽卡合连接，所述挤压头与所述输送筒螺纹连接，通过挤压头与安装槽的卡合连接对挤压头进行定位处理。
14.进一步的，所述挤压组件的内部包括有挤压孔，所述挤压孔开设于所述挤压头的底端，所述挤压头的外侧设置有安装螺丝，物料通过挤压孔挤压出。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的生物质燃料用造粒装置通过挤压头与安装槽的卡合连接对挤压头进行定位处理，通过安装螺丝的设置对挤压头进行固定处理，启动第一电机带动绞龙转动，通过绞龙带动物料进行挤压，物料通过挤压孔挤压出，通过风机带动空气进入，通过排气孔将气流导出对颗粒进行风干，通过导向板的设置对颗粒进行导向处理，启动第二电机带动切粒刀转动，通过切粒刀对物料进行切粒处理，从而实现了便于对颗粒起到防粘连的效果。
附图说明
17.图1为本发明一种具体实施方式立体的结构示意图；
18.图2为本发明一种具体实施方式展开的结构示意图；
19.图3为本发明一种具体实施方式剖面的结构示意图。
20.附图中的标记为：1、下料箱；2、安装槽；3、挤压组件；4、安装座；5、切粒组件；6、输送筒；7、第一电机；8、绞龙；9、进料管；10、风机；11、导向板；12、排气孔；13、第二电机；14、切粒刀；15、挤压头；16、挤压孔；17、安装螺丝。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
22.实施例
23.本具体实施方式是用于生物质燃料用造粒装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该颗粒成型装置包括下料箱1；下料箱1的上端开设有安装槽2，安装槽2的内侧设置有挤压组件3，下料箱1的内侧设置有安装座4，安装座4的内侧设置有切粒组件5，挤压组件3的上端设置有输送筒6，输送筒6的上端设置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有绞龙8，输送筒6的外侧固定安装有进料管9。
24.其中，切粒组件5的内部包括有风机10，风机10设置于安装座4的内侧，安装座4的上端固定安装有导向板11，通过风机10带动空气进入，通过导向板11的设置对颗粒进行导
向处理，切粒组件5的内部包括有排气孔12，排气孔12开设于导向板11的内侧，排气孔12开设有多组，排气孔12的内侧设置有第二电机13，通过排气孔12将气流导出对颗粒进行风干。
25.本具体实施方式是用于生物质燃料用造粒装置，其剖面结构示意图如图3所示，切粒组件5的内部包括有切粒刀14，切粒刀14设置于第二电机13的输出端，切粒刀14位于挤压组件3的下方，启动第二电机13带动切粒刀14转动，通过切粒刀14对物料进行切粒处理，挤压组件3的内部包括有挤压头15，挤压头15设置于安装槽2的内侧，挤压头15与安装槽2卡合连接，挤压头15与输送筒6螺纹连接，通过挤压头15与安装槽2的卡合连接对挤压头15进行定位处理。
26.同时，挤压组件3的内部包括有挤压孔16，挤压孔16开设于挤压头15的底端，挤压头15的外侧设置有安装螺丝17，物料通过挤压孔16挤压出。
27.使用本技术方案的生物质燃料用造粒装置时，通过挤压头15与安装槽2的卡合连接对挤压头15进行定位处理，通过安装螺丝17的设置对挤压头15进行固定处理，启动第一电机7带动绞龙8转动，通过绞龙8带动物料进行挤压，物料通过挤压孔16挤压出，通过风机10带动空气进入，通过排气孔12将气流导出对颗粒进行风干，通过导向板11的设置对颗粒进行导向处理，启动第二电机13带动切粒刀14转动，通过切粒刀14对物料进行切粒处理，从而实现了便于对颗粒起到防粘连的效果。


技术特征：
1.生物质燃料用造粒装置，该颗粒成型装置包括下料箱(1)；其特征在于，所述下料箱(1)的上端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧设置有挤压组件(3)，所述下料箱(1)的内侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧设置有切粒组件(5)，所述挤压组件(3)的上端设置有输送筒(6)，所述输送筒(6)的上端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有绞龙(8)，所述输送筒(6)的外侧固定安装有进料管(9)。2.根据权利要求1所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于，所述切粒组件(5)的内部包括有风机(10)，所述风机(10)设置于所述安装座(4)的内侧，所述安装座(4)的上端固定安装有导向板(11)。3.根据权利要求2所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于，所述切粒组件(5)的内部包括有排气孔(12)，所述排气孔(12)开设于所述导向板(11)的内侧，所述排气孔(12)开设有多组，所述排气孔(12)的内侧设置有第二电机(13)。4.根据权利要求3所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于，所述切粒组件(5)的内部包括有切粒刀(14)，所述切粒刀(14)设置于所述第二电机(13)的输出端，所述切粒刀(14)位于所述挤压组件(3)的下方。5.根据权利要求1所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于，所述挤压组件(3)的内部包括有挤压头(15)，所述挤压头(15)设置于所述安装槽(2)的内侧，所述挤压头(15)与所述安装槽(2)卡合连接，所述挤压头(15)与所述输送筒(6)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于，所述挤压组件(3)的内部包括有挤压孔(16)，所述挤压孔(16)开设于所述挤压头(15)的底端，所述挤压头(15)的外侧设置有安装螺丝(17)。

技术总结
本发明公开了生物质燃料用造粒装置，该生物质燃料用造粒装置旨在解决现有技术下不便于对颗粒起到防粘连的效果的技术问题；该颗粒成型装置包括下料箱；所述下料箱的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有挤压组件，所述下料箱的内侧设置有安装座，所述安装座的内侧设置有切粒组件，所述挤压组件的上端设置有输送筒，所述输送筒的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有绞龙，所述输送筒的外侧固定安装有进料管；该生物质燃料用造粒装置只需启动第一电机带动绞龙转动，通过绞龙带动物料进行挤压，物料通过挤压组件挤压出，通过切粒组件的设置对物料进行切粒和风干处理，从而实现了便于对颗粒起到防粘连的效果。从而实现了便于对颗粒起到防粘连的效果。从而实现了便于对颗粒起到防粘连的效果。


技术研发人员：王军政 付文哲 王睿 温华中 谢刘强
受保护的技术使用者：西安圣华农业科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/7