本申请涉及航空燃油添加剂的制备领域,更具体地说,它涉及一种复合催化剂及其制备方法和应用。
背景技术:
1、2,2,3-三甲基丁烷(简称triptane)是一种常用航空燃油添加剂,其主要的原料源自化石碳原子,诸如石油、煤炭等,因而会增加新的二氧化碳来源,不利于碳中和循环,故此以非化石来源,即生物来源原料制备2,2,3-三甲基丁烷的工艺也就应运而生。
2、相关技术中的制备工艺包括:从生物异丁醇出发先和生物甲酸和生物甲醇反应,合成特戊酸甲酯,再和生物甲醇制得的氯甲基格氏试剂反应得到2,2,3-三甲基丁醇,然后先脱水得到2,2,3-三甲基-1-丁烯,最后氢化还原,即可得到2,2,3-三甲基丁烷。
3、但是其中2,2,3-三甲基丁醇要经过两步反应才能得到2,2,3-三甲基丁烷,其过程比较复杂,收率也较低,并且脱水和氢化还原也要用到很高的温度(80℃左右)和压力(20-25atm),产业化成本较高,危险性更大,因而不利于产业化发展。
4、虽然部分文献也有报道一步法的实施,即将2,2,3-三甲基丁醇转化为2,2,3-三甲基丁烷,但是,需要三氯化铝和镍硅藻土做催化剂,且反应温度要250℃,反应压力要100个大气压,所得收率也只有48.5%,很难实现产业化。
5、综上,迫切需要提供一种步骤简易,且常温常压条件即可将2,2,3-三甲基丁醇一步转化为2,2,3-三甲基丁烷的复合催化剂及生产方法。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本申请特提供一种复合催化剂及其制备方法和应用,该复合催化剂在应用于2,2,3-三甲基丁醇一步转化为2,2,3-三甲基丁烷的反应体系中后,除具有显著简化反应条件的优点外,所得2,2,3-三甲基丁烷的收率可达85-95%、纯度99.5%以上。
2、第一方面,本申请提供一种复合催化剂,采用如下的技术方案:
3、一种复合催化剂,由如下重量百分比的组分组成:钯碳1-10%、无机硅胶载体5-50%、酸性溶剂为余量。
4、通过采用上述技术方案,由上述钯碳、无机硅胶载体和酸性溶剂共混而成的复合催化剂,其在应用于一步法制2,2,3-三甲基丁烷的反应中时,仅常温常压条件即可进行,且收率可达85-95%、纯度99.5%以上;
5、分析其原因如下:其无机硅胶载体可通过特有的孔径结构对钯碳进行嵌合,并形成负载钯碳的蜂窝结构,极大程度强化了钯碳的稳定性和长效性,此外所使用的酸性溶剂除能高效激活钯碳的催化活性外,还可通过作用于无机硅胶载体,增强其对钯碳的嵌合能力。
6、优选的,所述钯碳为纳米级,其钯含量为1-10%、含水量为0.1-70%。
7、通过采用上述技术方案,最低仅需1%的钯炭即可实现催化,超出10%后其效果不再提升,且安全性较差,故此以5%的钯炭含量作为优选,其含水量亦是基于安全性的目的适当调整其含量的。
8、优选的,所述无机硅胶载体包含细孔硅胶、b型硅胶、大孔硅胶和c型硅胶中的一种或多种。
9、通过采用上述技术方案,特定孔径和构型的硅胶更适用于负载钯碳,且不同硅胶间还可通过其空间复配,实现对钯碳更稳定的嵌合,其中以大孔硅胶和c型硅胶的复配为最优例;
10、需特别说明的是:本申请中所采用细孔硅胶的孔径为1-5nm、b型硅胶的孔径为4.5-7nm、大孔硅胶的孔径为10-60nm、c型硅胶的孔径为5-10nm,均能有效对钯碳进行嵌合及负载。
11、优选的,所述无机硅胶载体中还包含占无机硅胶载体总重量1-10%的有机酸稀土盐。
12、优选的,所述有机酸稀土盐选自醋酸镧和醋酸铈中的一种或多种。
13、优选的,所述有机酸稀土盐由醋酸镧和醋酸铈按重量比1:(0.1-0.2)组成。
14、通过采用上述技术方案,上述组分或配比的有机酸稀土盐,其可进一步强化钯碳的催化效果,且多组分间还具有一定复配效果,以醋酸镧和醋酸铈的复配为最优例,此外当酸性溶剂包含醋酸时其效果更优。
15、优选的,所述酸性溶剂由醋酸和/或甲酸组成。
16、优选的,所述酸性溶剂由醋酸和甲酸按重量比1:(3-10)组成。
17、通过采用上述技术方案,上述组分或配比的酸性溶剂,除能作用于钯碳和/或有机酸稀土盐,激活其协同催化效果外,还可通过作用于无机硅胶载体增强其对钯碳和/或有机酸稀土盐的负载能力。
18、第二方面,本申请提供一种复合催化剂的制备方法,具体步骤如下:
19、s1、先将无机硅胶载体以200-300℃活化10-30min,得到无机硅胶载体的预制微胶;
20、s2、再将无机硅胶载体的预制微胶与钯碳加入到酸性溶剂中,于20-40℃下混合30-60min,待无机硅胶载体在酸性溶剂的作用下充分包覆钯碳,即制得复合催化剂。
21、通过采用上述技术方案,显著简化工艺条件的同时,其成品质量易于把控,其硅胶混合物可在酸性溶剂的作用下均可充分包覆钯碳,继而保障钯碳的催化活性,并且借助了硅胶本身酸性的特点。
22、第三方面,本申请提供一种复合催化剂的应用,2,3-三甲基丁醇转化为2,2,3-三甲基丁烷的生产方法中,复合催化剂的用量为原料质量的1-10%、反应温度为15-80℃、反应压力为0-1mpa。
23、通过采用上述技术方案,在钯碳、无机硅胶载体和酸性溶剂三者的复配作用下,显著降低了一步法的反应条件,仅需1%用量即可高效完成反应,且反应条件仅需常温常压,具有较高的经济效益。
24、综上所述,本申请具有以下有益效果:
25、1、本申请通过钯碳、硅胶组合物和酸性溶剂的复配,显著降低了反应条件的同时,所得产品的收率可达85-95%、纯度99.5%在以上,因而具备极高的产业和环保效益;2、本申请中所加入的有机酸稀土盐,其可进一步强化钯碳的催化效果,且多组分间还具有一定复配效果,以醋酸镧和醋酸铈的复配为最优例,此外当酸性溶剂包含醋酸时其效果更优;
26、3、本申请中复合催化剂的制备方法,其易于操作的同时,各项条件易于控制,且硅胶混合物可在酸性溶剂的作用下充分包覆钯碳,继而保障了钯碳的催化活性,并且利用硅胶本身酸性的特点;
27、4、本申请中的复合催化剂,其在应用于2,2,3-三甲基丁醇转化为2,2,3-三甲基丁烷的生产方法中后,仅需1%用量即可高效完成反应,且反应条件仅需常温常压。
1.一种复合催化剂,其特征在于,由如下重量百分比的组分组成:钯碳1-10%、无机硅胶载体5-50%、酸性溶剂为余量。
2.根据权利要求1所述的复合催化剂,其特征在于,所述钯碳为纳米级,其钯含量为1-10%、含水量为0.1-70%。
3.根据权利要求1所述的复合催化剂,其特征在于,所述无机硅胶载体包含细孔硅胶、b型硅胶、大孔硅胶和c型硅胶中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的复合催化剂,其特征在于,所述无机硅胶载体中还包含占无机硅胶载体总重量1-10%的有机酸稀土盐。
5.根据权利要求4所述的复合催化剂,其特征在于,所述有机酸稀土盐选自醋酸镧和醋酸铈中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的复合催化剂,其特征在于,所述有机酸稀土盐由醋酸镧和醋酸铈按重量比1:(0.1-0.2)组成。
7.根据权利要求1或5所述的复合催化剂,其特征在于,所述酸性溶剂由醋酸和/或甲酸组成。
8.根据权利要求7所述的复合催化剂,其特征在于,所述酸性溶剂由醋酸和甲酸按重量比1:(3-10)组成。
9.权利要求1-8任一所述的复合催化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
10.权利要求1-8任一所述的复合催化剂的应用,其特征在于,2,2,3-三甲基丁醇转化为2,2,3-三甲基丁烷的生产方法中,复合催化剂的用量为原料质量的1-10%、反应温度为15-80℃、反应压力为0-1mpa。