一种金属配件生产系统及方法与流程

本发明涉及金属配件生产，尤其涉及一种金属配件生产系统及方法。

背景技术：

1、在汽车或者一些机械设备中大多都是由无数的金属配件组合而成，并且有些金属配件常常安装在机械设备的外部，也就是其会经常与空气或者雨水接触，于是为了防止金属配件出现生锈的情况，则会对其表面进行喷漆处理。

2、现有技术中，金属配件的喷漆工作大多都是人工操作，操作过程比较繁琐，生产效率也会较低，特别是一些柱状金属配件，并且人工进行喷漆加工时，油漆对人体伤害较大，虽然工人会佩戴一些防毒面具，但是防毒面具的净化效果有限，工人还是会受到油漆的危害。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中人工对金属配件喷漆效率低的问题，而提出的一种金属配件生产系统及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属配件生产系统，包括箱体，所述箱体的上端两侧分别设有进料口与出料口，还包括：可间断性运行的输送设备，固定安装在所述箱体的内顶部，其中，所述输送设备上固定安装有多个均匀分布的挂钩；可圆周转动的清灰管、开口向上的喷漆罩以及烘干管，依次设置在所述箱体的底部，其中，所述箱体的底部设有驱动清灰管、开口向上的喷漆罩以及烘干管自动上下移动的升降机构，所述清灰管的内壁安装有毛刷，所述喷漆罩的内壁固定安装有输送油漆的竖管，所述竖管上固定安装有延伸至喷漆罩内的喷头，所述竖管内还安装有电磁阀；所述清灰管与烘干管的下端口均固定安装有第一扇叶，所述烘干管的内壁固定安装有电热丝。

4、为了带动升降板自动升降，进一步地，所述升降机构包括固定安装在所述箱体下端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有延伸至箱体内的往复丝杠，其中，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有与其配合的往复滑块，所述箱体内纵向滑动连接有升降板，所述清灰管、开口向上的喷漆罩以及烘干管均转动连接在升降板上，所述往复滑块通过连接架与升降板固定连接。

5、为了带动清灰管、喷漆罩以及烘干管产生自转，进一步地，所述箱体的内底部转动连接有长杆形齿轮，所述长杆形齿轮的下端通过第一链传动与驱动电机的输出端连接，其中，所述清灰管的外壁固定安装有与长杆形齿轮啮合连接的从动齿轮，相邻的所述清灰管、开口向上的喷漆罩以及烘干管之间通过第二链传动连接。

6、为了使喷头喷出油漆，更进一步地，所述箱体的下端固定安装有存储罐，所述存储罐的底部固定连接有输出管，其中，所述箱体的下端转动连接有延伸至存储罐内输送管，所述竖管通过旋转接头与输送管的上端转动连接，所述输送管的下端通过软管与输出管固定连接并连通，所述存储罐的外壁固定安装有用于对其加压的加压泵。

7、为了对存储罐辅助加压，更进一步地，所述升降板与箱体的内底部之间固定安装有伸缩气囊，当所述升降板上下升降时，会对所述伸缩气囊进行拉伸与挤压，其中，所述伸缩气囊的下端固定连接有与其连通的吸入管与排出管，所述吸入管与排出管内均固定安装有单向阀，所述排出管的末端延伸至存储罐的内顶部。

8、为了对喷漆罩内的油漆进行有效回收，更进一步地，所述吸入管的输入端延伸至喷漆罩的内底部，并且所述吸入管的入口与喷漆罩的内顶部平齐。

9、为了防止存储罐内的油漆出现沉淀，更进一步地，所述存储罐的内顶部转动连接有竖轴，所述竖轴的外壁固定安装有搅拌杆，所述竖轴的上端外壁固定安装有第二扇叶，所述排出管的末端朝向第二扇叶。

10、为了提升毛刷清理灰尘的效率，更进一步地，所述清灰管的上端内壁固定安装有多个均匀分布的空心橡胶球，所述毛刷固定安装在空心橡胶球上，其中，所述清灰管的外壁设有与箱体内壁固定连接有的竖杆，所述竖杆的外壁固定安装有用于间断挤压空心橡胶球的凸块。

11、为了防止灰尘与有害气体直接飘散到空气中，优选地，所述清灰管与烘干管内均可拆卸安装有滤芯，所述滤芯内设有吸附颗粒物的活性炭与海绵。

12、一种金属配件用生产方法，操作步骤如下：

13、步骤1：将油漆灌输到存储罐内，并启动驱动电机与加压泵；

14、步骤2：在进料口处将多个柱形配件依次悬挂到多个挂钩上；

15、步骤3：与此同时，驱动电机会带动清灰管、烘干管以及喷漆罩上下往复滑动；

16、步骤4：清灰管、烘干管以及喷漆罩会依次套设在金属配件上，并完成清灰、喷漆以及烘干工作；

17、步骤5：最后，从出料口将挂钩上加工完成的配件取下即可。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种金属配件生产系统，具备以下有益效果：

19、1、该金属配件生产系统，通过驱动电机可以带动清灰管、烘干管以及喷漆罩上下往复滑动，清灰管、烘干管以及喷漆罩会自动对金属配件进行清灰、喷漆以及烘干工作，其操作极其简单，效率也得到大大提升，工作人员受到的伤害也大大降低；

20、2、该金属配件生产系统，通过在清灰管与烘干管转动时，清灰管从而可以将内部清理出的灰尘排出，防止对金属配件造成二次污染，而烘干管可以将烘干油漆产生的异味排出，其中，清灰管与烘干管内的滤芯可以将灰尘与异味进行过滤，防止其排出到室外而污染空气；

21、3、该金属配件生产系统，通过向上移动的升降板会对伸缩气囊进行拉伸，伸缩气囊则会通过吸入管对喷漆罩进行吸气，从而可以防止喷漆罩内的油漆直接飘散在空气中，另一方面又能将堆积在喷漆罩内底部的油漆通过排出管输送会存储罐内，从而有效的对散落的油漆进行回收；

22、4、该金属配件生产系统，通过在清灰管上下移动以及转动时，清灰管外壁上的空心橡胶球会与凸块间歇性触碰，多个空心橡胶球会带动毛刷往复抖动，从而可以使毛刷清理金属配件的效果更好。

技术特征：

1.一种金属配件生产系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端两侧分别设有进料口(3)与出料口(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述升降机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述箱体(1)的内底部转动连接有长杆形齿轮(18)，所述长杆形齿轮(18)的下端通过第一链传动(19)与驱动电机(14)的输出端连接，

4.根据权利要求2所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述箱体(1)的下端固定安装有存储罐(23)，所述存储罐(23)的底部固定连接有输出管(24)，

5.根据权利要求4所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述升降板(13)与箱体(1)的内底部之间固定安装有伸缩气囊(27)，当所述升降板(13)上下升降时，会对所述伸缩气囊(27)进行拉伸与挤压，

6.根据权利要求5所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述吸入管(29)的输入端延伸至喷漆罩(8)的内底部，并且所述吸入管(29)的入口与喷漆罩(8)的内顶部平齐。

7.根据权利要求5所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述存储罐(23)的内顶部转动连接有竖轴(31)，所述竖轴(31)的外壁固定安装有搅拌杆(32)，所述竖轴(31)的上端外壁固定安装有第二扇叶(30)，所述排出管(28)的末端朝向第二扇叶(30)。

8.根据权利要求3所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述清灰管(6)的上端内壁固定安装有多个均匀分布的空心橡胶球(34)，所述毛刷(11)固定安装在空心橡胶球(34)上，

9.根据权利要求1所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，所述清灰管(6)与烘干管(7)内均可拆卸安装有滤芯(12)，所述滤芯(12)内设有吸附颗粒物的活性炭与海绵。

10.一种金属配件用生产方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种金属配件生产系统，其特征在于，操作步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种金属配件生产系统及方法，属于金属配件生产领域。一种金属配件生产系统，包括箱体，所述箱体的上端两侧分别设有进料口与出料口，还包括：可间断性运行的输送设备，固定安装在所述箱体的内顶部，其中，所述输送设备上固定安装有多个均匀分布的挂钩；可圆周转动的清灰管、开口向上的喷漆罩以及烘干管，依次设置在所述箱体的底部，其中，所述箱体的底部设有驱动清灰管、开口向上的喷漆罩以及烘干管自动上下移动的升降机构，所述清灰管的内壁安装有毛刷；本发明中清灰管、烘干管以及喷漆罩会自动对金属配件进行清灰，喷漆以及烘干工作，其操作极其简单，效率也得到大大提升，工作人员受到的伤害也大大降低。

技术研发人员：刘代河,任泉
受保护的技术使用者：东莞市德懋机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13