减水剂母液制作设备及制备工艺的制作方法

本发明涉及减水剂母液制作设备及制备工艺，属于减水剂母液生产设备。

背景技术：

1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，具有改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性的效果。

2、工程实践表明，单一品种的减水剂很难满足高性能化和多功能化的施工要求。由于不同类型或品种的减水剂在组成上的差异，导致其应用性能各有优缺点。研究表明，当聚酯型羧酸系减水剂母液和聚醚型羧酸系减水剂母液复配质量比为3:2时，对于不同的水泥均具有良好的相容性，可以延缓1d内水泥水化，具有良好的应用前景。

3、而工艺设备在制备此种复配减水剂母液时，需要考虑聚酯型羧酸系减水剂母液和聚醚型羧酸系减水剂母液在制备完成后其质量密度和固含量实际偏差，因此需要反复测量配比从而最终获得复配减水剂母液，此外，对于传统先测量后配比混合的方式，为保障产出通常需要准备较大的混合容器，其耗费成本较高且工艺连续性差，影响实际生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供减水剂母液制作设备及制备工艺，用于简化复配型减水剂母液的制备工作，无需反复测量混合即可以实现连续性生产，可有效规避传统在容器内配比冗杂的操作步骤，有利于提升制备效率。

2、为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

3、一方面，包括两组原料箱、两个混合液配比器、一个混合釜、两个调速电机、两个调控装置和一个控制器；

4、每组原料箱均包括一个母液箱和一个稀释箱，所述混合液配比器包括配比管，两个所述配比管上均连通设置有连通向对应母液箱和稀释箱上的第一进料管和第二进料管，两个所述配比管均连通设置有连通向混合釜的出料管；

5、两个所述配比管内均设置有隔板用于将配比管的内部分隔为第一配比腔和第二配比腔，所述第一进料管与第一配比腔连通，所述第二进料管和第二配比腔连通，所述出料管同时与第一配比腔和第二配比腔连通，所述第一配比腔和第二配比腔的内部均转动设置有用于将上层原液输送至下层出料管内的输送旋叶，两个所述调速电机分别用于驱动两个配比管内的输送旋叶执行转动输送动作；

6、所述第一配比腔和第二配比腔的容积比受调控装置作用可调，所述调控装置和两个调速电机均与控制器电性连接。

7、具体的，所述配比管内分别安装有定量分隔块和与定量分隔块滑动配合的滑动分隔块；

8、所述定量分隔块包括贴合配比管管体内径的分隔盘，所述分隔盘的两侧分别安装有呈圆周阵列等间距分布的第一旋叶和第二旋叶，所述第一旋叶贴合配比管内壁直至延伸至配比管的底部，所述第二旋叶呈插槽式结构沿配比管的内壁定量突出；

9、所述滑动分隔块包括与配比管内壁紧密配合接触的密封盘，所述密封盘上安装有若干滑动插设在第二旋叶插槽内的调节叶，所有同类型的相邻两个叶片之间形成的密闭空腔互补干涉，所述调速电机作用在密封盘上驱动所有叶片进行转动。

10、具体的，还包括用于固定调速电机的电机固定块，所述调控装置包括安装支架和伺服电机，所述安装支架上分别设置有滑动贯穿电机固定块的滑杆和与电机固定块螺纹连接的丝杆，所述伺服电机安装在安装支架上用于控制丝杆进行转动。

11、具体的，所述调速电机为空心电机，所述电机固定块由两个开设圆弧槽的夹块夹固构成，两个所述圆弧槽用于形成调速电机的放置腔。

12、具体的，所述母液箱的一侧设置有检测出液管，所述检测出液管的出液口位置处设置有固含量检测仪和密度检测仪，所述固含量检测仪和密度检测仪均与控制器电性连接。

13、具体的，还包括垫高台，所述垫高台用于将原料箱的底部抬高至混合釜的顶部。

14、具体的，所述第一配比腔和第二配比腔的初始容积比1:4.5，位于该所述容积比下的滑动分隔块位于中间调节位置。

15、另一方面，所述工艺包括如下流程步骤：

16、将聚酯型羧酸系减水剂母液、聚醚型羧酸系减水剂母液和相应的稀释溶液置于原料箱内；

17、分别测量聚酯型羧酸系减水剂母液、聚醚型羧酸系减水剂母液的密度和固含量；

18、根据固含量调节配比管内第一配比腔和第二配比腔的容积比，并根据重新调整的容积比对稀释母液的密度进行重新计算；

19、获取聚酯型羧酸系减水剂母液以及聚醚型羧酸系减水剂母液的稀释密度后，根据两个出料管单位时间的实际出料量计算两个调速电机的转速比；

20、获取转速比后开启所有工作阀门，按照转速比启动设备，获得聚羧酸酯醚复配减水剂母液。

21、具体的，所述转速比在进行测算时，以结果为聚酯型羧酸系减水剂母液和聚醚型羧酸系减水剂母液质量比为3:2进行输出。

22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

23、1、本发明通过利用配比管对聚酯型羧酸系减水剂母液、聚醚型羧酸系减水剂母液进行分流稀释，并根据稀释结果将两个调速电机以一定的转速比进行输出，可以由上述装置直接制备聚酯型羧酸系减水剂母液和聚醚型羧酸系减水剂母液质量比为额定值的复配减水剂母液，无需人工反复测算用量进行混合，无需大体型的混合设备即可以满足施工效率，工艺连续性好，有利于实现复配减水剂母液的自动化生产。

24、2、本发明通过提供配比管内的详细结构，为输送液容积比的调节提供可靠的解决手段，单程混合计量小，可应用于多种不同复杂的溶液混合场景。

技术特征：

1.一种减水剂母液制作设备，其特征在于，包括两组原料箱、两个混合液配比器、一个混合釜（8）、两个调速电机（9）、两个调控装置和一个控制器（16）；

2.根据权利要求1所述的减水剂母液制作设备，其特征在于，所述配比管（3）内分别安装有定量分隔块（17）和与定量分隔块（17）滑动配合的滑动分隔块（18）；

3.根据权利要求2所述的减水剂母液制作设备，其特征在于，还包括用于固定调速电机（9）的电机固定块（12），所述调控装置包括安装支架（11）和伺服电机（15），所述安装支架（11）上分别设置有滑动贯穿电机固定块（12）的滑杆（13）和与电机固定块（12）螺纹连接的丝杆（14），所述伺服电机（15）安装在安装支架（11）上用于控制丝杆（14）进行转动。

4.根据权利要求3所述的减水剂母液制作设备，其特征在于，所述调速电机（9）为空心电机，所述电机固定块（12）由两个开设圆弧槽的夹块夹固构成，两个所述圆弧槽用于形成调速电机（9）的放置腔。

5.根据权利要求1所述的减水剂母液制作设备，其特征在于，所述母液箱（1）的一侧设置有检测出液管（10），所述检测出液管（10）的出液口位置处设置有固含量检测仪（7）和密度检测仪，所述固含量检测仪（7）和密度检测仪均与控制器（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的减水剂母液制作设备，其特征在于，还包括垫高台（19），所述垫高台（19）用于将原料箱的底部抬高至混合釜（8）的顶部。

7.根据权利要求2所述的减水剂母液制作设备，其特征存在于，所述第一配比腔和第二配比腔的初始容积比1:4.5，位于该所述容积比下的滑动分隔块（18）位于中间调节位置。

8.一种如权利要求1-7任意一项设备的减水剂母液制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下流程步骤：

9.根据权利要求8所述的减水剂母液制备工艺，其特征在于，所述转速比在进行测算时，以结果为聚酯型羧酸系减水剂母液和聚醚型羧酸系减水剂母液质量比为3:2进行输出。

技术总结
本发明公开了减水剂母液制备技术领域的减水剂母液制作设备及制备工艺，旨在解决现有技术中复配型减水剂母液制备过程中人工混料过程复杂问题。其包括两组原料箱、两个混合液配比器、一个混合釜、两个调速电机、两个调控装置和一个控制器，每组原料箱均包括一个母液箱和一个稀释箱，所述混合液配比器包括配比管，两个所述配比管上均连通设置有连通向对应母液箱和稀释箱上的第一进料管和第二进料管，两个所述配比管均连通设置有连通向混合釜的出料管，所述配比管用于调节混合液流量比。本发明用于简化复配型减水剂母液的制备工作，无需反复测量混合即可以实现连续性生产，可有效规避传统在容器内配比冗杂的操作步骤，有利于提升制备效率。

技术研发人员：严维民
受保护的技术使用者：南京福盛新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13