一种高纯熔融石英加工用破碎机构的制作方法

本发明涉及石英加工，具体为一种高纯熔融石英加工用破碎机构。

背景技术：

1、熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔熔融石英是氧化硅的非晶态，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是较为理想的工程应用材。熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。

2、熔融石英加工过程中会使用破碎机将其打碎，而常见的破碎机只经过一道破碎程序，无法彻底粉碎高纯熔融石英，为此提出一种高纯熔融石英加工用破碎机构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术不足，本发明提供了一种高纯熔融石英加工用破碎机构，解决了：熔融石英加工过程中会使用破碎机将其打碎，而常见的破碎机只经过一道破碎程序，无法彻底粉碎高纯熔融石英的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括立柱台、设置于立柱台的顶部的分筛结构、设置于分筛结构底部的破碎箱、设置于破碎箱侧面的破碎组件，所述立柱台与分筛结构固定相连接，所述分筛结构包括有外环盘、内环盘、顶轴管、加固板、电机一、联动杆和推板，所述外环盘与内环盘之间形成收纳腔，位于所述内环盘的中心处设置有顶轴管，所述顶轴管的底端与立柱台相连接，位于所述顶轴管的圆周面等距设置有若干个加固板，且顶轴管的顶端设置有电机一，所述电机一的输出端连接有联动杆，所述联动杆的两端底部均连接推板且推板相应嵌入至收纳腔中，且所述收纳腔的内部底端设置有漏孔，所述漏孔中嵌入有筛网，漏孔的正下方对应设置破碎箱。

5、作为本发明的进一步优选方式，所述破碎箱呈长方体，且破碎箱的顶部呈敞开式，靠近所述破碎箱的外壁底部设置有排料端口，所述排料端口的外部设置有滑槽板，所述破碎箱的内部设置有破碎机构。

6、作为本发明的进一步优选方式，所述破碎机构包括有两个电机二，两个所述电机二设置于破碎箱的外壁，且电机二的输出端均连接有破碎辊，所述破碎辊的外部设置有破碎齿。

7、作为本发明的进一步优选方式，所述破碎组件包括有集料框、储料框、若干个机架板、设置于机架板的顶部的竖架板，所述集料框呈长方体，且集料框的内部设置有金属材料的漏网板，所述储料框设置于集料框的正下方，若干个机架板通过横杆固定，且机架板的内壁上均设置有导轨，所述导轨中嵌入有可滑动的压碎结构。

8、作为本发明的进一步优选方式，所述压碎结构包括有滑块、弧形铸块、电机三、驱动臂、压头结构，所述滑块嵌入至导轨中，位于所述滑块的外壁设置有弧形铸块，所述弧形铸块的一侧外壁设有电机三，所述电机三的输出端连接驱动臂，位于所述驱动臂的端部设有压头结构。

9、作为本发明的进一步优选方式，所述压头结构为半圆柱体的压轴块，且压轴块的外部可拆式连接有轴套，所述轴套与压轴块形状相匹配，所述轴套的外部设置有倾斜的摩擦纹理或设置有若干个等距分布的凸球。

10、作为本发明的进一步优选方式，所述竖架板的顶部连接有与集料框相平行的滑槽框，位于所述滑槽框的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块，所述凸块的底端设置有液压缸，位于所述液压缸的输出端连接有导头。

11、作为本发明的进一步优选方式，所述导头呈半球状，且导头为钨钢材质。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种高纯熔融石英加工用破碎机构。具备以下有益效果：

14、本发明的立柱台顶部的分筛结构，外环盘与内环盘之间形成收纳腔，可以将需要破碎的原料送入，同时可以通过启动电机一带动联动杆，使得推板可以将原料进行活动，推动至漏孔处，原料可以穿过筛网进行筛分，原料掉入至破碎箱中，启动破碎箱外壁上的电机二带动破碎辊，对原料进行初次破碎，原料再从破碎箱的外壁底部设置有排料端口排出送入至破碎组件的集料框中。

15、本发明的集料框呈长方体，且集料框的内部设置有金属材料的漏网板，储料框设置于集料框的正下方，通过使用压碎结构对集料框中的原料进行破碎，滑块嵌入至导轨中可以实现左右滑动，且滑块的外壁设置有弧形铸块，弧形铸块的一侧外壁设有电机三，启动电机三带动驱动臂，利用驱动臂的端部的压头结构对原料进行敲击破碎处理，压头结构可以是半圆柱体的压轴块，且压轴块的外部可安装不同尺径的轴套。

16、本发明的竖架板的顶部连接有与集料框相平行的滑槽框，滑槽框的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块，凸块的底端设置有液压缸，液压缸可以带动导头垂直向下冲压破碎原料。

技术特征：

1.一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括立柱台(1)、设置于立柱台(1)的顶部的分筛结构、设置于分筛结构底部的破碎箱(2)、设置于破碎箱(2)侧面的破碎组件，其特征在于：所述立柱台(1)与分筛结构固定相连接，所述分筛结构包括有外环盘(3)、内环盘(4)、顶轴管(5)、加固板(6)、电机一(7)、联动杆(8)和推板(9)，所述外环盘(3)与内环盘(4)之间形成收纳腔，位于所述内环盘(4)的中心处设置有顶轴管(5)，所述顶轴管(5)的底端与立柱台(1)相连接，位于所述顶轴管(5)的圆周面等距设置有若干个加固板(6)，且顶轴管(5)的顶端设置有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端连接有联动杆(8)，所述联动杆(8)的两端底部均连接推板(9)且推板(9)相应嵌入至收纳腔中，且所述收纳腔的内部底端设置有漏孔(10)，所述漏孔(10)中嵌入有筛网，漏孔(10)的正下方对应设置破碎箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述破碎箱(2)呈长方体，且破碎箱(2)的顶部呈敞开式，靠近所述破碎箱(2)的外壁底部设置有排料端口(11)，所述排料端口(11)的外部设置有滑槽板(12)，所述破碎箱(2)的内部设置有破碎机构。

3.根据权利要2所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述破碎机构包括有两个电机二(13)，两个所述电机二(13)设置于破碎箱(2)的外壁，且电机二(13)的输出端均连接有破碎辊(14)，所述破碎辊(14)的外部设置有破碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述破碎组件包括有集料框(15)、储料框(16)、若干个机架板(17)、设置于机架板(17)的顶部的竖架板(18)，所述集料框(15)呈长方体，且集料框(15)的内部设置有金属材料的漏网板(19)，所述储料框(16)设置于集料框(15)的正下方，若干个机架板(17)通过横杆固定，且机架板(17)的内壁上均设置有导轨(20)，所述导轨(20)中嵌入有可滑动的压碎结构。

5.根据权利要求4所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述压碎结构包括有滑块(21)、弧形铸块(22)、电机三(23)、驱动臂(24)、压头结构，所述滑块(21)嵌入至导轨(20)中，位于所述滑块(21)的外壁设置有弧形铸块(22)，所述弧形铸块(22)的一侧外壁设有电机三(23)，所述电机三(23)的输出端连接驱动臂(24)，位于所述驱动臂(24)的端部设有压头结构。

6.根据权利要求5所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述压头结构为半圆柱体的压轴块(25)，且压轴块(25)的外部可拆式连接有轴套(26)，所述轴套(26)与压轴块(25)形状相匹配，所述轴套(26)的外部设置有倾斜的摩擦纹理或设置有若干个等距分布的凸球。

7.根据权利要求4所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述竖架板(18)的顶部连接有与集料框(15)相平行的滑槽框(27)，位于所述滑槽框(27)的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块(28)，所述凸块(28)的底端设置有液压缸(29)，位于所述液压缸(29)的输出端连接有导头(30)。

8.根据权利要求7所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述导头(30)呈半球状，且导头(30)为钨钢材质。

技术总结
本发明公开了一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括加工台板，位于所述加工台板的顶部中间设置有用于传输的导轨，所述导轨的顶部设置有用于固定板材的夹持结构，且夹持结构与导轨滑动相连接，所述加工台板的左侧设置有清洗架组件，所述清洗架组件包括有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二分别设置于加工台板的两侧，位于所述竖板一的顶部设置有扣盘，且扣盘的顶部可拆式连接有撑板，所述撑板的顶端连接有卧轴管，且卧轴管的另一端与竖板二相连接，所述卧轴管的顶部开设有条形槽，所述条形槽的顶部滑动连接有清洗结构一，位于所述竖板二的内壁上设置有清洗结构二。本发明可以快速的流水线化对板材进行清洗，大幅提高了清洗效率，较为实用。

技术研发人员：姚荣勋,杜孝硕,杜金标,唐恒山
受保护的技术使用者：徐州华焰特种陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12