一种粉体混合装置的制作方法

本申请涉及混合搅拌，尤其是涉及一种粉体混合装置。

背景技术：

1、石墨粉是-种矿物粉末,在常温下的石墨粉所具备的化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂材料具有耐高温导电性能,石墨粉可做耐火材料,导电材料,耐磨润滑材料,而在石墨粉在具体需要的使用中,往往都会改变石墨粉具体的含碳量或在石墨粉中混入其他辅助粉末，所以在石墨粉生产的最后一个环节往往是将不同碳含量的石墨粉,通过搅拌混合的方式根据一定的比例混合在一起,从而使得混合之后的石墨粉的碳含量能达到客户的要求。

2、现有的搅拌设备均是通过搅拌轴的转动对搅拌罐内的原料进行拌和，当搅拌罐内的液体较多时，通过搅拌轴对液体进行扰动，使罐内的原料在液体的旋动过程中与液体进行拌和，从而达到将原料混合成浆体或者溶于液体的目的。

3、但是，对粉料之间的拌和时，仅仅采用搅拌叶的拌和设备的搅拌效率相对较低，且拌和质量不佳，存在拌和不均匀的现象。

技术实现思路

1、为了使得粉料混合时可以搅拌的更为均匀，本申请提供一种粉体混合装置。

2、本申请提供的一种粉体混合装置采用如下的技术方案：

3、一种粉体混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上开设有能开启和关闭的进料口，所述搅拌罐内设置有同轴的搅拌轴，所述搅拌罐外设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴远离进料口的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴内部中空且相连通，所述搅拌杆上开设有通风口，所述搅拌轴上连接有若干搅拌叶，所述搅拌轴远离搅拌杆的一端连接有位于搅拌罐外的通风设备，所述通风设备用于为搅拌轴内通风。

4、通过采用上述技术方案，开启进料口，将石墨粉等物料从进料口投入至罐体内，并将进料口关闭，启动驱动件使得搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时带动搅拌杆和搅拌叶转动，从而对石墨粉进行拌和。再将出风设备开启，出风设备产生的风能从搅拌轴内输送至搅拌杆内壁，并从通风口输出至搅拌桶内，将搅拌桶内的石墨粉从搅拌罐底部吹起，使石墨粉飘散在搅拌桶内，更便于搅拌叶对石墨粉的拌和，提高了石墨粉的拌和质量，使得粉料混合时可以搅拌的更为均匀。

5、作为优选，所述通风口内侧壁开设有环形槽，所述环形槽侧壁铰接有用于启、闭通风口的盖板。

6、通过采用上述技术方案，当出风设备未通风时，石墨粉可能会对通风口造成堵塞，盖板能降低石墨粉对通风口产生堵塞的概率，且当出风设备产生风能时，风能会将盖板掀开，对搅拌罐内的石墨粉起到拌和作用。当出风设备停止制造风能时，盖板在重力的作用下回自动闭合，对通风口起到防护作用。

7、作为优选，所述搅拌罐内侧壁连接有挡板，所述挡板和所述搅拌罐围合形成通气区，所述挡板上开设有若干降压孔，所述降压孔处设置有用于阻隔石墨粉的超滤膜，所述搅拌罐位于通气区的侧壁上开设有若干通孔。

8、通过采用上述技术方案，由于搅拌罐内的空间有限，当搅拌罐内通风一端时间后，搅拌罐内的压强会增大，当压强增大的一定程度时，需要对搅拌罐进行泄压。搅拌罐上的侧壁开设的通孔和挡板上的降压孔，能使搅拌罐内的压强排出，使得搅拌罐内的压强和外部空间的相同，便于为搅拌罐内持续通风。且在降压孔上布设的超滤膜能阻隔石墨粉从降压孔中飘出，使石墨粉不易外泄，造成原料的浪费。

9、作为优选，所述挡板平行于所述搅拌罐顶壁，且所述挡板位于搅拌叶和搅拌罐顶壁之间，所述搅拌轴穿过挡板并与挡板转动连接，所述挡板的周侧壁与搅拌罐内侧壁固定相连。

10、通过采用上述技术方案，降压孔能最大限度的使搅拌桶内部的气流排出，搅拌轴与挡板转动连接，搅拌轴在转动的过程中，挡板能保持静止状态，降压孔能最大限度的使搅拌桶内部的气流从降压孔中排出。

11、作为优选，所述搅拌轴穿过挡板的部位连接有轴承，所述轴承外圈与挡板相连，所述轴承上安装有密封圈。

12、通过采用上述技术方案，石墨粉在通风口排出的风力作用下吹向挡板底部，从而附着在轴承内部，影响轴承的转动。设置的密封圈能阻隔石墨粉进入轴承内部，从而降低轴承的正常运转。

13、作为优选，所述搅拌罐顶板内壁上盘设有排风管，所述排风管上开设有若干朝向降压孔的排风口，所述排风管的一端穿过搅拌罐与出风设备相连。

14、通过采用上述技术方案，当石墨粉在搅拌罐内拌和完成或者超滤网上附着的石墨粉过多时，停止对搅拌杆通风，并将通风设备转移至排风管，排风口排出的风对超滤网背面进行冲击，使得附着在超滤网上的石墨粉掉落，螺旋叶片对掉落的石墨粉继续进行搅拌作用，直至石墨粉拌和完成。

15、作为优选，所述搅拌罐内底壁安装有用于吸附石墨粉的吸附器。

16、通过采用上述技术方案，石墨粉拌和完成后，大部分石墨粉会落至搅拌罐底部，并经卸料口排出，部分石墨粉会继续漂浮在搅拌罐内，为了加快石墨粉能快速排出，吸附器会吸附漂浮的石墨粉并落至搅拌罐底部，便于快速卸料。

17、作为优选，所述吸附器包括铺设在搅拌罐内底壁的电极层，所述电极层上盖设有绝缘板，所述搅拌罐外设置有为电极层提供电力的供电器。

18、通过采用上述技术方案，供电器为电极层通电之后，电极层会累积电荷产生静电吸附力，从而将漂浮的石墨粉吸附至绝缘板上，再断开供电器，使绝缘板上的电荷消散，从而失去对石墨粉的吸附力，便于更快的将搅拌罐内拌和完成的石墨粉排出。

19、作为优选，所述绝缘板上设置有用于消除静电的中和组件。

20、通过采用上述技术方案，当断开供电器，绝缘板上仍会有残留电荷，使得部分石墨粉吸附在绝缘板上不易卸下，中和组件能消除绝缘板上残留的电荷，使得被吸附在绝缘板上的石墨粉快速释放，从而被卸出。

21、作为优选，所述中和组件包括用于疏导电荷的放电棒，所述放电棒的一端与地面相连。

22、通过采用上述技术方案，当断开供电器后，将放电棒的接地线插接在地面上，绝缘板上的残留电荷通过放电棒引至地面上，从而消除绝缘板上的电荷，便于快速的将绝缘板上的石墨粉卸出。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.出风设备产生的风能从搅拌轴内输送至搅拌杆内壁，并从通风口输出至搅拌桶内，将搅拌桶内的石墨粉从搅拌罐底部吹起，使石墨粉飘散在搅拌桶内，更便于螺旋叶片对石墨粉的拌和，提高了石墨粉的拌和质量，使得粉料混合时可以搅拌的更为均匀；

25、2.在搅拌罐上的侧壁开设的通孔和挡板上的降压孔，能使搅拌罐内的压强排出，使得搅拌罐内的压强和外部空间的相同，且在降压孔上布设的超滤膜能阻隔石墨粉从降压孔中飘出，使石墨粉不易外泄，造成原料的浪费；

26、3.为了加快石墨粉能快速排出，吸附器能吸附漂浮的石墨粉并落至搅拌罐底部，便于快速卸料。

技术特征：

1.一种粉体混合装置，其特征在于，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）上开设有能开启和关闭的进料口（15），所述搅拌罐（1）内设置有同轴的搅拌轴（11），所述搅拌罐（1）外设置有驱动搅拌轴（11）转动的驱动件（13），所述搅拌轴（11）远离进料口（15）的端部连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）和搅拌轴（11）内部中空且相连通，所述搅拌杆（12）上开设有若干通风口（23），所述搅拌轴（11）上连接有若干搅拌叶（111），所述搅拌轴（11）远离搅拌杆（12）的一端连接有位于搅拌罐（1）外的通风设备（2），所述通风设备（2）用于为搅拌轴（11）内通风。

2.根据权利要求1所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述通风口（23）内侧壁开设有环形槽，所述环形槽侧壁铰接有用于启、闭通风口（23）的盖板。

3.根据权利要求2所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内侧壁连接有挡板（3），所述挡板（3）和所述搅拌罐（1）围合形成通气区，所述挡板（3）上开设有若干降压孔（33），所述降压孔（33）处设置有用于阻隔石墨粉的超滤膜（34），所述搅拌罐（1）位于通气区的侧壁上开设有若干通孔（35）。

4.根据权利要求3所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述挡板（3）平行于所述搅拌罐（1）顶壁，且所述挡板（3）位于搅拌叶（111）和搅拌罐（1）顶壁之间，所述搅拌轴（11）穿过挡板（3）并与挡板（3）转动连接，所述挡板（3）的周侧壁与搅拌罐（1）内侧壁固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（11）穿过挡板（3）的部位连接有轴承（31），所述轴承（31）外圈与挡板（3）相连，所述轴承（31）上安装有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）顶板内壁上盘设有排风管（22），所述排风管（22）上开设有若干朝向降压孔（33）的排风口，所述排风管（22）的一端穿过搅拌罐（1）与出风设备相连。

7.根据权利要求1所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内底壁安装有用于吸附石墨粉的吸附器（4）。

8.根据权利要求7所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述吸附器（4）包括铺设在搅拌罐（1）内底壁的电极层（41），所述电极层（41）上盖设有绝缘板（42），所述搅拌罐（1）外设置有为电极层（41）提供电力的供电器（43）。

9.根据权利要求8所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述绝缘板（42）上设置有用于消除静电的中和组件（44）。

10.根据权利要求9所述的一种粉体混合装置，其特征在于，所述中和组件（44）包括用于疏导电荷的放电棒，所述放电棒的一端能够与地面相连。

技术总结
本申请涉及一种粉体混合装置，涉及混合搅拌技术领域，为了解决采用搅拌轴的拌和设备搅拌不均匀的问题，其包括搅拌罐，所述搅拌罐上开设有能开启和关闭的进料口，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌罐外设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴内部中空且连通，所述搅拌杆上开设有通风口，所述搅拌轴上连接有若干螺旋叶片，所述搅拌轴远离搅拌杆的一端连通有出风设备。本申请具有提升搅拌设备对于粉料的拌和质量的效果。

技术研发人员：刘晓威,高文荣,刘超群
受保护的技术使用者：青岛华腾石墨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12