一种360度旋切破架桥搅拌叶结构的制作方法

1.本发明涉及一种360度旋切破架桥搅拌叶结构。


背景技术：

2.送料设备是一种用于输送物料的装置，由于颗粒和粉料物料的特性，当颗粒和粉料物料进入到送料设备的球形料罐后准备下料时，极易出现颗粒和粉料物料架桥的情况，即在料罐内形成空腔，一旦出现架桥情况，空腔上部物料则无法通过圆盘进行下料，影响颗粒和粉料物料输送稳定性，为了解决上述问题，一般都会通过一个搅拌装置时刻不停的对颗粒和粉料物料进行搅拌，从而避免出现架桥的情况，而搅拌装置时刻不停的搅拌需要依靠一直运行的驱动电机，搅动大量物料的能耗是巨大的，而且驱动电机在长期运行情况下，极易出现受损的情况，严重缩短使用寿命，若是间隔运行搅拌装置，则需要单独配置驱动电机，且无法保证对架桥及时准确的破坏，可能造成送料无法稳定进行。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提出一种360度旋切破架桥搅拌叶结构，旨在提供低能耗的破架桥搅拌叶。
4.本发明提出一种360度旋切破架桥搅拌叶结构，包括第一叶体和第二叶体，所述第一叶体形成具有开口圆弧形，所述开口向上，所述第二叶体架设在开口上以支撑所述第一叶体，第一叶体和第二叶体沿第二叶体中心线旋转，所述第一叶体破坏架桥底部基础，所述第二叶体破坏架桥横截面。
5.搅拌叶包括第一叶体和第二叶体，且第一叶体形成弧形，弧形的第一叶体设置在球形的料腔后能够与料腔内壁形状配合，第一叶体沿第二叶体中心线旋转可以使得第一叶体360度转动，在球形的料腔内最大面积搅拌颗粒和粉料物料，提高搅拌效率，搅拌更加均匀；且弧形的第一叶体的主体有小部分横向，大部分倾斜向上，还有小部分是竖直向上的，这就导致了颗粒和粉料物料压在第一叶体上的量小，减少第一叶体运动时的负载；弧形的第一叶体能够搅拌不同高度的颗粒和粉料物料，极大提高搅拌效率；第二叶体假设在开口上，第二叶体在转动时可以破坏架桥上部和架桥上部中间颗粒和粉料物料，搅拌面积大，搅拌效率高，破桥效率高。
6.于一个或多个实施例中，所述第一叶体包括一体成型的中心部、第一弧臂和第二弧臂，所述中心部位于第一弧臂和第二弧臂之间。
7.于一个或多个实施例中，所述中心部面向第二叶体的侧面为顶面，所述中心部背离第二叶体的侧面形成底面，所述顶面形成窄面以降低负载，所述底面形成宽面或者窄面。
8.于一个或多个实施例中，当底面宽度大于顶面宽度时，所述顶面和底面之间设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面向第一叶体的转动方向以减少切入面积，同时该第一倾斜面可以提供方向引导使得物料颗粒向第一倾斜面导向方向运动。
9.于一个或多个实施例中，所述中心部和第一弧臂的连接处向第一弧臂的顶部逐渐
变宽以减少切入面积和减少承载物料颗粒面积，降低肩部负载，降低能耗。
10.于一个或多个实施例中，所述中心部和第二弧臂的连接处向第二弧臂的顶部逐渐变宽以减少切入面积和减少承载物料颗粒面积，降低肩部负载，降低能耗。
11.于一个或多个实施例中，所述第一弧臂和第二弧臂在转动方向的切入端设置有第二倾斜面以降低切入阻力。
12.于一个或多个实施例中，所述第二叶体的左右两端设置有连接部，所述连接部连接驱动第一叶体和第二叶体转动的驱动组件，使得第二叶体左右两端同时被驱动，提高了第二叶体和第一叶体转动的稳定性，避免了两端驱动转动不均导致扭力的产生，延长了搅拌叶的寿命。
13.于一个或多个实施例中，所述第二叶体上设置有切入面，所述切入面形成直面或者斜面。
14.于一个或多个实施例中，所述第二叶体的截面形成三角形。
15.本发明的有益效果：搅拌叶包括第一叶体和第二叶体，且第一叶体形成弧形，弧形的第一叶体设置在球形的料腔后能够与料腔内壁形状配合，第一叶体沿第二叶体中心线旋转可以使得第一叶体360度转动，在球形的料腔内最大面积搅拌颗粒和粉料物料，提高搅拌效率，搅拌更加均匀；且弧形的第一叶体的主体有小部分横向，大部分倾斜向上，还有小部分是竖直向上的，这就导致了颗粒和粉料物料压在第一叶体上的量小，减少第一叶体运动时的负载；弧形的第一叶体能够搅拌不同高度的颗粒和粉料物料，极大提高搅拌效率；第二叶体假设在开口上，第二叶体在转动时可以破坏架桥上部和架桥上部中间颗粒和粉料物料，搅拌面积大，搅拌效率高，破桥效率高。
附图说明
16.图1为360度旋切破架桥搅拌叶结构示意图。
17.图2为搅拌叶结构示意图。
18.图3为中心部或者第一弧臂或第二弧臂或第二叶体的截面示意图。
19.图4为中心部或者第一弧臂或第二弧臂或第二叶体的另一截面示意图。
20.图5为中心部或者第一弧臂或第二弧臂或第二叶体的又一截面示意图。
具体实施方式
21.如下结合附图，对本技术方案作进一步描述：
22.参见附图1-5一种360度旋切破架桥搅拌叶结构，包括第一叶体11和第二叶体12，所述第一叶体11形成具有开口114圆弧形，所述开口114向上，所述第二叶体12架设在开口114上以支撑所述第一叶体11，第一叶体11和第二叶体12沿第二叶体12中心线旋转，所述第一叶体11破坏架桥底部基础，所述第二叶体12破坏架桥横截面。
23.优选地，所述第一叶体11和第二叶体12设置在球形的料罐2内，第一叶体11形成圆心并靠近料罐2内壁。
24.进一步地，所述第一叶体11包括一体成型的中心部111、第一弧臂112和第二弧臂113，所述中心部111位于第一弧臂112和第二弧臂113之间。
25.在部分实施例中，所述中心部111面向第二叶体12的侧面为顶面1111，所述中心部
111背离第二叶体12的侧面形成底面1112，所述顶面1111形成窄面以降低负载，所述底面1112形成窄面。
26.在部分实施例中，底面1112宽度等于顶面1111宽度，如图5所示。
27.在一些实施例中，底面1112宽度大于顶面1111宽度，所述顶面1111和底面1112之间设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面向第一叶体的转动方向以减少切入面积，如图3、4所示。
28.进一步地，所述中心部111和第一弧臂112的连接处向第一弧臂112的顶部逐渐变宽。
29.进一步地，所述中心部111和第二弧臂113的连接处向第二弧臂113的顶部逐渐变宽。
30.进一步地，所述第一弧臂112和第二弧臂113在转动方向的切入端形成直面，如图5所示。
31.在一些实施例中，所述第一弧臂112和第二弧臂113在转动方向的切入端设置有第二倾斜面以降低切入阻力，如图3、4所示。
32.进一步地，所述第二叶体12的左右两端设置有连接部121，所述连接部121连接驱动第一叶体11和第二叶体121转动的驱动组件。
33.在部分实施例中，所述第二叶体12上设置有切入面，所述切入面形成直面，如图5所示。
34.在某些实施例中，所述第二叶体12上设置有切入面，所述切入面形成斜面，如图3、4所述。
35.在一些实施例中，所述第二叶体12的截面形成三角形，如图3所述。
36.在另一些实施例中，所述第二叶体12的截面形成方形或者梯形，如图4所述。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。